阅读说明：本技术 一种谷物面包的发酵工艺 (Fermentation process of cereal bread ) 是由 曹杰 高严慧 于 2020-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及食品加工技术领域,具体的说是一种谷物面包的发酵工艺,该工艺使用的搓揉装置包括底座、弧形板、刮板和控制器；所述底座的截面形状为U形,底座的两侧壁上分别固连有一个固定销；所述弧形板位于两侧壁之间,弧形板的两侧壁上设置有滑槽；所述滑槽的槽长为弧形板的弧长的3/4,滑槽靠近弧形板的另一端,滑槽内滑动连接着固定销；所述刮板固定在底座的两侧壁之间；本发明所述的一种谷物面包的发酵工艺中使用的搓揉装置通过控制器控制一号液压缸和二号液压缸带动弧形板运动,同时与刮板相配合,实现了对基料的挤压和摔打,从而使得面包的表面出现薄膜,进而使得面包在发酵过程中二氧化碳会在面包内停留,使得面包能够充分发酵。(The invention relates to the technical field of food processing, in particular to a fermentation process of grain bread, wherein a kneading device used in the process comprises a base, an arc-shaped plate, a scraper and a controller; the cross section of the base is U-shaped, and two side walls of the base are fixedly connected with a fixing pin respectively; the arc-shaped plate is positioned between the two side walls, and the two side walls of the arc-shaped plate are provided with sliding grooves; the length of the sliding groove is 3/4 of the arc length of the arc-shaped plate, the sliding groove is close to the other end of the arc-shaped plate, and the fixed pin is connected in the sliding groove in a sliding manner; the scraping plate is fixed between two side walls of the base; according to the kneading device used in the fermentation process of the grain bread, the controller controls the first hydraulic cylinder and the second hydraulic cylinder to drive the arc-shaped plate to move, and the kneading device is matched with the scraper plate to realize extrusion and beating of the base material, so that a film is formed on the surface of the bread, carbon dioxide can stay in the bread in the fermentation process of the bread, and the bread can be fully fermented.)

一种谷物面包的发酵工艺

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体的说是一种谷物面包的发酵工艺。

背景技术

面包是一种用麦类墨粉制作并加热而制成的食品，其以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、奶油、糖盐等为辅料，经过分割、成形、醒发、烘烤、冷却等过程加工而成的烘烤食品；伴随着现代生活节奏的加快及物质生活水平的提高，快捷、精细化食品已经成为人们的消费主流，越来越多人开始自己制作面包；但由于经验不足，制作出的面包太硬，体积小，没有口感，其原因是面包没有揉出薄膜，使得在发酵过程中，二氧化碳没有在面包内停留就流出面包外，从而使得发酵不充分。

现有技术中也出现了一些关于谷物面包的发酵工艺的技术方案，如申请号为CN201811224721.5的一项专利公开了一种谷物面包发酵工艺，1.一次调粉：将小麦粉、黑麦粉、白砂糖、水、含有木聚糖酶的面包改良剂、干酵母以及乳酸菌发酵剂，混合搅拌；2.将步骤一中调制好的面团进行一次发酵3.原料中的小麦粉、黑麦粉、食盐、白砂糖以及水混合后加入步骤二中制得的一次发酵后的面团中，进行二次搅拌；4：将步骤三中二次搅拌后的面团进行二次发酵；5：将步骤四中二次发酵后的面团进行分割、整形操作，然后进行醒发；该技术方案制得的面包的营养价值高；但是该技术方案将面团揉制表面粗糙，造成面团缺少表面韧性，从而使得发酵过程中产生的二氧化碳直接通过面包的表面流出，从而影响发酵的效果，造成了该方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种谷物面包的发酵工艺，采用了特殊的搓揉装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种谷物面包的发酵工艺，本发明中使用的搓揉装置通过控制器控制一号液压缸和二号液压缸带动弧形板运动，同时与刮板相配合，实现了对基料的挤压和摔打，从而使得面包的表面出现薄膜，进而使得面包在发酵过程中二氧化碳会在面包内停留，使得面包能够充分发酵。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种谷物面包的发酵工艺，包括以下步骤：

