阅读说明：本技术 万能轧机牌坊滑板的更换装置 (Replacing device for universal mill housing slide plate ) 是由 李雪涛 林雅琴 孙波 李发宏 李山峰 张燕 尹建强 孔峰 张戈 顾琳琳 李绪东 于 2020-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种万能轧机牌坊滑板的更换装置,包括第一框架、第二框架、第三框架和吊钩装置,其中,所述第一框架由第一竖直段和第一水平段组成,所述第一水平段内设置有第一凹槽；所述第一框架设置有两个；所述第二框架由第二竖直段和第二水平段组成,所述第二水平段内设置有第二凹槽；所述第二框架设置有两个；两个所述第一水平段的另一端和两个所述第二水平段的另一端依次与所述第三框架连接,所述第三框架内设置有第三凹槽；所述吊钩装置用于吊住所述滑板,所述吊钩装置能够在所述第一凹槽、所述第三凹槽和所述第二凹槽内移动。该更换装置安装方便,提高了对万能轧机牌坊的滑板的检修及更换的效率和安全性。(The invention provides a replacing device for a universal mill housing sliding plate, which comprises a first frame, a second frame, a third frame and a hook device, wherein the first frame consists of a first vertical section and a first horizontal section, and a first groove is arranged in the first horizontal section; the number of the first frames is two; the second frame consists of a second vertical section and a second horizontal section, and a second groove is formed in the second horizontal section; the number of the second frames is two; the other ends of the two first horizontal sections and the other ends of the two second horizontal sections are sequentially connected with the third frame, and a third groove is formed in the third frame; the lifting hook device is used for lifting the sliding plate and can move in the first groove, the third groove and the second groove. The replacing device is convenient to install, and the efficiency and the safety of overhauling and replacing the sliding plate of the universal mill housing are improved.)

万能轧机牌坊滑板的更换装置

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，主要涉及万能轧机系统维修领域，特别涉及一种万能轧机牌坊滑板的更换装置。

背景技术

在轧钢生产线中，采用万能轧机进行轧制，万能轧机牌坊内安装有大量的滑板，滑板由螺栓固定在轧机牌坊上，更换滑板时拆卸螺栓将旧滑板替换，但由于万能轧机内部空间狭小，人员操作空间狭窄，另滑板的尺寸及质量较大，单人无法搬运，两人或多人又无操作空间，因此滑板的检修非常不便，更换也非常困难，且危险系数极高。

鉴于上述原因，须要一种万能轧机牌坊滑板的更换装置，辅助滑板的更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种万能轧机牌坊滑板的更换装置，该更换装置结构简单，安装方便，提高了对万能轧机牌坊滑板的检修及更换的效率和安全性。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种万能轧机牌坊滑板的更换装置，包括第一框架、第二框架、第三框架和吊钩装置，其中，所述第一框架由第一竖直段和第一水平段组成，所述第一水平段的一端与所述第一竖直段的上端连接，所述第一水平段内设置有第一凹槽；所述第一框架设置有两个；所述第二框架由第二竖直段和第二水平段组成，所述第二水平段的一端与所述第二竖直段的上端连接，所述第二水平段内设置有第二凹槽；所述第二框架设置有两个；两个所述第一水平段的另一端和两个所述第二水平段的另一端依次与所述第三框架连接，所述第三框架内设置有第三凹槽；两个所述第一框架的所述第一凹槽均与所述第三凹槽连通，所述第三凹槽还与两个所述第二框架的所述第二凹槽连通，所述吊钩装置用于吊住所述滑板，所述吊钩装置能够在所述第一凹槽、所述第三凹槽和所述第二凹槽内移动。

进一步地，在上述的万能轧机牌坊滑板的更换装置中，两个所述第一竖直段位于所述第三框架的一侧、两个所述第二竖直段位于所述第三框架的另一侧；两个所述第一水平段、两个所述第二水平段均平行设置且均与所述第三框架垂直，两个所述第一竖直段平行设置、两个所述第二竖直段平行设置，两个所述第一框架之间的垂直距离与两个所述第二框架之间的垂直距离相等；所述第三框架包括第三水平段和第四水平段，所述第三水平段与两个所述第一水平段连接，所述第四水平段的一端与两个所述第二水平段连接。

