阅读说明：本技术 联合收割机 (Combine harvester ) 是由 阿部大介 于 2019-03-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种能提高穗秆的输送性能的联合收割机。联合收割机具备：供料部(24),其从供料部入口(240a)向后方输送穗秆；绞龙(23),其使得由切割器(22)切断的田地的穗秆汇集至供料部入口(240a)；以及倒流防止板(25),其将供料部入口(240a)的一部分覆盖,并防止穗秆从供料部入口(240a)向绞龙(23)返回。(The invention provides a combine harvester capable of improving the conveying performance of corncobs and stalks. A combine harvester is provided with: a feeding section (24) for feeding the corncobs backward from a feeding section inlet (240 a); an auger (23) that collects the stalks of the field cut by the cutter (22) at the feeder inlet (240 a); and a backflow prevention plate (25) which covers a part of the feeding part inlet (240a) and prevents return of the cornstalks from the feeding part inlet (240a) to the auger (23).)

联合收割机

技术领域

本发明涉及一种联合收割机。

背景技术

例如专利文献1所示，公知一种联合收割机，其具有：对田地的穗秆进行割取的割取单元；以及将割取单元割取的穗秆向后方输送的供料部(feeder)。割取单元具有：将穗秆切断的切割器；以及使得由切割器割取的穗秆汇集至供料部入口的绞龙。供料部具有：形成有供料部入口的供料室；以及配置于供料室内且沿前后方向往返移动的输送机。

虽然输送机从前方朝后方输送穗秆，但是有时一部分穗秆会附着于输送机而从后方朝前方返回。在穗秆返回的情况下，当输送机在输送机的前端部向后方折返时，有时所附着的穗秆被朝向前方的绞龙喂入。于是，穗秆有可能会卷绕于绞龙而导致作为横向进给螺杆(screw)的绞龙的横向进给功能受损，由此导致输送性能下降。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017－104048号公报

发明内容

本公开是着眼于这种课题而完成的，其目的在于提供一种能提高穗秆的输送性能的联合收割机。

本公开的联合收割机具备：供料部，其从供料部入口向后方输送穗秆；绞龙，其使得由切割器切断的田地的穗秆汇集至所述供料部入口；以及倒流防止板，其将所述供料部入口的一部分覆盖，并防止穗秆从所述供料部入口向所述绞龙返回。

根据该结构，由于能够防止穗秆向绞龙倒流，因此，能够防止穗秆倒流并缠绕于绞龙而导致绞龙的输送性能受损。

附图说明

图1是联合收割机的左视图。

图2是联合收割机的右视图

图3是联合收割机的俯视图。

图4是示出绞龙以及供料部的周边构造的立体图。

图5是示出供料部的供料部入口的放大立体图。

图6是示出绞龙以及供料部内部构造的示意性的剖视图。

图7是示出割取单元与供料部的连接部分的放大剖视图。

图8是示出割取单元与供料部的连接构造的立体图。

具体实施方式

对本公开所涉及的联合收割机的一个例子进行说明。首先，简要地对联合收割机的整体构造进行说明。接下来，对割取单元以及供料部进行说明。

[联合收割机的整体构造]

图1～图3分别示出了本实施方式的联合收割机100的左视图、右视图以及俯视图。在图中，由箭头表示联合收割机100的前后方向、左右方向以及上下方向。联合收割机100具备行驶装置1、割取装置2、脱粒装置3、筛选装置4、贮存装置5以及动力装置6。

行驶装置1设置于机体框架10的下方。行驶装置1具有：变速器11；以及设置为左右一对的履带装置12。变速器11将搭载于机体框架10的动力装置6的动力传递至履带装置12。履带装置12使得联合收割机100沿前后方向行驶、或者使得联合收割机100在左右方向上转弯。

割取装置2设置于行驶装置1的前方。割取装置2具有：对田地的穗秆进行割取的割取单元20；以及将割取单元20割取的穗秆向后方输送的供料部24。割取单元20具有拔禾轮21、切割器(割刀)22以及绞龙(横向进给螺杆)23。拔禾轮21旋转而将田地的穗秆向切割器22引导。切割器22将由拔禾轮21引导的穗秆切断。绞龙23使得由切割器22切断的穗秆汇集至规定的位置(供料部24的入口)。供料部24具有供料室240以及输送机241。输送机241将借助绞龙23汇集的穗秆经由供料室240而输送至脱粒装置3的前转子33。