S1：基料准备：将以重量份计数，将高筋面粉170-200份、全麦面粉30-50份、酵母4-6份、盐1.5-3份、糖20-30份、水100-120份、黑芝麻5-10份、乳酸菌发酵剂2-5份，放入搅拌釜搅拌均匀后制成基料；通过将酵母与各成分混合均匀，有利于基料均匀发酵，通过加入乳酸菌发酵剂，提高了基料发酵的效率；

S2：基料搓揉：将基料放入搓揉装置的刮板与弧形板的夹角处，控制器控制一号液压缸和二号液压缸带动弧形板沿固定销滑动，刮板将弧形板内侧的基料刮到弧形板的一端的内侧，一号液压缸通过弧形板绕着固定销转动来靠近刮板，使得面料受弧形板与刮板挤压而变形，固定销相对弧形板移动至弧形板的另一端时，基料受自身重力作用下掉落在弧形板与刮板的夹角处；通过控制器控制一号液压缸和二号液压缸带动弧形板运动，同时与刮板相配合，实现了对基料的挤压和摔打，从而使得面包的表面出现薄膜，进而使得面包在发酵过程中二氧化碳会在面包内停留，使得面包能够充分发酵；

S3：基料发酵：将面料放置发酵釜中发酵，控制发酵釜温度为30-40摄氏度，湿度为70％-78％，发酵时间为20-40min；通过控制发酵温度、湿度和时间，保证了酵母能够在最适宜的环境下发酵，提高了酵母的代谢效率；

S4：基料醒发：将发酵后的基料进行分割后放入通风处，保证周围温度为40-50摄氏度，放置80-100min后完成醒发；通过醒发使得酵母进行代谢，产生二氧化碳使得基料更加饱满，增加塑性；

其中，S2中使用的搓揉装置包括底座、弧形板、刮板和控制器；所述底座的截面形状为U形，底座的两侧壁上分别固连有一个固定销；所述弧形板位于两侧壁之间，弧形板的两侧壁上设置有滑槽；所述滑槽的槽长为弧形板的弧长的3/4，滑槽靠近弧形板的另一端，滑槽内滑动连接着固定销；所述刮板固定在底座的两侧壁之间，刮板位于固定销的正上方，刮板的下端与弧形板的内侧贴合；所述底座的两侧壁之间固连有一号棒；所述一号棒上设有一号液压缸；所述一号液压缸的一端转动连接在一号棒上，另一端铰接着弧形板的一端；所述底座的两侧壁的上端固连有侧板；两个所述侧板之间固连有二号棒；所述二号棒上设有二号液压缸；所述二号液压缸的一端转动连接在二号棒上，另一端也铰接着弧形板的一端；所诉控制器用于控制揉搓装置自动运行；使用时，由于面包的表面没有糅出薄膜，使得在发酵过程中，二氧化碳没有在面包内停留就流出面包外，从而使得发酵不充分；因此本发明工作人员将基料放在刮板与弧形板的夹角处，启动控制器控制一号液压缸缩短，因一号液压缸的一端转动连接在一号棒上，另一端铰接着弧形板的一端，故一号液压缸会带动弧形板的一端移动，一号液压缸缩短的同时，控制器控制二号液压缸伸长，因二号液压缸的一端转动连接着二号棒，另一端铰接着弧形板的一端，故二号液压缸会带动弧形板的一端移动，因弧形板的两侧壁的一部分设置有滑槽，滑槽内滑动连接着固定销，故弧形板会沿着固定销滑动，使得固定销相对弧形板的另一端移动至弧形板的中部，在弧形板运动的过程中，刮板会将弧形板的内侧粘附的基料刮去，使得基料从弧形板的另一端的内侧移动至弧形板的一端的内侧，控制器控制一号液压缸和二号液压缸同时伸长，使得固定销卡在滑槽的一端，从而以固定销为旋转点，一号液压缸伸长会推动弧形板的一端靠近刮板的上端，从而将弧形板与刮板之间的夹角减小，使得该处的基料受到弧形板和刮板的挤压而变形，实现了对基料的搓揉，控制器控制一号液压缸和二号液压缸伸缩，使得固定销相对弧形板移动至弧形板的另一端，弧形板一端的内侧的面料受到重力作用下掉落在弧形板与刮板的夹角处，实现了对基料的摔打，控制器控制搓揉装置重复上述工作，直到面包的表面出现薄膜为止；本发明通过控制器控制一号液压缸和二号液压缸带动弧形板运动，同时与刮板相配合，实现了对基料的挤压和摔打，从而使得面包的表面出现薄膜，进而使得面包在发酵过程中二氧化碳会在面包内停留，使得面包能够充分发酵。

