阅读说明：本技术 包装盒 (Packing box (Chinese character' jiangsu ) 是由 内田隆史 水口泰范 于 2018-03-14 设计创作，主要内容包括：包装盒包括：底板；盒主体,其包括包围底板的周壁；以及保持构件,其包括：接触部,其包括从收容物的上方接触的接触面,收容物在盒主体的内侧配置于底板的表面上；以及连接部,其直接或间接地连接底板和/或周壁,接触部在接触面具有粘接部。(The packing carton includes: a base plate; a box main body including a peripheral wall surrounding a bottom plate; and a holding member including: a contact portion including a contact surface that contacts from above the stored items, the stored items being disposed on the surface of the bottom plate inside the cartridge main body; and a connecting portion directly or indirectly connecting the bottom plate and/or the peripheral wall, the contact portion having an adhesive portion on a contact surface.)

包装盒

技术领域

本发明涉及一种具有在移动时保持收容物的保持构件的包装盒。

背景技术

以往，当输送或储存液晶面板等时使用用于收容液晶面板等的包装盒。作为这种包装盒，专利文献1公开了一种在输送多个液晶面板时使用的面板输送用容器。

专利文献1中公开的面板输送用容器包括：容器主体、封闭容器主体的盖体以及设置在容器主体的周壁上并且从周壁的内表面突出的保持片。配置在容器主体内侧的面板通过面板的四边的端面与保持片接触来保持。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2014-193738号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

但是，如专利文献1那样，与面板的四边的端面接触并抑制面板的摇动的结构的情况下，面板的四边中的任意一条边连接有电路基板等附加物时，与面板的端面接触的情况有限。此外，当在避免上述附加物并在面板的角部处设置与面板的端面接触的保持片时，保持片与面板的端面之间的接触面积不足。因此，当在输送车辆的制动、弯道行驶时在面板的端面与保持片之间施加较大的力时，经由保持片将力局部地施加到面板的角部，并且面板的角部可能会破损。即使面板不具有上述附加物，在面板的四边的端面与保持片之间施加负荷，这可能是面板破损的原因。

因此，本发明是鉴于这样的问题完成的，其目的在于，提供一种抑制负荷施加到面板的端面，即使在面板上设置有电路基板等附加物时也能够将面板保持在容器主体内的包装盒。

用于解决技术问题的技术方案

本发明一实施方式的包装盒包括：底板；盒主体，其包括包围所述底板的周壁；以及保持构件，其包括：接触部，其包括从收容物的上方接触的接触面，所述收容物在所述盒主体的内侧配置于所述底板的表面上；以及连接部，其直接或间接地连接所述底板和/或所述周壁，所述接触部在所述接触面具有粘接部。

有益效果

根据本发明的包装盒，可以抑制负荷施加到面板的端面，即使在电路基板、驱动器等附加物设置在面板的情况下也能够在容器主体内保持面板。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的包装盒的整体立体图。的图。

图2是表示收容有面板模块的状态的包装盒的俯视图。

图3是表示沿图2中的III-III线切割的包装盒的保持构件的周围的概略的截面图。

图4是表示设置在图2所示的第一周壁的保持构件的周围的部分放大图。

图5是表示与图3对应的、层叠配置的多个面板模块通过一个保持构件保持的状态的概略的截面图。

图6是表示保持构件的结构、沿图4的VI-VI线切割部分截面图。

图7是表示保持构件的部分截面图。

图8是表示本发明另一实施方式的包装盒的俯视图。

图9是表示本发明又一实施方式的包装盒的俯视图。

具体实施方式

〔第一实施方式〕

以下参照附图说明本发明的一实施方式的包装盒。另外，本发明的包装盒不限定于以下实施方式。

如图1和图2所示，本实施方式的包装盒1包括盒主体2和保持构件3，该保持构件3用于保持被收容在盒主体2内的收容物A。如后所述，在本实施方式的包装盒1中，保持构件3具有从收容物A的上方接触的接触面Su1(参照图3)，接触面Su1具有粘接部31(参照图6)。通过将安装在盒主体2上的保持构件3的粘接部31与收容物A接触并贴设在收容物A上来将收容物A保持在盒主体2的内侧。

包装盒1例如在输送、储存收容物A时等收容一个或多个收容物A。待收容在包装盒1中的收容物A具有主要部A1和连接至主要部A1的周缘的辅助部A2。在本实施方式中，收容物A的主要部A1和辅助部A2经由连接部A3连接，该连接部A3用于使辅助部A2连接到主要部A1的周缘。

具体而言，在本实施方式中，收容物A是面板模块。面板模块包括：主要部A1即面板以及被连接到面板的周缘的辅助部A2即电路基板。面板和电路基板经由作为连接部A3的柔性基板连接。以下，将分别使用与主要部、辅助部、连接部和收容物相同的附图标记A1、A2、A3和A来说明面板、电路基板、柔性基板和面板模块。