进一步地，在上述的万能轧机牌坊滑板的更换装置中，还包括第四框架，所述第四框架内设置有第四凹槽；每个所述第二水平段的另一端与所述第三框架之间均设置有一个或多个所述第四框架，所述吊钩装置能够在所述第一水平段的另一端依次经过所述第一凹槽、所述第三凹槽、所述第四凹槽和所述第二凹槽移动至所述第二水平段的一端。

进一步地，在上述的万能轧机牌坊滑板的更换装置中，所述吊钩装置包括横梁、两块立板、两块滑块和若干吊钩本体，所述横梁的两端分别转动连接一块所述立板，两块所述立板均向所述横梁的上方延伸，每块所述立板的顶端均连接一块所述滑块。

进一步地，在上述的万能轧机牌坊滑板的更换装置中，所述滑块的下端连接有若干滑轮，所述滑块能够通过所述滑轮在所述第一凹槽内或所述第二凹槽内滑动；所述第三框架内设置有两辆小车，两辆所述小车分别对应两块所述滑块，所述小车具有车板和若干车轮，所述车板的一侧设置有第六凹槽，所述立板能够卡入所述第六凹槽内也能够从所述第六凹槽内滑出；优选地，所述车板上方设置有轨道，若干所述滑轮能够在所述轨道上移动，若干车轮设置在所述车板的下端，所述小车能够通过所述车轮在所述第三凹槽内移动。

进一步地，在上述的万能轧机牌坊滑板的更换装置中，所述第三水平段为中空的立方体结构，所述第三水平段具有第一顶板和底板，所述第一顶板的两端和所述底板的两端均沿所述第三水平段的长度方向延伸至所述第三水平段的外部，延伸至所述第三水平段外部的所述第一顶板和所述底板能够分别与所述第一框架和第四水平段搭接；所述第四水平段为中空的立方体结构，所述第四水平段具有第二顶板，所述第二顶板的一端沿所述第四水平段的长度方向延伸至所述第四水平段的外部，延伸至所述第四水平段外部的所述第二顶板能够与所述第一框架搭接。

进一步地，在上述的万能轧机牌坊滑板的更换装置中，所述横梁的下端设置有第五凹槽，若干所述吊钩本体的上端均位于所述第五凹槽内，所述吊钩本体在所述第五凹槽内能够沿所述横梁的长度方向移动。

进一步地，在上述的万能轧机牌坊滑板的更换装置中，所述第一竖直段的侧壁上由上至下设置有多个第一高度调节孔，所述第二竖直段上由上至下设置有多个第一高度调节孔；所述第一竖直段的底端和所述第二竖直段的底端均设置有高度支撑块，设置在所述第一竖直段底端的所述高度支撑块由所述第一竖直段的底端延伸至所述第一竖直段内，设置在所述第二竖直段底端的所述高度支撑块由所述第二竖直段的底端延伸至所述第二竖直段内，所述高度支撑块上设置有多个第二高度调节孔，所述高度支撑块的上段能够在所述第一竖直段或所述第二竖直段内上下移动，通过所述高度支撑块的上下移动能够使一个或多个所述第二高度调节孔与一个或多个所述第一高度调节孔对齐；还包括固定棒，所述固定棒能够依次穿过所述第一高度调节孔和所述第二高度调节孔，所述固定棒能够将所述高度支撑块与所述第一竖直段或所述第二竖直段的相对位置进行固定。

进一步地，在上述的万能轧机牌坊滑板的更换装置中，所述第一框架的所述第一水平段的另一端设置有固定块，所述固定块能够将所述第一框架固定在所述万能轧机牌坊上。

进一步地，在上述的万能轧机牌坊滑板的更换装置中，所述吊钩本体包括滑动板、安装杆、勾柄和勾尖，所述滑动板位于所述第五凹槽内且能够在所述第五凹槽内滑动；所述安装杆的顶端与所述滑动板连接，所述安装杆的底端设置有螺纹孔，所述勾柄上设置有外螺纹，所述勾柄与所述安装杆螺纹连接，所述勾柄与所述勾尖垂直设置，所述勾柄的底端与所述勾尖的一端连接。

分析可知，本发明公开一种万能轧机牌坊滑板的更换装置一种万能轧机牌坊的滑板的更换装置，包括第一框架、第二框架、第三框架和吊钩装置，第一框架位于万能轧机牌坊内，第二框架位于万能轧机牌坊外，通过吊钩装置分别在第一框架、第二框架和第三框架内的移动，实现对万能轧机牌坊滑板的检修及更换。