脱粒装置3设置于割取装置2的后方。脱粒装置3在脱粒室内具有：脱粒筒31；从下方将脱粒筒31覆盖的承接网32；以及前转子33。脱粒筒31旋转而对穗秆进行脱粒并将其朝后方输送。承接网32对由脱粒筒31输送的穗秆进行支承，并且使脱粒处理物向筛选装置4掉落。前转子33将供料部24输送来的穗秆向脱粒装置3送入。在脱粒筒31的下方设置有作为谷粒输送用的螺旋输送机的一等品输送机143以及二等品输送机(未图示)。它们均沿水平方向对脱粒处理后的谷粒进行输送。

筛选装置4设置于脱粒装置3的下方。筛选装置4具有：对脱粒处理物进行摆动筛选的摆动装置41；以及朝向上述摆动装置41送风的送风装置42。利用一等品输送机143和扬谷输送机151对摆动装置41筛选后的谷粒进行输送，并经由喂入口153而将谷粒喂入至谷粒箱51。送风装置42将脱粒处理物中含有的秸秆屑等夹杂物吹飞。秸秆屑等夹杂物从设置于筛选装置4的后方的秸秆排出口45向外部排出。

贮存装置5设置于脱粒装置3以及筛选装置4的右侧。脱粒装置3及筛选装置4、与贮存装置5在机体框架10的上方以左右排列的方式配置。贮存装置5具备用于供谷粒贮存的谷粒箱51。谷粒箱51对从筛选装置4经由一等品输送机143以及扬谷输送机151而输送来的谷粒进行贮存。在将谷粒箱51内的谷粒排出时，使用排出绞龙52。排出绞龙52构成为沿上下左右方向转动自如，并能够将谷粒向任意场所排出。

动力装置6设置于驾驶部13的下方且设置于贮存装置5的前方。动力装置6由发动机61构成。本实施方式的发动机61是柴油发动机，其将燃料燃烧所得的热能转换为动能。更具体地进行说明，发动机61将燃料燃烧所得的热能转换为对行驶装置1等各部分进行驱动的动力。动力装置6可以是利用电力而产生动力的电动马达。另外，动力装置6也可以具备发动机61与电动马达的双方。

驾驶部13设置于谷粒箱51的前方且设置于机体框架10的右侧前部。在驾驶部13设置有供操作员就坐的驾驶座席14、配置于该驾驶座席14的前方的转向方向盘15，在上述部件的周围配置有变速杆、离合器杆、开关类等各种操作件。

[割取单元]

如图4所示，割取单元20具有：切割器22；配置于切割器22的后方的作为横向进给螺杆的绞龙23；将绞龙23的下方覆盖并形成穗秆的输送面的割取底板201；以及割取框架202。构成割取单元20的各部件(切割器22、绞龙23、割取底板201)固定于割取框架202。如图3、图4及图6所示，绞龙23具有：能够旋转的轴筒23a；以及设置于轴筒23a的外周面的螺旋状的螺旋叶片23b。

[供料部]

如图6及图5所示，供料部24具有：形成穗秆的输送空间的供料室240；以及配置于供料室240内的输送机241。供料室240形成为箱状，在供料室240的前部形成有供料部入口240a，在供料室240的后部形成有供料部出口240b。此处所说的供料部入口240a是将形成于供料室240的边缘连结而成的面。输送机241沿前后方向往返移动而将穗秆从前方朝后方输送。具体而言，输送机241具有：前后一对滚筒241a；架设于一对滚筒241a的环状链条241b；具有安装于环状链条241b的板部位的多个板条241c。如图6所示的箭头那样，滚筒241a及环状链条241b旋转而使得板条241c从前方朝后方移动，在输送机241的后端部朝前方折返进而从后方朝前方移动，并在输送机241的前端部向后方折返。即，环状链条241b以及板条241c沿前后方向往返移动。

如图6所示，关于上述构造的供料部24，板条241c在穗秆附着于板条241c的状态下从后方朝前方返回，当板条241c在输送机241的前端部向后方折返时，有时附着于板条241c的穗秆被朝向绞龙23喂入。

因此，在本实施方式中，如图4、图5、图6所示，设置有倒流防止板25，该倒流防止板25将供料部入口240a的一部分覆盖而防止穗秆从供料部入口240a向绞龙23返回。倒流防止板25将供料部入口240a的上部覆盖。如图6所示，倒流防止板25配置于：将借助输送机241而从后方朝前方返回的穗秆朝向绞龙23喂入的路径Li上。如该图所示，倒流防止板25以下部与上部相比更从供料部入口240a朝向前方远离的方式倾斜。据此，能够将与倒流防止板25碰撞的穗秆向前方且向下方引导，由此能够抑制穗秆堵塞于倒流防止板25与供料部内部之间。

