阅读说明：本技术 一种易于拆卸的弯管防皱芯棒 (Elbow crease-resistant core rod easy to disassemble ) 是由 章凯羽 汪云徽 王纯贤 吴喆 张润桐 于 2020-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种易于拆卸的弯管防皱芯棒,包括限位芯线、多个芯棒元和限位圆珠,限位芯线串联各个芯棒元和限位圆珠,每个芯棒元中分别设有多个绕穿孔,多个绕穿孔呈环向分布,多个芯棒元的对应绕穿孔构成抽芯通道；每个芯棒元中多个绕穿孔两两一组,抽芯线一一对应绕穿孔分组,每个抽芯线一端约束于绕穿孔分组中的第一个绕穿孔一端,另一端穿过第一个绕穿孔,然后绕过芯棒元后再反向穿过对应绕穿孔分组的第二个绕穿孔,接着抽芯线另一端再依次穿过其他芯棒元对应位置的绕穿孔构成的抽芯通道部分,由从同一抽芯通道穿过的多个抽芯线合为一束分别形成抽芯线束。本发明实现了柔性芯棒抽芯过程保护管壁的功能。(The invention discloses an easily-detachable anti-crease core rod for a bent pipe, which comprises a limiting core wire, a plurality of core rod elements and a limiting ball, wherein the limiting core wire is connected with each core rod element and the limiting ball in series; every two of a plurality of holes of twining in every core rod unit are a set of, the line of loosing core one-to-one corresponds the hole of loosing core and divides into groups, every line of loosing core one end restraint in around the first hole of loosing core one end in the hole group, the other end passes first hole of loosing core, then after the core rod unit reverse pass corresponding around the second hole of loosing core that the hole was divided into groups again, the line other end of loosing core again passes the passageway part of loosing core that the hole of loosing core corresponded to other core rod units constitutes in proper order, by a plurality of core wires that pass from same passageway of loosing core close into a bunch and form the pencil of. The invention realizes the function of protecting the tube wall in the core pulling process of the flexible core rod.)

一种易于拆卸的弯管防皱芯棒

技术领域

本发明涉及弯管防皱芯棒领域，具体是一种易于拆卸的弯管防皱芯棒。

背景技术

随着社会科学技术的不断进步与发展，弯管技术更多的应用于船舶、航空发动机及核反应堆等设备，对管件成型与性能要求也更加严苛。弯曲半径越来越小，管件壁厚也越来越薄，由此更加容易产生成型缺陷。防皱模是减少管件弯曲成型缺陷的一个有效手段，但由于弯管后管件径向变形，取出防皱模时容易磨损管件，导致成型质量下降。在弯制管件时，一种易于抽芯的弯管防皱芯棒可适用于弯曲半径小、管件壁厚薄的管件，提高了弯管成型质量。因此，改善芯棒结构来满足弯曲半径小、管件壁厚薄的弯管需求，在弯管零件制造过程中具有重要的意义。

目前芯棒按照约束形式可分为硬性芯棒(柱式芯棒)和柔性芯棒(万向节芯棒、多球头芯棒)。在拉绕弯曲过程中，硬性芯棒对芯棒与弯曲点之间的位置具有较高要求，芯棒工作端进入弯曲区段过长可使管壁减薄率增加，伸入不足则会出现椭圆度增大的现象；由于柔性芯棒可活动的结构特点，在随管件弯曲过程中，相较于硬性芯棒，柔性芯棒可对管件形变处进行较强的支撑，从而改善管件弯曲过程中所产生的缺陷。

现有的柔性芯棒结构如申请号为201910968121.8的中国专利：一种可变直径的弯管防皱芯棒，其公开了由多个芯棒元和小圆珠构成的柔性芯棒结构，通过芯线将各个芯棒元和小圆珠串联。这种柔性芯棒结构在加工弯曲半径小、管件壁厚薄的管件时，由于芯棒元无法调节其在弯管内的姿态，芯棒元与弯管内壁接触面积无法调整，因此导致难以抽芯的问题，若强行用力抽芯会造成管壁磨损。