优选的，所述刮板靠近弧形板的一侧铰接有一组连板，所述连板至少有两个，每两个连板之间转动连接着压轴；所述压轴为回转体，压轴的两端直径小于中间直径，压轴受自身重力作用靠近弧形板的内侧；使用时，在弧形板沿固定销滑动的过程中，刮板只对弧形板内侧的基料进行刮取，其作用单一；因此本发明中通过在刮板靠近弧形板的一侧铰接有一组连板，两个连板之间转动连接着压轴，同时压轴受自身重力作用靠近弧形板的内侧，使得弧形板沿着固定销滑动时，压轴对弧形板内侧上粘着的基料进行挤压，因压轴的两端直径小于中间直径，增大了压轴中间直径对基料的挤压力度；本发明通过弧形板沿固定销滑动与压轴受自身重力作用靠近弧形板的内侧相配合，使得压轴对弧形板内侧粘着的基料进行挤压，提高了基料出膜效率。

优选的，所述压轴的外表面固连有一组刮片；所述刮片至少为三个，刮片为圆弧形，刮片的端部设置为尖锥形，刮片均匀分布在压轴的外表面；使用时，工作人员需要工具将基料捞出才能观察基料是否触摸，其过程繁琐，效率低下；因此本发明中通过在压轴的外表面固连有刮片，使得弧形板沿固定销滑动时，刮片会对基料进行刮取，使得基料粘着在刮片上，刮片受到基料的作用会带动压轴沿着连板转动，工作人员对刮片上的基料进行观察，若出现薄膜，则基料搓揉完成，控制器控制搓揉装置停止工作，通过将刮片的端部设置为尖锥形，提高了刮片刮取基料的效果；本发明通过弧形板沿固定销滑动与压轴带动刮片转动相配合，从而使得刮片将基料刮取，进而方便了工作人员对基料的观察，提高了工作人员判断基料出膜的效率。

优选的，每个所述刮板与压轴之间设有一组弹力绳，弹力绳至少为三个，弹力绳一端固连在压轴上，另一端固连在刮板的内侧，所述压轴两端上的弹力绳线径大于压轴中部上的弹力绳线径；使用时，刮片的强度有限，同时刮片上的基料不易清理，影响刮片的应用效果；因此本发明中通过在刮片与压轴之间设有弹力绳，通过弹力绳的作用，提高了刮片的强度，使得刮片刮取基料时不会折断，因刮片的两端受力大于中部，故压轴两端上的弹力绳线径大于压轴中部上的弹力绳线径，在刮片对基料刮取过程中，刮片会对弹力绳进行拉扯，故弹力绳会对刮片产生拉力，刮片远离弧形板时，刮片受到拉力作用下会将刮板上粘着的基料甩出；本发明通过刮片对基料进行刮取与弹力绳对刮片产生拉力相配合，增强了刮片的强度，又使得刮片上的基料得到清理，提高了刮片的实际应用效果，同时对基料进行摔打，提高了基料出膜效率。

优选的，所述弹力绳上套有一号磁铁和二号磁铁，所述一号磁铁与二号磁铁的磁性相同，一号磁铁固定在弧形板的内侧；所述二号磁铁位于一号磁铁与压轴之间；使用时，压轴上的基料无法清理，使得压轴上的基料无法进行搓揉；因此本发明中通过在弹力绳上套有一号磁铁和二号磁铁，使得压轴转动的同时，二号磁铁受离心力的作用会靠近一号磁铁，因一号磁铁与二号磁铁的磁性相同，故一号磁铁与二号磁铁相斥，使得二号磁铁沿弹力绳滑动，进而使得二号磁铁对压轴进行撞击，使得压轴产生振动，压轴上的基料受到撞击后脱落；本发明通过压轴转动产生离心力与二号磁铁对压轴撞击相配合，使得压轴上的基料脱落，使得搓揉装置能够对脱落后的基料进行搓揉。