在本实施方式中，面板模块A的面板A1形成为如图1以及图2所示的具有四个边缘的矩形形状。面板A1是例如液晶面板等显示装置用的面板。如图3所示，面板A1具有作为面板A1的正面的第一表面(图3中的面板A1的上表面)A11、和作为背面的第二表面A12。用于保护面板A1的未图示的保护片贴设在面板A1的第一表面A11。由于保持构件3的粘接部31经由保护片与面板A1的第一表面A11接触，因此，粘接部31不与面板A1的显示面直接接触。因此，通过保持构件3的粘接部31防止面板A1的显示面被污染。

如图1和图2所示，面板A1包括第一边缘E1、垂直于第一边缘E1设置的第二边缘E2、平行于第一边缘E1且垂直于第二边缘E2设置的第三边缘E3和平行于第二边缘设置的第四边缘E4。在第三边缘E3和第四边缘E4上隔着柔性基板A3设置有电路基板A2。在本实施方式中，沿着第三边缘E3延伸的方向(以下称为横向D1)设置有多个电路基板A2。设置在第三边缘E3上的电路基板A2延伸到第三边缘E3的两端即面板A1的两个角部。同样地，设置在第四边缘E4的多个电路基板A2沿着第四边缘E4延伸的方向(以下称为纵向D2)设置。设置在第四边缘E4的电路基板A2延伸到第四边缘E4的两端即面板A1的两个角部。在第一边缘E1和第二边缘E2上未设置有电路基板A2。

在本实施方式中，例示了面板模块A是面板A1的四个边缘E1～E4中的第三边缘E3和第四边缘E4上设置有电路基板A2的面板模块。但是，面板模块A的结构不限定于图示的结构。面板模块A只要是面板A1的四个边缘E1～E4中的至少一个边缘设置有电路基板A2的面板模块即可。在本实施方式中，电路基板A2延伸到设置有电路基板A2的边缘的两端即面板A1的两个角，但是不必一定延伸到面板A1的两个角部。此外，电路基板A2也可以沿着设置有电路基板A2的边缘彼此分开地配置。此外，面板模块A也可以是面板A1的四个边缘E1～E4中的任意一个都未设置电路基板A2的面板模块。

另外，收容物不限定于面板模块A，也可以是要收容在包装盒1且应该被保护的其它装置、物品。收容物A的形状不限定于矩形形状，只要能够通过后述的保持构件3保持即可。收容在包装盒1中的收容物A的数量没有特别限定。

盒主体2收容作为收容物的面板模块A。如图1所示，盒主体2是形成有开口的箱状体，该开口具有能够将面板模块A收容在盒主体2内侧的大小，盒主体2包括底板21和包围底板21的周壁22。在由底板21的表面21a和周壁22的内表面IS所划定的盒主体2内侧，面板模块A配置于底板21的表面21a上。在本实施方式中，当面板模块A被收容在盒主体2中时，面板模块A配置成相对于底板21平行。在本实施方式中，如图3所示，多个面板模块A被层叠并收容在盒主体2中。盒主体2的大小可以根据面板模块A等收容物的大小、收容数量适当地变更。在本实施方式中，当面板模块A放入盒主体2时，盒主体2被设定为在周壁22的内侧面IS与包括电路基板A2的面板模块A的外周之间具有间隙(参照图2和图3)的大小。

如图3所示，在多个面板模块A之间设置有间隔物S，以防止面板A1彼此的接触。间隔物S可以是例如由泡沫树脂制成的薄板。此外，间隔物S也可以是由硅胶等粘接性材料制成的粘接性薄片。当间隔物S是粘接性薄片时，可以抑制层叠的多个面板模块A相对于彼此在横向D1和纵向D2上移动。

构成盒主体2的材料没有特别限定。盒主体2可以使用例如能够吸收在输送包装盒1时等施加到面板模块A的冲击的、可变形的材料来形成。可变形的材料可以是例如合成树脂泡沫、橡胶等弹性材料。另外，也可以是盒主体2中的至少一部分由可变形的材料形成。例如，可以是整个盒主体2由可变形的材料形成，也可以是盒主体2中的一部分由可变形的材料形成，除此以外的部位由金属、硬质树脂等刚性材料形成。

盒主体2的形状没有特别限定，只要其能够收容面板模块A等收容物即可。在本实施方式中，盒主体2的底板21具有矩形形状，周壁22从底板21的外周相对于底板21大致垂直地延伸。更具体地说，如图1和图2所示，周壁22包括第一周壁22a、垂直于第一周壁22a设置的第二周壁22b、平行于第一周壁22a且垂直于第二周壁22b设置的第三周壁22c和平行于第二周壁22b设置的第四周壁22d。盒主体2的开口也可以由未图示的盖部封闭。此外，可以层叠多个盒主体2，并且一个盒主体2的开口被另一盒主体2的底板21的背面封闭。