发明内容

本发明的目的是提供一种易于拆卸的弯管防皱芯棒，以解决现有技术柔性芯棒存在的难以抽芯、容易磨损管壁的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种易于拆卸的弯管防皱芯棒，包括限位芯线、多个芯棒元、多个限位圆珠，每个芯棒元中心分别设有沿所在芯棒元轴向贯通的穿孔，每个限位圆珠中心分别设有通孔，多个芯棒元依次排列，相邻芯棒元之间间隔设置数量相同至少一个限位圆珠，限位芯线穿过各个芯棒元的穿孔和各个限位圆珠的通孔，由限位芯线串联各个芯棒元和限位圆珠，其特征在于：每个芯棒元中分别设有数量相同的多个绕穿孔，绕穿孔轴向平行于所在芯棒元轴向并贯通所在芯棒元，以所在芯棒元中心为圆心多个绕穿孔呈环形分布，且多个芯棒元的绕穿孔位置一一对应，由多个芯棒元中位置对应的绕穿孔构成抽芯通道；

每个芯棒元中的多个绕穿孔沿环向两两一组分成多个绕穿孔分组，每个芯棒元还配置有一一对应多个绕穿孔分组的抽芯线，每个抽芯线一端约束于对应绕穿孔分组中的第一个绕穿孔一端，每个抽芯线另一端穿过对应绕穿孔分组第一个绕穿孔，然后绕过对应绕穿孔分组中两绕穿孔之间的芯棒元位置后再反向穿过对应绕穿孔分组的第二个绕穿孔，接着抽芯线另一端再依次穿过其从第二个绕穿孔穿出方向上的其他芯棒元对应位置的绕穿孔构成的抽芯通道部分，且从同一抽芯通道穿过的多个抽芯线其穿过抽芯通道的方向均相同，由从同一抽芯通道穿过的多个抽芯线合为一束分别形成抽芯线束。

所述的一种易于拆卸的弯管防皱芯棒，其特征在于：每个芯棒元中，每个抽芯线一端约束于对应绕穿孔分组中第一个绕穿孔一端，其中部分抽芯线一端约束于对应第一个绕穿孔同一个方向的一端，其余抽芯线一端约束于对应第一个绕穿孔另一个方向的一端，每个抽芯线另一端穿过对应绕穿孔分组第一个绕穿孔，然后绕过对应绕穿孔分组中两绕穿孔之间的芯棒元位置后再反向穿过对应绕穿孔分组的第二个绕穿孔，接着限位芯线另一端再依次穿过其从第二个绕穿孔穿出方向上的其他芯棒元对应位置的绕穿孔构成的抽芯通道部分，且从同一抽芯通道穿过的多个抽芯线其穿过抽芯通道的方向均相同，由从同一抽芯通道穿过的多个抽芯线合为一束分别形成抽芯线束，由此得到的多个抽芯线束中，部分抽芯线束沿同一个方向分别从各自对应的抽芯通道穿出，其余抽芯线束沿另一个方向分别从各自对应的抽芯通道穿出，从而形成抽芯线A型绕穿结构。

所述的一种易于拆卸的弯管防皱芯棒，其特征在于：每个芯棒元中，每个抽芯线一端约束于对应绕穿孔分组中第一个绕穿孔相同方向一端，每个抽芯线另一端穿过对应绕穿孔分组第一个绕穿孔，然后绕过对应绕穿孔分组中两绕穿孔之间的芯棒元位置后再反向穿过第二个绕穿孔，接着抽芯线另一端再依次穿过其从第二个绕穿孔穿出方向上的其他芯棒元对应位置的绕穿孔构成的抽芯通道部分，且从同一抽芯通道穿过的多个抽芯线其穿过抽芯通道的方向均相同，由从同一抽芯通道穿过的多个抽芯线合为一束分别形成抽芯线束，由此得到的多个抽芯线束分别沿相同方向从各自对应的抽芯通道穿过，形成抽芯线B型绕穿结构。