该更换装置安装方便，提高了对万能轧机牌坊的滑板的检修及更换的效率和安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明一实施例的更换装置与万能轧机牌坊配合结构示意图。

图2为本发明一实施例的立体结构示意图。

图3为本发明一实施例的另一立体结构示意图。

图4为本发明一实施例的第一框架的立体结构示意图。

图5为本发明一实施例的第二框架的立体结构示意图。

图6为本发明一实施例的第三框架的第三水平段的立体结构示意图。

图7为本发明一实施例的第三框架的第四水平段的立体结构示意图。

图8为本发明一实施例的第四框架的立体结构示意图。

图9为本发明一实施例的吊钩装置的立体结构示意图。

图10为本发明一实施例的吊钩装置的仰视结构示意图。

图11为本发明一实施例的吊钩本体的立体结构示意图。

图12为本发明一实施例的小车的立体结构示意图。

图13为本发明一实施例的高度支撑块的立体结构示意图。

附图标记说明：1第一框架；11第一竖直段；12第一水平段；13第一凹槽；14固定块；2第二框架；21第二竖直段；22第二水平段；23第二凹槽；3第三框架；31第三水平段；311第一顶板；312底板；32第四水平段；321第二顶板；33第三凹槽；34小车；341车板；342车轮；343轨道；35第六凹槽；4第四框架；41第四凹槽；5吊钩装置；51横梁；52第五凹槽；53立板；54滑块；55滑轮；56吊钩本体；561滑动板；562安装杆；563勾柄；564勾尖；6第一高度调节孔；7高度支撑块；8第二高度调节孔；9万能轧机牌坊；91滑板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

所附附图中示出了本发明的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本发明的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”、“第三”以及“第四”可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。

如图1至图13所示，根据本发明的实施例，提供了一种万能轧机牌坊滑板的更换装置，如图1所示，万能轧机牌坊9内安装有若干滑板91。如图2和图3所示，该更换装置包括第一框架1、第二框架2、第三框架3和吊钩装置5，其中，如图4所示，第一框架1由第一竖直段11和第一水平段12组成，第一竖直段11竖向设置，第一水平段12横向设置，第一水平段12的一端与第一竖直段11的上端连接，第一水平段12内设置有第一凹槽13；第一框架1设置有两个，两个第一框架1的两个第一竖直段11的中心线位于同一平面，两个第一框架1的两个第一水平段12的中心线位于同一平面，两个第一竖直段11的中心线所在的平面与两个第一水平段12的中心线所在的平面垂直。

如图5所示，第二框架2由第二竖直段21和第二水平段22组成，第二竖直段21竖向设置，第二水平段22横向设置，第二水平段22的一端与第二竖直段21的上端连接，第二水平段22内设置有第二凹槽23；第二框架2设置有两个，两个第二框架2的两个第二竖直段21的中心线位于同一平面，两个第二框架2的两个第二水平段22的中心线位于同一平面，两个第二竖直段21的中心线所在的平面与两个第二水平段22的中心线所在的平面垂直；两个第一水平段12的中心线所在的平面与两个第二水平段22的中心线所在的平面是同一个平面。

两个第一水平段12的另一端和两个第二水平段22的另一端依次与第三框架3连接，第三框架3内设置有第三凹槽33；两个第一框架1的第一凹槽13均与第三框架3的第三凹槽33连通，第三凹槽33还与两个第二框架2的第二凹槽23连通；吊钩装置5用于吊住滑板91，吊钩装置5能够在第一凹槽13、第三凹槽33和第二凹槽23内移动。

在使用该更换装置对万能轧机牌坊9的滑板91进行更换时，首先将该更换装置放置在万能轧机牌坊9上，第一框架1位于万能轧机牌坊9内需要进行检修更换的滑板91的位置，第二框架2位于万能轧机牌坊9外，利用吊钩装置5吊起滑板91，然后移动吊钩装置5，吊钩装置5依次经过第一凹槽13、第三凹槽33和第二凹槽23移动至第二框架2的第二水平段22的一端，对滑板91进行检修或更换后，吊钩装置5依次经过第二凹槽23、第一凹槽13和第三凹槽33移动至第一框架1的第一水平段12的另一端，将滑板91安装至万能轧机牌坊9上，完成对滑板91的检修或更换。