优选的，所述弧形板的一端的内侧设置有一组凸条；所述凸条的截面形状为三角形，凸条随机分布在弧形板的一端的内侧，两个相邻的凸条之间规格不同；使用时，弧形板一端的内侧与基料的粘着力度有限，使得固定销相对弧形板还未移动至弧形板的另一端时，基料直接脱落至刮板与弧形板的夹角处，使得基料的摔打力度有限；因此本发明中通过将弧形板的一端的内侧设置有凸条，通过凸条与基料接触，使得基料粘着在凸条上，直到固定销相对弧形板移动至弧形板的另一端时，基料才会脱离弧形板一端的内侧，该处基料相对地面最远，使得基料摔打效果最好，通过将凸条随机分布在弧形板的一端的内侧，相邻之间的凸条规格不同，进一步提高了弧形板一端的内侧与基料的粘着力度；本发明通过在弧形板一端的内侧设置有凸条，使得基料能够粘着在弧形板一端的内侧，提高了基料的摔打效果，进而提高了基料的出膜效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中使用的搓揉装置通过控制器控制一号液压缸和二号液压缸带动弧形板运动，同时与刮板相配合，实现了对基料的挤压和摔打，从而使得面包的表面出现薄膜，进而使得面包在发酵过程中二氧化碳会在面包内停留，使得面包能够充分发酵。

2.本发明中使用的搓揉装置通过弧形板沿固定销滑动与压轴受自身重力作用靠近弧形板的内侧相配合，使得压轴对弧形板内侧粘着的基料进行挤压，提高了基料出膜效率。

3.本发明中使用的搓揉装置通过弧形板沿固定销滑动与压轴带动刮片转动相配合，从而使得刮片将基料刮取，进而方便了工作人员对基料的观察，提高了工作人员判断基料出膜的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的搓揉装置的立体图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本发明的搓揉装置的剖视图；

图5是图4中B处放大图；

图6是本发明中搓揉装置中压轴和刮片的结构图；

图中：底座1、固定销11、弧形板2、滑槽21、凸条22、刮板3、连板31、压轴32、刮片33、弹力绳34、一号磁铁35、二号磁铁36、控制器4、一号棒5、一号液压缸6、侧板7、二号棒8、二号液压缸9。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种谷物面包的发酵工艺，包括以下步骤：

S1：基料准备：将以重量份计数，将高筋面粉170-200份、全麦面粉30-50份、酵母4-6份、盐1.5-3份、糖20-30份、水100-120份、黑芝麻5-10份、乳酸菌发酵剂2-5份，放入搅拌釜搅拌均匀后制成基料；通过将酵母与各成分混合均匀，有利于基料均匀发酵，通过加入乳酸菌发酵剂，提高了基料发酵的效率；

S2：基料搓揉：将基料放入搓揉装置的刮板3与弧形板2的夹角处，控制器4控制一号液压缸6和二号液压缸9带动弧形板2沿固定销11滑动，刮板3将弧形板2内侧的基料刮到弧形板2的一端的内侧，一号液压缸6通过弧形板2绕着固定销11转动来靠近刮板3，使得面料受弧形板2与刮板3挤压而变形，固定销11相对弧形板2移动至弧形板2的另一端时，基料受自身重力作用下掉落在弧形板2与刮板3的夹角处；通过控制器4控制一号液压缸6和二号液压缸9带动弧形板2运动，同时与刮板3相配合，实现了对基料的挤压和摔打，从而使得面包的表面出现薄膜，进而使得面包在发酵过程中二氧化碳会在面包内停留，使得面包能够充分发酵；

S3：基料发酵：将面料放置发酵釜中发酵，控制发酵釜温度为30-40摄氏度，湿度为70％-78％，发酵时间为20-40min；通过控制发酵温度、湿度和时间，保证了酵母能够在最适宜的环境下发酵，提高了酵母的代谢效率；

S4：基料醒发：将发酵后的基料进行分割后放入通风处，保证周围温度为40-50摄氏度，放置80-100min后完成醒发；通过醒发使得酵母进行代谢，产生二氧化碳使得基料更加饱满，增加塑性；