所述的一种易于拆卸的弯管防皱芯棒，其特征在于：每个芯棒元均为扁圆柱体，扁圆柱体的直径小于弯管直径，扁圆柱体轴向两端圆面的边沿分别设为圆角。

所述的一种易于拆卸的弯管防皱芯棒，其特征在于：限位圆珠直径大于芯棒元中心的穿孔直径。

所述的一种易于拆卸的弯管防皱芯棒，其特征在于：芯棒元中心的穿孔直径大于限位圆珠中心通孔直径。

所述的一种易于拆卸的弯管防皱芯棒，其特征在于：所述限位芯线与抽芯线的材料均为高弹性纤维，具有一定的韧性。

所述的一种易于拆卸的弯管防皱芯棒，其特征在于：所述抽芯线一端设有节点，节点的直径大于绕穿孔的直径，抽芯线一端的节点设于对应绕穿孔分组中第一个绕穿孔一端对应位置的芯棒元表面，由此使抽芯线一端约束于第一个绕穿孔一端。

所述的一种易于拆卸的弯管防皱芯棒，其特征在于：所述限位芯线两端分别设有可拆卸的结点，结点直径大于限位圆珠中心的通孔孔径，结点分别位于由芯棒元、限位圆珠构成的串联结构两端，由结点限位芯棒元和限位圆珠形成的串联结构，去除限位芯线结点，即可抽拉限位芯线。

本发明中抽芯线分别穿过对应抽芯通道以串联各个芯棒元，用于加工弯管时整体放置于弯管中，通过拉拽抽芯线从所在抽芯通道穿出的一端，可以使芯棒元倾斜，通过多组从不同位置抽芯通道穿出的抽芯线，可实现芯棒元向在不同方向倾斜，由此在加工弯管时能够调整芯棒元在弯管内的姿态，进而减少芯棒元与弯管内壁接触的面积，达到方便抽芯、保护管壁的目的。

本发明中，芯棒元径向截面直径略小于弯管内径，且具有一定厚度，对弯管具有一定的支撑作用。

本发明中，芯棒元中心的穿孔直径大于限位圆珠中心通孔直径，对芯棒元转动具有一定的调节作用。相邻芯棒元间距使用限位圆珠直径与数量调整，可改变芯棒最小绕弯半径。

本发明中，限位芯线与绕穿芯线的材料为高弹性纤维，在弯制过程中不易断裂，且绕穿芯线直径略小于芯绕穿孔直径，限位芯线直径略小于限位圆珠通孔直径。

与现有技术相比，本发明提供了一种易于抽芯的弯管防皱芯棒，实现了柔性芯棒抽芯过程保护管壁的功能，且简化芯棒结构，降低制造弯管的成本；抽芯过程中更加容易，具有良好的保护作用效果。

附图说明

图1为本发明一种易于抽芯的弯管防皱芯棒A型绕穿的结构示意图。

图2为本发明一种易于抽芯的弯管防皱芯棒B型绕穿的结构示意图

图3为本发明芯棒元的结构示意图。

图4为本发明限位圆珠结构示意图。

图5为本发明绕穿芯线A型绕穿芯棒元的结构示意图。

图6为本发明绕穿芯线B型绕穿芯棒元的结构示意图。

图7为本发明抽芯线束示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2所示，本发明一种易于拆卸的弯管防皱芯棒，包括限位芯线1、多个芯棒元2、多个限位圆珠3，本实施例以六个芯棒元2和七个限位圆珠3进行说明。