在本实施方式中，如图1所示，周壁22(第一周壁22a和第二周壁22b)具有固定部221，该固定部221用于固定安装有保持构件3的后述的卡合构件4。通过将卡合构件4固定到固定部221，能够抑制连接到卡合构件4的保持构件3相对于周壁22移动。

固定部221的结构没有特别限定，只要能够抑制卡合构件4相对于周壁22的移动即可。在本实施方式中，如图1所示，固定部221是供卡合构件4嵌合的凹部。固定部221具有壁部(以下统称为壁部W)，该壁部是在将卡合构件4安装到固定部221时用于限制卡合构件4相对于固定部221的移动(参照图4)。如图4所示，壁部W具有第一壁部W1和第二壁部W2，该第一壁部W1和第二壁部W2在将卡合构件4安装到固定部221时，在设置有固定部221的周壁22的长度方向上与卡合构件4抵接。此外，壁部W具有第三壁部W3和第四壁部W4，该第三壁部W3和第四壁部W4在将卡合构件4安装到固定部221时，相对于设置有固定部221的周壁22的内侧面IS垂直的方向上与卡合构件4抵接。另外，在图4中，为了便于说明，壁部W和卡合构件4之间的间隙被图示为比实际更宽。

具体地，设置在横向D1上延伸的第一周壁22a的固定部221a(参照图1)中，第一壁部W1和第二壁部W2在横向D1上抵接于卡合构件4。此外，在固定部221a中，第三壁部W3和第四壁部W4在纵向D2上抵接于卡合构件4。第三壁部W3是当卡合构件4在相对于周壁22的内侧面IS垂直的方向朝向盒主体2的内侧移动时抵接的壁部。第四壁部W4是当卡合构件4在相对于周壁22的内侧面IS垂直的方向朝向盒主体2的外侧移动时抵接的壁部。

同样地，设置在纵向D2上延伸的第二周壁22b上的固定部221b具有在纵向D2上与卡合构件4抵接的第一壁部W1和第二壁部W2。此外，固定部221b具有在横向D2上与卡合构件4抵接的第三壁部W3和第四壁部W4。

另外，固定部221可以不设置在周壁22，而设置在盒主体2的底板21上。在这种情况下，固定部221例如可以是相对于抵接面板A1的底板21的表面21a凹陷的凹部。在本实施方式中，如图1和图2所示，固定部221从周壁22的内侧面IS朝向外侧面OS凹陷的同时，在周壁22的高度方向(图3中的上下方向)上，以相对于底板21的表面21a形成台阶的方式凹陷。固定部221与底板21的表面21a之间的台阶构成上述第一壁部W1至第四壁部W4中的第三壁部W3。

固定部221不限定于凹部。固定部221也可以由能够抑制卡合构件4相对于固定部221的移动并且从底板21和/或周壁22突出的突出部等构成。

设置在周壁22上的固定部221的数量没有特别限定。在本实施方式中，两个固定部221在横向D1彼此分离地设置在第一周壁22a，两个固定部221在纵向D2彼此分离地设置在第二周壁22b。但是，在各周壁22的长度方向上，只要以设置的保持构件3数量以上设置固定部22即可。因此，固定部221可以根据保持构件3的数量仅设置在每个周壁22上的一个位置，也可以设置在多个位置。另外，在本实施方式中，固定部221仅设置在第一周壁22a和第二周壁22b上，但也可以设置在第三周壁22c和第四周壁22d上。

卡合构件4安装到盒主体2的固定部221，且卡合构件4连接保持构件3。由此，保持构件3被固定到底板21和/或周壁22。如图1和图2所示，卡合构件4具有：基部41，其固定到底板21和/或周壁22上设置的固定部221并安装在盒主体2上；以及被连接部42，其与保持构件3连接。

基部41通过固定到固定部221来抑制卡合构件4相对于固定部221的移动、抑制连接到卡合构件4的保持构件3相对于盒主体2的移动。在本实施方式中，如图4所示，基部41具有分别抵接于固定部221的第一壁部W1和第二壁部W2的第一抵接部41a和第二抵接部41b。此外，基部41具有分别抵接于固定部221的第三壁部W3和第四壁部W4的第三抵接部41c和第四抵接部41d。基部41的第一抵接部41a至第四抵接部41d分别通过能够抵接于固定部221的第一壁部W1至第四壁部W4，来抑制卡合构件4相对于固定部221的移动，并限制保持构件3相对于盒主体2的移动。