其中，S2中使用的搓揉装置包括底座1、弧形板2、刮板3和控制器4；所述底座1的截面形状为U形，底座1的两侧壁上分别固连有一个固定销11；所述弧形板2位于两侧壁之间，弧形板2的两侧壁上设置有滑槽21；所述滑槽21的槽长为弧形板2的弧长的3/4，滑槽21靠近弧形板2的另一端，滑槽21内滑动连接着固定销11；所述刮板3固定在底座1的两侧壁之间，刮板3位于固定销11的正上方，刮板3的下端与弧形板2的内侧贴合；所述底座1的两侧壁之间固连有一号棒5；所述一号棒5上设有一号液压缸6；所述一号液压缸6的一端转动连接在一号棒5上，另一端铰接着弧形板2的一端；所述底座1的两侧壁的上端固连有侧板7；两个所述侧板7之间固连有二号棒8；所述二号棒8上设有二号液压缸9；所述二号液压缸9的一端转动连接在二号棒8上，另一端也铰接着弧形板2的一端；所诉控制器4用于控制揉搓装置自动运行；使用时，由于面包的表面没有糅出薄膜，使得在发酵过程中，二氧化碳没有在面包内停留就流出面包外，从而使得发酵不充分；因此本发明工作人员将基料放在刮板3与弧形板2的夹角处，启动控制器4控制一号液压缸6缩短，因一号液压缸6的一端转动连接在一号棒5上，另一端铰接着弧形板2的一端，故一号液压缸6会带动弧形板2的一端移动，一号液压缸6缩短的同时，控制器4控制二号液压缸9伸长，因二号液压缸9的一端转动连接着二号棒8，另一端铰接着弧形板2的一端，故二号液压缸9会带动弧形板2的一端移动，因弧形板2的两侧壁的一部分设置有滑槽21，滑槽21内滑动连接着固定销11，故弧形板2会沿着固定销11滑动，使得固定销11相对弧形板2的另一端移动至弧形板2的中部，在弧形板2运动的过程中，刮板3会将弧形板2的内侧粘附的基料刮去，使得基料从弧形板2的另一端的内侧移动至弧形板2的一端的内侧，控制器4控制一号液压缸6和二号液压缸9同时伸长，使得固定销11卡在滑槽21的一端，从而以固定销11为旋转点，一号液压缸6伸长会推动弧形板2的一端靠近刮板3的上端，从而将弧形板2与刮板3之间的夹角减小，使得该处的基料受到弧形板2和刮板3的挤压而变形，实现了对基料的搓揉，控制器4控制一号液压缸6和二号液压缸9伸缩，使得固定销11相对弧形板2移动至弧形板2的另一端，弧形板2一端的内侧的面料受到重力作用下掉落在弧形板2与刮板3的夹角处，实现了对基料的摔打，控制器4控制搓揉装置重复上述工作，直到面包的表面出现薄膜为止；本发明通过控制器4控制一号液压缸6和二号液压缸9带动弧形板2运动，同时与刮板3相配合，实现了对基料的挤压和摔打，从而使得面包的表面出现薄膜，进而使得面包在发酵过程中二氧化碳会在面包内停留，使得面包能够充分发酵。

作为本发明的一种实施方式，所述刮板3靠近弧形板2的一侧铰接有一组连板31，所述连板31至少有两个，每两个连板31之间转动连接着压轴32；所述压轴32为回转体，压轴32的两端直径小于中间直径，压轴32受自身重力作用靠近弧形板2的内侧；使用时，在弧形板2沿固定销11滑动的过程中，刮板3只对弧形板2内侧的基料进行刮取，其作用单一；因此本发明中通过在刮板3靠近弧形板2的一侧铰接有一组连板31，两个连板31之间转动连接着压轴32，同时压轴32受自身重力作用靠近弧形板2的内侧，使得弧形板2沿着固定销11滑动时，压轴32对弧形板2内侧上粘着的基料进行挤压，因压轴32的两端直径小于中间直径，增大了压轴32中间直径对基料的挤压力度；本发明通过弧形板2沿固定销11滑动与压轴32受自身重力作用靠近弧形板2的内侧相配合，使得压轴32对弧形板2内侧粘着的基料进行挤压，提高了基料出膜效率。