此外，倒流防止板25的朝向设定为使得倒流防止板25的假想延长线25v不与绞龙23的轴筒23a交叉。如果这样设定倒流防止板25的朝向，则即便穗秆沿着倒流防止板25的表面掉落，也能够防止穗秆与绞龙23的轴筒23a接触。

如图4、图6、图7及图8所示，割取单元20具有：将绞龙23的下方覆盖的割取底板201；以及对割取底板201进行支承的割取框架202。如图5、图6、图7及图8所示，供料部24具有：构成形成有供料部入口240a的供料室240的供料部底面240c；以及对供料部底面240c进行支承的供料部框架242。如图6及图7所示，割取单元20具有引导板26，该引导板26从割底板201向供料部侧延伸而从割取底板201向供料部底面240c引导穗秆。引导板26通过焊接而固定于割取底板201，引导板26的供料部24侧的端部是未固定的自由端。

如图8及图7所示，关于割取单元20以及供料部24，在使得各割取框架202以及供料部框架242紧贴的状态下，借助加强板27并利用螺栓而将双方的框架202、242紧固固定。割取框架202与供料部框架242借助螺栓而固定于2处位置。加强板27沿着割取单元20的宽度方向延伸，并跨越割取框架202与供料部框架242的固定位置。引导板26的供料部24侧的末端向下方折曲并与加强板27的上表面接触。即，加强板27对引导板26的自由端进行支承。

如上，本实施方式的联合收割机具备：供料部24，其从供料部入口240a向后方输送穗秆；绞龙23，其使得由切割器22切断的田地的穗秆汇集至供料部入口240a；以及倒流防止板25，其将供料部入口240a的一部分覆盖，并防止穗秆从供料部入口240a向绞龙23返回。

根据该结构，由于能够防止穗秆向绞龙23倒流，因此，能够防止穗秆倒流并缠绕于绞龙23而导致绞龙23的输送性能受损。

在本实施方式中，供料部24具有：供料室240，其形成有供料部入口240a；以及输送机241，其配置于供料室240内，并沿前后方向往返移动，倒流防止板25配置于：将借助输送机241而从后方朝前方返回的穗秆向绞龙23喂入的路径Li上。

根据该结构，在将借助输送机241而从后方朝前方返回的穗秆朝向绞龙23喂入时，倒流防止板25对该穗秆进行遮挡，因此，能够防止绞龙23的输送性能受损。

在本实施方式中，倒流防止板25以下部与上部相比更从供料部入口240a朝向前方远离的方式倾斜。

根据该结构，能够将与倒流防止板25碰撞的穗秆朝前方且朝下方引导，从而能够抑制穗秆堵塞于倒流防止板25与供料部内部(例如输送机241)之间。

在本实施方式中，绞龙23具有：能够旋转的轴筒23a；以及螺旋状的螺旋叶片23b，其设置于所述轴筒23a的外周面，倒流防止板25的朝向设定为使得倒流防止板25的假想延长线25v不与轴筒23a交叉。

根据该结构，即使穗秆沿着倒流防止板25的表面向下掉落，也能够防止穗秆与绞龙23的轴筒23a接触。

在本实施方式中，联合收割机具备：割取框架202，其对割取底板201进行支承，该割取底板201将绞龙23的下方覆盖；供料部框架242，其对构成供料室240的供料部底面240c进行支承，该供料室240形成有供料部入口240a；以及引导板26，其从割取底板201向供料部侧延伸而从割取底板201向供料部底面240c引导穗秆，割取框架202与供料部框架242借助加强板27而固定，引导板26的供料部24侧的末端向下方折曲并与加强板27的上表面接触。

根据该结构，能够经由引导板26从割取底板201向供料部底面240c顺畅地输送穗秆。另外，虽然引导板26的供料部24侧的末端是自由端，但是由加强板27对该自由端进行支承，因此能够提高强度。

本公开并不限定于上述实施方式，能够在不脱离本公开的主旨的范围内进行各种改良变更。

附图标记说明

20 割取单元

201 割取底板

202 割取框架

22 切割器

23 绞龙

23a 轴筒

23b 螺旋叶片

24 供料部

240a 供料部入口

240 供料室

240c 供料部底面

242 供料部框架

241 输送机

25 倒流防止板

25v 假想延长线

26 引导板

27 加强板

Li 路径