另外，基部41可以固定到固定部221，只要能够抑制卡合构件4相对于固定部221的移动，基部41的形状、结构没有特别限定。

被连接部42是连接到保持构件3的部位。通过将后述的保持构件3的连接部3a连接到被连接部42，保持构件3经由卡合构件4间接地连接到盒主体2。当被连接部42连接到保持构件3的连接部3a时，相对于卡合构件4，抑制保持构件3在周壁22的长度方向以及相对于周壁22的内侧面IS向垂直方向上移动。由此，抑制了保持构件3相对于卡合构件4在横向D1和纵向D2上的移动。

连接部42的形状和结构没有特别限定，只要能够连接保持构件3的连接部3a以使得保持构件3相对于卡合构件4在横向D1和纵向D2上不移动即可。在本实施方式中，被连接部42由在相对于底板21的表面21a垂直的方向上从基部41突出的突出部构成。在图1中，被连接部42由从基部41突出的两个棒状体构成。被连接部42可以是与保持构件3的连接部3a的形状和结构对应的例如板状体，也可以是凹部。

另外，在包装盒1中，卡合构件4具有任意的构成，也可以构成为，卡合构件4与将保持构件3的连接部3a连接到底板21和/或周壁22的被连接部一体地设置，从而保持构件3直接安装到底板21和/或周壁22。这种情况的被连接部可以是与上述的卡合构件4的被连接部42相同的构成。

保持构件3通过从上方抵接并安装于面板模块A的面板A1，来抑制面板模块A在盒主体2内侧的移动。如图4所示，保持构件3具有：接触部3b，其具备从上方与面板A1接触的接触面Su1(参照图6)；以及连接部3a，其直接或间接地连接到底板21和/或周壁22。保持构件3具有从接触部3b连续延伸且不与面板A1接触的非接触部3c，连接部3a形成在非接触部3c上。另外，如图3所示，接触部3b是指保持构件3中的、被设定为与面板A1的第一表面A11重叠的位置的预定区域，并且接触部3b贴设在面板A1的第一表面A11上。非接触部3c是保持构件3中的、具有连接部3a且设定为不与面板A1的第一表面A11重叠的位置的预定区域。如图6所示，接触部3b在接触面Su1上具有粘接部31。

在本实施方式中，保持构件3通过粘接部31贴设在面板A1的第一表面(上表面)A11上。如图3所示，将保持构件3贴设在层叠配置的多个面板A1的每一个上。在图3中，在周壁22的高度方向分开的多个保持构件3的非接触部3c之间也可以设置间隔物。

此外，如图5所示，保持构件3也可以仅贴设在层叠配置的多个面板A1中的单个面板A1上。在这种情况下，例如，设置在多个面板A1之间的间隔物S可以作为上述粘接性薄片，可以抑制多个面板A1之间相对于彼此在横向D1和纵向D2上移动。在这种情况下，不需要将保持构件3贴设到所有多个面板A1，从而节约成本。

在本实施方式中，保持构件3具有薄片形状。因此，当将保持构件3贴设到面板A1上时，不需要在面板A1的厚度方向设置多余的空间，如图3所示，当面板模块A层叠配置在盒主体2内侧时，保持构件3不会成为障碍。

在本实施方式中，如图6所示，保持构件3具有基材32，在基材32上层叠有粘接部31。粘接部31通过涂布到基材32上的粘接剂构成。在保持构件3贴设到面板A1上之前的状态下，保持构件3也可以具有覆盖粘接部31的剥离纸(未图示)。

基材32是作为粘接部31的支承体发挥功能的片材。基材32的材料没有特别限定，只要其具有预定的刚性并且易于贴设到面板A1即可，例如，可以使用进行了防静电处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚丙烯等各种树脂材料。

粘接部31所使用的粘接剂没有特别限定，只要当向面板A1施加负荷时保持构件3与面板A1之间的粘接状态能够被维持即可。作为粘接剂，例如，可以使用丙烯酸类粘接剂。粘接剂的粘接力没有特别限定，但是粘接剂相对于无碱玻璃的粘接力优选为5N/25mm以上且20N/25mm以下，更优选为10N/25mm以上且15N/25mm以下。因粘接力为5N/25mm以上，向面板A1施加负荷时，能够抑制保持构件3的粘接部31与面板A1之间发生剥离。通过使粘接力为10N/25mm以上，面板A1能够被保持构件3更稳定地保持。此外，通过使粘接力为20N/25mm以下，能够容易将保持构件3从面板A1剥离。通过使粘接力为15N/25mm以下，可以更容易地将保持构件3从面板A1剥离，并且保持构件3的操作性变得良好。