如图3、图4所示，每个芯棒元2中心分别设有沿所在芯棒元2轴向贯通的穿孔7，每个限位圆珠3中心分别设有通孔8，六个芯棒元2依次排列，相邻芯棒元2之间间隔设置数量相同的限位圆珠3，本实施例中相邻芯棒元2之间的限位圆珠3数量为一个。夹持于芯棒元2之间的限位圆珠3总共有五个，其余两个限位圆珠位于芯棒元2依次排列结构的两端。

限位芯线1穿过各个芯棒元2的穿孔7和各个限位圆珠3的通孔8，由限位芯线1串联各个芯棒元2和限位圆珠3。

每个芯棒元2均为扁圆柱体，扁圆柱体的直径小于弯管直径，扁圆柱体轴向两端圆面的边沿分别设为圆角。

本发明中，限位圆珠3的直径大于芯棒元2中心的穿孔直径。芯棒元2中心的穿孔7直径大于限位圆珠3中心通孔8直径。

如图1、图2、图3所示，每个芯棒元2中分别设有数量相同的多个绕穿孔 6，本实施例中每个芯棒元2中分别设有四个绕穿孔6.11、6.12、6.21、6.22。绕穿孔6.11、6.12、6.21、6.22的轴向均平行于所在芯棒元2轴向并贯通所在芯棒元2，四个绕穿孔6.11、6.12、6.21、6.22以所在芯棒元2中心为圆心呈环向均匀分布，具体是四个绕穿孔6.11、6.12、6.21、6.22依次沿逆时针环向均匀分布。六个芯棒元2的绕穿孔位置一一对应，即各个芯棒元2的绕穿孔6.11位置对应、绕穿孔6.12位置对应、绕穿孔6.21位置对应、绕穿孔6.22位置对应，由六个芯棒元2中位置对应的绕穿孔组成抽芯通道，即各个芯棒元2的绕穿孔6.11构成一个抽芯通道、各个芯棒元2的绕穿孔6.12构成一个抽芯通道，各个芯棒元2 的绕穿孔6.21构成一个抽芯通道，各个芯棒元2的绕穿孔6.22构成一个芯棒通道，因此本实施例中共有四个抽芯通道。

如图5、图6和图7所示，每个芯棒元2中的四个绕穿孔沿环向两两一组分成多个绕穿孔分组，在本实施例中，每个芯棒元2中的绕穿孔6.11、绕穿孔6.12 构成第一个绕穿孔分组，绕穿孔6.21、绕穿孔6.22构成第二个绕穿孔分组。每个芯棒元2还配置有抽芯线5，本实施例中对应两个绕穿孔分组配置有抽芯线5.1 和5.2。

如图1、图5所示，其中抽芯线5.1一端约束于所在芯棒元2第一个绕穿孔分组中的绕穿孔6.11的轴向前端，具体的抽芯线5.1的一端设有节点9，节点9 的直径大于绕穿孔的直径，节点9位于绕穿孔6.11轴向前端对应的芯棒元2的前侧面，从而使抽芯线5.1一端约束于绕穿孔6.11的轴向前端。抽芯线5.1另一端向后穿过第一个绕穿孔分组中绕穿孔6.11，然后向斜下绕过第一个绕穿孔分组中两绕穿孔之间的芯棒元位置后再反向向前穿过第一个绕穿孔分组的绕穿孔 6.12，接着抽芯线5.1另一端再依次穿过其从绕穿孔6.12穿出方向上即前方的其他芯棒元对应位置的绕穿孔6.12构成的抽芯通道部分。