作为本发明的一种实施方式，其特征在于：所述压轴32的外表面固连有一组刮片33；所述刮片33至少为三个，刮片33为圆弧形，刮片33的端部设置为尖锥形，刮片33均匀分布在压轴32的外表面；使用时，工作人员需要工具将基料捞出才能观察基料是否触摸，其过程繁琐，效率低下；因此本发明中通过在压轴32的外表面固连有刮片33，使得弧形板2沿固定销11滑动时，刮片33会对基料进行刮取，使得基料粘着在刮片33上，刮片33受到基料的作用会带动压轴32沿着连板31转动，工作人员对刮片33上的基料进行观察，若出现薄膜，则基料搓揉完成，控制器4控制搓揉装置停止工作，通过将刮片33的端部设置为尖锥形，提高了刮片33刮取基料的效果；本发明通过弧形板2沿固定销11滑动与压轴32带动刮片33转动相配合，从而使得刮片33将基料刮取，进而方便了工作人员对基料的观察，提高了工作人员判断基料出膜的效率。

作为本发明的一种实施方式，每个所述刮板3与压轴32之间设有一组弹力绳34，弹力绳34至少为三个，弹力绳34一端固连在压轴32上，另一端固连在刮板3的内侧，所述压轴32两端上的弹力绳34线径大于压轴32中部上的弹力绳34线径；使用时，刮片33的强度有限，同时刮片33上的基料不易清理，影响刮片33的应用效果；因此本发明中通过在刮片33与压轴32之间设有弹力绳34，通过弹力绳34的作用，提高了刮片33的强度，使得刮片33刮取基料时不会折断，因刮片33的两端受力大于中部，故压轴32两端上的弹力绳34线径大于压轴32中部上的弹力绳34线径，在刮片33对基料刮取过程中，刮片33会对弹力绳34进行拉扯，故弹力绳34会对刮片33产生拉力，刮片33远离弧形板2时，刮片33受到拉力作用下会将刮板3上粘着的基料甩出；本发明通过刮片33对基料进行刮取与弹力绳34对刮片33产生拉力相配合，增强了刮片33的强度，又使得刮片33上的基料得到清理，提高了刮片33的实际应用效果，同时对基料进行摔打，提高了基料出膜效率。

作为本发明的一种实施方式，所述弹力绳34上套有一号磁铁35和二号磁铁36，所述一号磁铁35与二号磁铁36的磁性相同，一号磁铁35固定在弧形板2的内侧；所述二号磁铁36位于一号磁铁35与压轴32之间；使用时，压轴32上的基料无法清理，使得压轴32上的基料无法进行搓揉；因此本发明中通过在弹力绳34上套有一号磁铁35和二号磁铁36，使得压轴32转动的同时，二号磁铁36受离心力的作用会靠近一号磁铁35，因一号磁铁35与二号磁铁36的磁性相同，故一号磁铁35与二号磁铁36相斥，使得二号磁铁36沿弹力绳34滑动，进而使得二号磁铁36对压轴32进行撞击，使得压轴32产生振动，压轴32上的基料受到撞击后脱落；本发明通过压轴32转动产生离心力与二号磁铁36对压轴32撞击相配合，使得压轴32上的基料脱落，使得搓揉装置能够对脱落后的基料进行搓揉。

作为本发明的一种实施方式，所述弧形板2的一端的内侧设置有一组凸条22；所述凸条22的截面形状为三角形，凸条22随机分布在弧形板2的一端的内侧，两个相邻的凸条22之间规格不同；使用时，弧形板2一端的内侧与基料的粘着力度有限，使得固定销11相对弧形板2还未移动至弧形板2的另一端时，基料直接脱落至刮板3与弧形板2的夹角处，使得基料的摔打力度有限；因此本发明中通过将弧形板2的一端的内侧设置有凸条22，通过凸条22与基料接触，使得基料粘着在凸条22上，直到固定销11相对弧形板2移动至弧形板2的另一端时，基料才会脱离弧形板2一端的内侧，该处基料相对地面最远，使得基料摔打效果最好，通过将凸条22随机分布在弧形板2的一端的内侧，相邻之间的凸条22规格不同，进一步提高了弧形板2一端的内侧与基料的粘着力度；本发明通过在弧形板2一端的内侧设置有凸条22，使得基料能够粘着在弧形板2一端的内侧，提高了基料的摔打效果，进而提高了基料的出膜效率。