薄片形状的保持构件3的厚度没有特别限定，但在接触部3b位置处的保持构件3的厚度优选为例如配置在成对的层叠的面板模块A之间的间隔物S的厚度以下。在这种情况下，即使将保持构件3贴设到每个面板A1的第一表面A11上，如图3所示，在隔着间隔物S层叠配置的多个面板A1之间形成的间隙中，保持构件3可以贴设到面板A1的第一表面A11。因此，通过贴设保持构件3，不会减少收容在盒主体2内的面板A1的数量等，也不会影响面板A1的收容数量。保持构件3的接触部3b的厚度(在本实施方式中为基材32的厚度)没有特别限定，例如，优选为0.05mm以上且1.0mm以下，更优选为0.1mm以上且0.3mm以下。当保持构件3的厚度为0.05mm以上且1.0mm以下时，不会影响面板A1的收容数量，且将保持构件3贴附到面板A1时的操作性变好。此外，当保持构件3的厚度为0.1mm以上且0.3mm以下时，将保持构件3贴附到面板A1时的操作性进一步提高。另外，在保持构件3中，接触部3b的厚度也可以与非接触部3c的厚度不同。例如，接触部3b的厚度也可以比非接触部3c的厚度更薄。

保持构件3只要具有以下强度即可，当负荷施加到面板A1时，不会使保持构件3本身、盒主体2和面板A1破损。保持构件3优选具有例如50MPa以上的抗张强度。当保持构件3的抗张强度为50MPa以上时，负荷施加到面板A1时，保持构件3不会破损，可以稳定地抑制面板A1的移动并将面板A1保持在预定的位置。

如图4所示，当从垂直于接触面Su1的方向观察薄片形状的保持构件3时，在本实施方式中，保持构件3为大致矩形状。但是，保持构件3的形状没有特别限定。此外，保持构件3的大小没有特别限定，只要具有在将保持构件3贴设到面板A1时能够抑制面板A1的移动的预定的粘贴面积即可。保持构件3的大小根据面板A1的大小、重量等适当地变更。优选地，保持构件3在沿着周壁22的方向上的长度为例如面板A1中贴设有保持构件3的边缘的长度的5％～20％，保持构件3相对于周壁22的内侧面IS垂直的方向上的长度为与贴设有保持构件3的边缘正交的边缘的长度的10％～40％。通过将保持构件3的大小设定为上述大小，可以容易地将保持构件3贴设到面板A1，并稳定地抑制面板的移动。

连接部3a通过直接或间接地连接到底板21和/或周壁22来将保持构件3连接到盒主体2。在本实施方式中，通过将保持构件3的连接部3a连接到卡合构件4的被连接部42，来使得保持构件3在盒主体2上配置于预定的位置。当向贴设有保持构件3的面板A1施加负荷并且使保持构件3与面板A1一起移动时，连接部3a连接被连接部42，以使保持构件3相对于盒主体2(卡合构件4)在横向D1和纵向D2上不移动。通过保持构件3抑制面板A1在盒主体2内侧移动，来抑制面板模块A的电路基板A2、面板A1的端面和角部破损。关于这一点的详细内容将在后面描述。

连接部3a的形状、结构没有特别限定，只要能够将连接部3a以保持构件3相对于盒主体2(卡合构件4)在横向D1和纵向D2上不移动的方式连接被连接部42即可。在本实施方式中，如图4所示，连接部3a具有供棒状的被连接部42***的贯通孔H，当负荷施加到面板A1并且从面板A1施加使保持构件3移动的力时，贯通孔H的周缘抵接于棒状的被连接部42的外周。由此，即使保持构件3在盒主体2内在水平方向上与面板A1一起移动，贯通孔H的周缘卡合到被连接部42，面板A1和保持构件3的移动也可以被抑制。另外，连接部3a至少将保持构件3相对于盒主体2在横向D1和纵向D2上的移动限制在预定的范围即可。当连接部3a连接到被连接部42时，在连接部3a和被连接部42之间也可以具有预定的间隙。

在本实施方式中，连接部3a具有圆形的贯通孔H。连接部3a只要具有与被连接部42的形状相对应的卡合部即可。例如，连接部3a也可以具有能够与卡合构件4的被连接部42卡合的矩形状的贯通孔、卡合突起等、与图示的连接部3a不同的形状和结构。

保持构件3也可以在非接触部3c上具有加强构件33。加强构件33使负荷施加到面板A1，且提高了连接部3a和被连接部42卡合的位置的强度。由此，通过施加到面板A1的负荷来抑制连接部3a破损。例如，如图6所示，加强构件33可以是层叠在基材32上的片材。通过包括加强构件33，在连接部3a中的保持构件3的厚度增加，并且连接部3a中的强度增加。因此，当通过施加到面板A1上的负荷，在保持构件3的连接部3a和被连接部42之间施加强力时，可以抑制连接部3a破损、面板A1移动。加强构件33的材料不受特别限定，可以层叠与基材32相同的材料，也可以由具有比基材32更高的刚性的材料形成。对于加强构件33，除了关于基材32例示的树脂材料之外，还可以使用例如金属制的薄板(铁、不锈钢、铝材料)。