本发明中，不同芯棒元2中的抽芯线5.1是从不同位置进入由各自位置对应的绕穿孔6.12构成的抽芯通道的。即第一个芯棒元的抽芯线5.1另一端向前穿过第一个芯棒元绕穿孔6.12构成的抽芯通道部分；第二个芯棒元的抽芯线5.1另一端向前穿过第二个芯棒元绕穿孔6.12、再向前第一个芯棒元绕穿孔6.12构成的抽芯通道部分；第三个芯棒元的抽芯线5.1另一端向前穿过第三个芯棒元的绕穿孔6.12、再向前穿过第二个芯棒元绕穿孔6.12、继续向前穿过第一个芯棒元绕穿孔6.12；依此类推，最终各个芯棒元2的抽芯线5.1另一端均向前从由绕穿孔6.12 构成的抽芯通道穿过，但通入该抽芯通道的位置不同、穿过的抽芯通道距离也不同。并且，各个芯棒元2的抽芯线5.1穿过由绕穿孔6.12构成的抽芯通道的方向均相同(即向前)。由此从绕穿孔6.12构成的同一抽芯通道穿过的多个抽芯线5.1 合为一束分别形成抽芯线束4.1。

如图1、图5所示，抽芯线5.2一端约束于所在芯棒元2第二个绕穿孔分组中的绕穿孔6.21的轴向后端，具体的抽芯线5.2的一端同样设有节点，节点位于绕穿孔6.21轴向后端对应的芯棒元2的后侧面，从而使抽芯线5.2一端约束于绕穿孔6.21的轴向前端。抽芯线5.2另一端向前穿过第二个绕穿孔分组中绕穿孔 6.21，然后向斜上绕过第二个绕穿孔分组中两绕穿孔之间的芯棒元位置后再反向向后穿过第二个绕穿孔分组的绕穿孔6.22，接着抽芯线5.2另一端再依次穿过其从绕穿孔6.22穿出方向上即后方的其他芯棒元对应位置的绕穿孔6.22构成的抽芯通道部分。

同理，不同芯棒元2中的抽芯线5.2同样是从不同位置进入由各自位置对应的绕穿孔6.22构成的抽芯通道的，并且同理通入该抽芯通道的位置不同、穿过的抽芯通道距离也不同。各个芯棒元2的抽芯线5.2穿过由绕穿孔6.22构成的抽芯通道的方向均相同(即向后)。由此从绕穿孔6.22构成的同一抽芯通道穿过的多个抽芯线5.2合为一束分别形成抽芯线束4.2。此时，抽芯线束4.1的端部方向向前，抽芯线束4.2的端部方向向后，两者方向不同，从而构成抽芯线A型绕穿结构。

如图2、图6所示，本实施例中，抽芯线5.2一端约束于所在芯棒元2第二个绕穿孔分组中的绕穿孔6.22的轴向前端，具体的抽芯线5.2的一端同样设有节点，节点位于绕穿孔6.22轴向前端对应的芯棒元2的前侧面，从而使抽芯线5.2 一端约束于绕穿孔6.22的轴向前端。抽芯线5.2另一端向后穿过第二个绕穿孔分组中绕穿孔6.22，然后向斜下绕过第二个绕穿孔分组中两绕穿孔之间的芯棒元位置后再反向向前穿过第二个绕穿孔分组的另一个绕穿孔6.21，接着抽芯线5.2另一端再依次穿过其从绕穿孔6.21穿出方向上即前方的其他芯棒元对应位置的绕穿孔6.21构成的抽芯通道部分。由此从绕穿孔6.21构成的同一抽芯通道穿过的多个抽芯线5.2合为一束分别形成抽芯线束4.2。此时，抽芯线束4.1的端部方向向前，抽芯线束4.2的端部方向同样向前，两者方向相同，从而构成抽芯线B型绕穿结构。

本发明中，限位芯线1与抽芯线5的材料均为高弹性纤维，具有一定的韧性。

本发明中，限位芯线1两端分别设有可拆卸的结点，结点直径大于限位圆珠 3中心的通孔孔径，结点分别位于由芯棒元2、限位圆珠3构成的串联结构两端，由结点限位芯棒元2和限位圆珠3形成的串联结构，去除限位芯线结点，即可抽拉限位芯线。

本发明中，通过拉拽由抽芯线5构成的抽芯线束4会带动芯棒元2倾斜，从而减少芯棒元2与弯管内壁的接触面积，以实现弯管防皱芯棒的简易拆卸。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。