进一步地，两个第一竖直段11位于第三框架3的一侧、两个第二竖直段21位于第三框架3的另一侧；两个第一水平段12、两个第二水平段22均平行设置且均与第三框架3垂直，两个第一竖直段11、两个第二竖直段21均平行设置，两个第一框架1之间的垂直距离与两个第二框架2之间的垂直距离相等。

第三框架3包括第三水平段31和第四水平段32，第三水平段31与两个第一水平段12连接，第四水平段32的一端与两个第二水平段22连接。

在本发明的一实施例中，第三水平段31的两端分别与两个第一水平段12连接，第四水平段32的一端与第三水平段31连接，一个第二水平段22的另一端与第四水平段32的一侧壁连接，另一个第二水平段22的另一端与第四水平段32另一端的一侧壁连接。

在本发明的另一实施例中，该更换装置还包括第四框架4，如图8所示，第四框架4内设置有第四凹槽41；每个第二水平段22的另一端与第三框架3之间均设置有一个或多个第四框架4，第四框架4用于延长第二框架2的第二水平段22，根据实际情况确定第四框架4的安装数量，如此设置能够使该更换装置适用于不同规格的万能轧机牌坊9。

吊钩装置5能够在第一水平段12的另一端依次经过第一凹槽13、第三凹槽33、第四凹槽41和第二凹槽23移动至第二水平段22的一端。

进一步地，如图6所示，第三水平段31为中空的立方体结构，第三水平段31具有第一顶板311和底板312，第一顶板311的两端和底板312的两端均沿第三水平段31的长度方向延伸至第三水平段31的外部，延伸至第三水平段31外部的第一顶板311和底板312能够分别与第一框架1和第四水平段32搭接。

如图7所示，第四水平段32为中空的立方体结构，第四水平段32具有第二顶板321，第二顶板321的一端沿第四水平段32的长度方向延伸至第四水平段32的外部，延伸至第四水平段32外部的第二顶板321能够与第一框架1搭接。

进一步地，第一竖直段11上由上至下设置有多个第一高度调节孔6，第二竖直段21上由上至下设置有多个第一高度调节孔6。第一竖直段11的底端和第二竖直段21的底端均设置有高度支撑块7，设置在第一竖直段11底端的高度支撑块7由第一竖直段11的底端延伸至第一竖直段11内、即高度支撑块7的上端进入第一竖直段11内，设置在第二竖直段21底端的高度支撑块7由第二竖直段21的底端延伸至第二竖直段21内、即高度支撑块7的上端进入第二竖直段21内。如图13所示，高度支撑块7上设置有多个第二高度调节孔8，高度支撑块7的上段能够在第一竖直段11或第二竖直段21内上下移动，通过高度支撑块7的上下移动能够使一个或多个第二高度调节孔8与一个或多个第一高度调节孔6对齐；通过高度支撑块7的上下移动可以实现对该更换装置的高度进行调节。

还包括固定棒(图中未示出)，固定棒可以为销轴、螺杆等，固定棒能够依次穿过第一高度调节孔6和第二高度调节孔8，固定棒通过第一高度调节孔6和第二高度调节孔8能够将高度支撑块7与第一竖直段11或第二竖直段21的相对位置进行固定。

进一步地，如图2和图3所示，第一框架1的第一水平段12的另一端设置有固定块14，固定块14能够将第一框架1固定在万能轧机牌坊9上。优选地，固定块14可以为磁铁，通过磁铁能够将第一框架1的一端牢固地吸附在万能轧机牌坊9内。如此设置能够将第一框架1牢牢固定在万能轧机牌坊9上，提高该装置的安全性和稳定性。

进一步地，如图9所示，吊钩装置5包括横梁51、两块立板53、两块滑块54和若干吊钩本体56，横梁51的两端分别转动连接一块立板53，即横梁51能够相对于两个立板53转动，两块立板53均向横梁51的上方延伸，每块立板53的顶端均连接一块滑块54。