在本实施方式中，如图6所示，加强构件33设置在薄片形状的保持构件3的接触面Su1，但设置加强构件33的面不限定于保持构件3的接触面Su1，也可以设置在与接触面Su1相反的一侧的表面Su2，也可以设置在保持构件3的两个表面上。

此外，当在基材32的基础上设置了加强构件33时，可以提高对施加到保持构件3的非接触部3c的压缩力的对抗力。例如，当在朝向保持构件3的连接部3a连接的被连接部42的方向(图6中的左方向)的负荷施加到面板A1时，通过加强构件33的刚性的提高，可以抑制面板A1的端面AE抵接于周壁22。此外，例如，如图7所示，在与保持构件3的与接触面Su1相反的一侧的表面Su2中，薄片形状的加强构件33也可以设置成从非接触部3c延伸到接触部3a。在图7中，加强构件33a覆盖非接触部3c，且跨过非接触部3c和接触部3a的边界并覆盖接触部3a的一部分。在这种情况下，可以进一步提高保持构件3因施加到面板A1上的负荷而所受的压缩力引起的对抗力。另外，在图7中，在设置于保持构件3的表面Su2上的加强构件(第一加强构件)33a的基础上，保持构件3的接触面Su1具有加强构件(第二加强构件)33b。当设置加强构件33a时，保持构件3的与面板A1重叠的部分的厚度(加强构件33a和基材32的厚度)优选在间隔物S的厚度以下。

另外，为了对抗施加到保持构件3的非接触部3c上的压缩力，与保持构件3独立且辅助地设置能够与安装在面板A1的端面AE和周壁22之间的面板A1的端面AE抵接的抵接片(未图示)。由于加强构件33可以提高对施加到保持构件3的非接触部3c上的压缩力的对抗力，因此能够减少抵接片和面板A1的端面AE之间的接触压力，并抑制面板A1的端面AE的破损。

接着，说明本实施方式的包装盒1的使用方法和保持构件3的作用。另外，以下的使用方法不过是一个例子，并且本发明不限定于以下的说明。

首先，面板模块A以面板模块A的外周(面板A1的第一边缘E1、第二边缘E2和电路基板A2)相对于第一周壁22a至第四周壁22d分开的方式配置在盒主体2的底板21上。当配置面板模块A时，卡合构件4被安装到盒主体2的第一周壁22a的固定部221a和第二周壁22b的固定部221b。当卡合构件4被安装到固定部221a、221b时，保持构件3的连接部3a被连接到卡合构件4的被连接部42，且剥离覆盖保持构件3的粘接部31的剥离纸，并将粘接部31贴设到面板A1的第一表面A11上(参照图2)。

如图2所示，保持构件3在相对于贴设有保持构件3的周壁22的长度方向垂直的方向上朝向盒主体2的内侧延伸。在第一周壁22a上在第一周壁22a的长度方向即横向D1上分开贴设有两个保持构件3。在第二周壁22b上在第二周壁22b的长度方向即纵向D2上分开贴设有两个保持构件3。当保持构件3贴设到一个面板A1时，在面板A1上配置间隔物S，并在间隔物S上配置下一块面板A1，同样地贴设保持构件3。如此，将保持构件3贴设到多个面板A1，且用盖覆盖盒主体2从而完成包装作业。

当多个面板A1被收容在盒主体2的内侧时，包装盒1通过卡车等车辆输送。由于包装盒1的车辆引起的输送时的制动、弯曲行驶等导致负荷施加到收容于盒主体2内侧的面板A1上。例如，以图2中的下侧(第三周壁22c)设为车辆的前方，图2中的上侧(第一周壁22a)设为车辆的后方的方式装载了盒主体2的情况为例进行以下说明。

当车辆紧急制动时，因惯性力引起的相对于盒主体2在图2中向下侧移动的力施加到收容于盒主体2中的面板A1。当对面板A1施加这样的力时，由于固定在第一周壁22a上的保持构件3通过粘接部31被贴设到面板A1的第一表面A11，因此，保持构件3受到图2中的下方向上的拉伸力并抑制面板A1向下侧移动。因此，电路基板A2不与第三周壁22c碰撞并被保持在盒主体2内侧的预定的位置。