使用时，工作人员将基料放在刮板3与弧形板2的夹角处，启动控制器4控制一号液压缸6缩短，因一号液压缸6的一端转动连接在一号棒5上，另一端铰接着弧形板2的一端，故一号液压缸6会带动弧形板2的一端移动，一号液压缸6缩短的同时，控制器4控制二号液压缸9伸长，因二号液压缸9的一端转动连接着二号棒8，另一端铰接着弧形板2的一端，故二号液压缸9会带动弧形板2的一端移动，因弧形板2的两侧壁的一部分设置有滑槽21，滑槽21内滑动连接着固定销11，故弧形板2会沿着固定销11滑动，使得固定销11相对弧形板2的另一端移动至弧形板2的中部，在弧形板2运动的过程中，刮板3会将弧形板2的内侧粘附的基料刮去，使得基料从弧形板2的另一端的内侧移动至弧形板2的一端的内侧；通过在刮板3靠近弧形板2的一侧铰接有一组连板31，两个连板31之间转动连接着压轴32，同时压轴32受自身重力作用靠近弧形板2的内侧，使得弧形板2沿着固定销11滑动时，压轴32对弧形板2内侧上粘着的基料进行挤压，因压轴32的两端直径小于中间直径，增大了压轴32中间直径对基料的挤压力度；通过在压轴32的外表面固连有刮片33，使得弧形板2沿固定销11滑动时，刮片33会对基料进行刮取，使得基料粘着在刮片33上，刮片33受到基料的作用会带动压轴32沿着连板31转动，工作人员对刮片33上的基料进行观察，若出现薄膜，则基料搓揉完成，控制器4控制搓揉装置停止工作，通过将刮片33的端部设置为尖锥形，提高了刮片33刮取基料的效果；控制器4控制一号液压缸6和二号液压缸9同时伸长，使得固定销11卡在滑槽21的一端，从而以固定销11为旋转点，一号液压缸6伸长会推动弧形板2的一端靠近刮板3的上端，从而将弧形板2与刮板3之间的夹角减小，使得该处的基料受到弧形板2和刮板3的挤压而变形，实现了对基料的搓揉，通过在刮片33与压轴32之间设有弹力绳34，通过弹力绳34的作用，提高了刮片33的强度，使得刮片33刮取基料时不会折断，因刮片33的两端受力大于中部，故压轴32两端上的弹力绳34线径大于压轴32中部上的弹力绳34线径，在刮片33对基料刮取过程中，刮片33会对弹力绳34进行拉扯，故弹力绳34会对刮片33产生拉力，刮片33远离弧形板2时，刮片33受到拉力作用下会将刮板3上粘着的基料甩出；通过在弹力绳34上套有一号磁铁35和二号磁铁36，使得压轴32转动的同时，二号磁铁36受离心力的作用会靠近一号磁铁35，因一号磁铁35与二号磁铁36的磁性相同，故一号磁铁35与二号磁铁36相斥，使得二号磁铁36沿弹力绳34滑动，进而使得二号磁铁36对压轴32进行撞击，使得压轴32产生振动，压轴32上的基料受到撞击后脱落；控制器4控制一号液压缸6和二号液压缸9伸缩，使得固定销11相对弧形板2移动至弧形板2的另一端，弧形板2一端的内侧的面料受到重力作用下掉落在弧形板2与刮板3的夹角处，实现了对基料的摔打，通过将弧形板2的一端的内侧设置有凸条22，通过凸条22与基料接触，使得基料粘着在凸条22上，直到固定销11相对弧形板2移动至弧形板2的另一端时，基料才会脱离弧形板2一端的内侧，该处基料相对地面最远，使得基料摔打效果最好，通过将凸条22随机分布在弧形板2的一端的内侧，相邻之间的凸条22规格不同，进一步提高了弧形板2一端的内侧与基料的粘着力度；控制器4控制搓揉装置重复上述工作，直到面包的表面出现薄膜为止。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。