进一步地，如图10所示，横梁51的下端设置有第五凹槽52，多个吊钩本体56的上端均位于第五凹槽52内，吊钩本体56在第五凹槽52内能够沿横梁51的长度方向移动。

进一步地，如图9所示，滑块54的下端连接有若干滑轮55，滑块54能够通过滑轮55在第一凹槽13、第二凹槽23或第四凹槽41内滑动；第三框架3内设置有两辆小车34，两辆小车34分别对应两块滑块54，如图12所示，小车34具有车板341和若干车轮342，车板341的一侧设置有第六凹槽35，立板53能够卡入第六凹槽35内也能够从第六凹槽35内滑出。车板341上方设置有轨道343，若干滑轮55能够在轨道343上移动。立板53能够卡入第六凹槽35，即吊钩装置5的若干滑轮55由第一框架1的第一凹槽13(或第二框架2的第二凹槽23)滑动至小车34的轨道343上并卡住。立板53也能够滑出第六凹槽35，即吊钩装置5的若干滑轮55由小车34的轨道343上滑动至第一框架1的第一凹槽13或第二框架2的第二凹槽23(或第四框架4的第四凹槽41)内。若干车轮342设置在车板341的下端，小车34能够通过车轮342带动吊钩装置5在第三凹槽33内移动。

进一步地，如图11所示，吊钩本体56包括滑动板561、安装杆562、勾柄563和勾尖564，滑动板561位于第五凹槽52内且能够在第五凹槽52内滑动；安装杆562的顶端与滑动板561连接，安装杆562的底端设置有螺纹孔，勾柄563上设置有外螺纹，勾柄563的顶端与安装杆562的底端螺纹连接，勾柄563与勾尖564垂直设置，勾柄563的底端与勾尖564的一端连接。通过旋转勾柄563能够调整勾柄563进入安装杆562内的长度进而能够对勾尖564的高度进行微调。在对滑板91进行更换时，通过滑动板561的移动调整吊钩本体56在横梁51上的位置，通过旋转勾柄563对勾尖564的高度进行微调，使吊钩本体56的勾尖564与滑板91上的孔对齐，进而能够勾住滑板91。

在利用上述更换装置对万能轧机牌坊9上的滑板91进行检修或更换时，

1)首先需对更换装置进行组装，并将更换装置的第一框架1安装至万能轧机牌坊9内，根据轧机牌坊内部情况，以及所需要更换滑板91的位置，通过高度支撑块7调节更换装置的高度，使第一水平段12靠近需要进行检修或更换的滑板91上方，将吊钩装置5的一块滑块54安装于一个第一框架1的第一水平段12的第一凹槽13内，将吊钩装置5的另一块滑块54安装于另一个第一框架1的第一水平段12的第一凹槽13内；将第三框架3内的两个小车34分别移动至与两个第一水平段12另一端对应的第三凹槽33内。

2)调整吊钩本体56的滑动板561在横梁51的第五凹槽52内的位置，转动横梁51使吊钩本体56的勾尖564伸入滑板91上的孔并对滑板91进行拆卸，纵向推动吊钩装置5沿第一框架1的第一水平段12移动(即吊钩装置5利用滑块54沿第一凹槽13移动)，当两块滑块54分别移动至的两个小车34上时暂停，横向推动吊钩装置5沿第三框架3移动(此时吊钩装置5利用两个小车34沿第三凹槽33移动)，当两个小车34分别移动至第四框架4与第三框架3连接的位置时暂停，纵向推动吊钩装置5沿第四框架4以及第二框架2的第二水平段22移动(即吊钩装置5利用滑块54沿第四凹槽41以及第二凹槽23移动)，当滑块54移动至第二框架2的第二水平段22的一端处停止，对吊钩本体56上的滑板91进行检修或更换。

3)完成对滑板91进行检修或更换后，吊钩装置5依次通过第二凹槽23、第四凹槽41、第三凹槽33和第一凹槽13移动至第一框架1的第一水平段12的一端，将滑板91安装至万能轧机牌坊9上，完成操作。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

一种万能轧机牌坊9的滑板91的更换装置，包括第一框架1、第二框架2、第三框架3和吊钩装置5，第一框架1位于万能轧机牌坊9内，第二框架2位于万能轧机牌坊9外，通过吊钩装置5分别在第一框架1、第二框架2和第三框架3内的移动，实现对万能轧机牌坊9滑板91的检修及更换。

该更换装置安装方便，提高了对万能轧机牌坊9的滑板91的检修及更换的效率和安全性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。