此外，当车辆在急弯处行驶时，因惯性力引起的相对于盒主体2在图2中例如向左侧移动的力施加到收容在盒主体2中的面板A1。当对面板A1施加这样的力时，由于固定在第二周壁22b上的保持构件3通过粘接部31被贴设到面板A1的第一表面A11上，因此，保持构件3受到图2中左方向上的拉伸力并抑制面板A1向左侧移动。因此，电路基板A2不与第四周壁22d碰撞而被保持在盒主体2内侧的预定的位置。

如上所述，在本实施方式中，保持构件3贴设在朝向与设置有电路基板A2的第三边缘E3和第四边缘E4平行且相对的第一边缘E1和第二边缘E2延伸的面板A1上。因此，通过将能够承受拉伸力的薄片形状的保持构件3贴设在面板A1的第一表面A11上，可以有效且以简单的结构防止容易破损的电路基板A2与周壁22碰撞。

另外，在图2中，例如对于使面板A1向上侧移动的力、向右侧移动的力，例如，通过在面板A1的第一边缘E1与第一周壁22a之间以及面板A1的第二边缘E2与第二周壁22b之间设置保持片，可以保护面板A1的端面AE。此外，如上所述，通过在保持构件3上设置加强构件33，也可以提高保持构件3对压缩力的对抗力，并抑制保持构件3引起的面板A1的移动。

此外，如上所述，由于具有粘接部31的保持构件3从面板A1的上方接触，因此能够抑制大的负荷局部地施加到面板A1的端面AE。因此，可以降低面板A1破损的风险。此外，如图2所示，防止在面板A1的端面AE与全部四个周壁22a～22d之间夹设有保持片的面板A1的移动的以往的结构，不能应用于在面板A1的整个第三边缘E3、整个第四边缘E4上设置有电路基板A2的面板A1。另一方面，在本实施方式的包装盒1中，由于从面板A1的上方贴设保持构件3，因此，即使当电路基板A2设置在面板A1的整个边缘上时，也能够抑制面板A1的移动。

〔第二实施方式〕

接着，将说明第二实施方式的包装盒。另外，在第一实施方式的各构成说明的点可以同样地应用于第二实施方式的包装盒。

如图8所示，在本实施方式的包装盒1中，第一保持构件310配置在第一周壁22a中的、第一周壁22a和第四周壁22d相交的第一角部C1附近，第二保持构件320配置在第二周壁22b中的、第二周壁22b与第三周壁22c相交的、位于第一角部C1的对角方向的第二角部C2的附近。在这种情况下，第一保持构件310和第二保持构件320贴设在矩形形状的面板A1的对角即角部AC1、AC2附近。由此，在第一实施方式中说明的效果的基础上，还可以有效地抑制面板模块A以面板A1的重心G为中心的旋转，并抑制面板A1和电路基板A2的破损。

具体地，当负荷施加到面板A1上时，存在施加使面板A1以重心G为中心旋转的力的情况。通过将第一保持构件310配置在盒主体2的第一角部C1附近，并将第二保持构件320配置在第二角部C2附近，第一保持构件310和第二保持构件320分别贴设到离面板A1的重心G最远的面板A1的角部AC1、AC2的附近。由此，可以有效地抑制面板A1以重心G为中心的旋转。更具体地，如图8所示，当施加由箭头AR1表示的以面板A1的重心G为中心的旋转力时，第一保持构件310和第二保持构件320中的每一个都对抗拉伸力(参照图8的箭头R)来抑制面板A1的旋转。当施加相反方向的旋转力时也是同样的。这样，通过配置第一保持构件310和第二保持构件320这两个来抑制了面板A1以重心G为中心的旋转。

另外，第一角部C1的附近可以例如是从第一角部C1连接保持构件3的第一周壁22a的长度的1/4以下的范围。此外，第二角部C2的附近可以例如是从第二角部C2连接保持构件3的第二周壁22b的长度的1/4以下的范围。

另外，在本实施方式中，单个第一保持构件310被安装到第一周壁22a，并且单个第二保持构件320被安装到第二周壁22b，但是，在第一周壁22a和/或第二周壁22b上也可以设置图示以外的其它保持构件。

〔第三实施方式〕

接下来，说明第三实施方式的包装盒。另外，在第一实施方式和第二实施方式的各构成中说明的要点可以同样地应用于第三实施方式的包装盒。

在本实施方式中，保持构件3包括从第一周壁22a延伸到盒主体2的内侧的第一保持构件310、从第二周壁22b延伸到盒主体2的内侧的第二保持构件320、从第三周壁22c延伸到盒主体2的内侧的第三保持构件330、以及从第四周壁22d延伸到盒主体2的内侧的第四保持构件340。第一保持构件310和第三保持构件330配置在相对于面板A1的重心G对称的位置，第二保持构件320和第四保持构件340配置在相对于面板A1的重心G对称的位置。

在本实施方式中，当施加使图9中的面板A1向下方向移动的力时，固定在第一周壁22a的第一保持构件310在对抗向下方向的拉伸力的同时抑制面板A1向下方向的移动。因此，电路基板A2不会与第三周壁22c碰撞，并被保持在盒主体2内侧的预定的位置。

另外，在图9中，当施加使面板A1向上方向移动的力时，固定在第三周壁22c上的第三保持构件330对抗向上方向的拉伸力的同时抑制面板A1向上方向移动。因此，面板A1的第一边缘E1不会与第一周壁22a碰撞，并被保持在盒主体2内侧的预定的位置。

此外，在图9中，当施加使面板A1向左方向移动的力时，固定在第二周壁22b上的第二保持构件320在对抗向左方向的拉伸力的同时抑制面板A1向左方向的移动。因此，面板A1的电路基板A2不会与第四周壁22d碰撞并被保持在盒主体2内侧的预定的位置。

此外，在图9中，当施加使面板A1的右方向移动的力时，固定在第四周壁22d的第四保持构件340在抵抗向右方向的拉伸力的同时抑制面板A1向右反向移动。因此，面板A1的第二边缘E2不会与第二周壁22b碰撞，并被保持在盒主体2内侧的预定的位置。

如上所述，通过第一保持构件310至第四保持构件340从第一周壁22a至第四周壁22d朝向盒主体2的内侧延伸，可以将面板A1更稳定地保持在盒主体2的内侧。

此外，通过使用薄片形状的保持构件3，即使在具有电路基板A2的边缘也可以贴设保持构件3。在这种情况下，例如，作为保持构件3，使用进行了防静电处理的保持构件3，因此可以防止电路基板A2受到静电等不利影响。

[总结]

(1)本发明一实施方式的包装盒包括：底板；盒主体，其包括包围所述底板的周壁；以及保持构件，其包括：接触部，其包括从收容物的上方接触的接触面，所述收容物在所述盒主体的内侧配置于所述底板的表面上；以及连接部，其直接或间接地连接所述底板和/或所述周壁，所述接触部在所述接触面具有粘接部。

(2)在(1)的包装盒也可以构成为，所述收容物是所述收容物收容到所述盒主体时，相对于所述底板大致平行配置的单个或多个面板，所述保持构件具有薄片形状，所述保持构件的所述粘接部被粘接到所述面板的上表面。

(3)在(2)的包装盒也可以构成为，所述保持构件具有与所述连接部连续延伸且与所述收容物不接触的非接触部，所述连接部形成在所述非接触部上，所述非接触部上层叠有加强构件。

(4)在(1)至(3)中任一项的包装盒也可以构成为，所述接触部具有支承所述粘接部的基材，所述粘接部由涂布在所述基材上的粘接剂构成。

(5)在(1)至(4)中任一项所述的包装盒也可以构成为，所述包装盒进一步包括卡合构件，所述卡合构件用于将所述保持构件固定到所述底板和/或所述周壁。

(6)在(1)至(5)中任一项所述的包装盒也可以构成为，所述底板具有矩形形状，所述周壁包括第一周壁、垂直于所述第一周壁设置的第二周壁、与所述第一周壁平行且垂直于所述第二周壁设置的第三周壁以及平行于所述第二周壁设置的第四周壁，所述保持构件包括：第一保持构件，其从所述第一周壁朝向所述盒主体的内侧延伸；以及第二保持构件，其从所述第二周壁朝向所述盒主体的内侧延伸。

(7)在根据(6)所述的包装盒也可以构成为，所述第一保持构件配置于第一角部的附近，所述第一角部是在所述第一周壁中，所述第一周壁与所述第四周壁相交的角部，所述第二保持构件配置于第二角部的附近，所述第二角部是在所述第二周壁中，所述第二周壁与所述第三周壁相交且位于所述第一角部的对角方向的角部。

(8)在(6)的包装盒也可以构成为，所述保持构件进一步包括：第三保持构件，其从所述第三周壁延伸到所述盒主体的内侧；以及第四保持构件，其从所述第四周壁延伸到所述盒主体的内侧，所述第一保持构件及所述第三保持构件配置在相对于所述收容物的重心对称的位置，所述第二保持构件及所述第四保持构件配置在相对于所述收容物的重心对称的位置。

附图标记说明

1：包装盒

2：盒主体

21：底板

21a：底板的表面

22：周壁

22a：第一周壁

22b：第二周壁

22c：第三周壁

22d：第四周壁

3：保持构件

3a：连接部

3b：接触部

3c：非接触部

31：粘接部

32：基材

33、33a、33b：加强构件

310：第一保持构件

320：第二保持构件

330：第三保持构件

340：第四保持构件

4：卡合构件

A：收容物(面板模块)

C1：第一角部

C2：第二角部

G：面板的重心

Su1：接触面