阅读说明：本技术 一种电子产品生产用全塑料废料熔融装置 (Full plastic waste material melting device for electronic product production ) 是由 周俊明 于 2020-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电子产品生产用全塑料废料熔融装置,包括熔融腔,所述熔融腔的顶部中间位置开有下料口,且下料口的内壁固定连接有第二处理框,所述第二处理框的一侧开有进料口,且进料口的内壁固定连接有第一处理框,第一处理框的底部设置为斜面,第一处理框的顶部一侧固定连接有进料斗,所述第二处理框的另一侧开有通口,且通口的内壁固定连接有安装框,安装框的一侧外壁固定连接有气缸,气缸的活塞端固定连接有插接在第二处理框内的齿板。本发明分别对塑料废料进行冲断和碾压处理,减小塑料的整体体积,缩短后续的熔融时间,便于对熔融过程中的塑料废料进行搅动处理,提高熔融效率,并可对熔融过程中的烟气进行净化处理。(The invention discloses an all-plastic waste material melting device for electronic product production, which comprises a melting cavity, wherein a feed opening is formed in the middle position of the top of the melting cavity, a second processing frame is fixedly connected to the inner wall of the feed opening, a feed opening is formed in one side of the second processing frame, a first processing frame is fixedly connected to the inner wall of the feed opening, the bottom of the first processing frame is arranged to be an inclined plane, a feed hopper is fixedly connected to one side of the top of the first processing frame, a through opening is formed in the other side of the top of the second processing frame, an installation frame is fixedly connected to the inner wall of the through opening, an air cylinder is fixedly connected to the outer wall of one side of the installation frame, and a toothed plate inserted into the second processing frame is fixedly connected. The invention respectively carries out the punching-off and the rolling treatment on the plastic waste, reduces the integral volume of the plastic, shortens the subsequent melting time, is convenient for stirring the plastic waste in the melting process, improves the melting efficiency, and can carry out the purification treatment on the smoke in the melting process.)

一种电子产品生产用全塑料废料熔融装置

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种电子产品生产用全塑料废料熔融装置。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等，电子产品在长期使用时，由于其性能的逐渐降低，需要进行报废处理，报废过程中电子产品的一些塑料材料的废料在进行回收时，需要进行熔融处理。

目前，现有的电子产品的塑料废料回收用熔融装置在进行使用时，通常都是直接将一整块的塑料材质投入在熔融腔内进行处理，由于其面积较大，使得熔融的时间较长，熔融的效率较差，因此，亟需设计一种电子产品生产用全塑料废料熔融装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子产品生产用全塑料废料熔融装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电子产品生产用全塑料废料熔融装置，包括熔融腔，所述熔融腔的顶部中间位置开有下料口，且下料口的内壁固定连接有第二处理框，所述第二处理框的一侧开有进料口，且进料口的内壁固定连接有第一处理框，第一处理框的底部设置为斜面，第一处理框的顶部一侧固定连接有进料斗，所述第二处理框的另一侧开有通口，且通口的内壁固定连接有安装框，安装框的一侧外壁固定连接有气缸，气缸的活塞端固定连接有插接在第二处理框内的齿板，所述齿板的一侧固定连接有冲压板，且冲压板的一侧固定连接有多个凸条，所述第二处理框的顶部内壁设置有转轴，且转轴的外壁顶部固定连接有与齿板相啮合的齿轮，所述第二处理框的四周内壁底部固定连接有固定座，且固定座的中间位置开有碾压槽，转轴的外壁固定连接有碾压件，碾压件的外壁与碾压槽的内壁相吻合。

优选的，所述碾压件的外壁剖面和碾压槽的内壁剖面均设置为S型，且碾压件的顶部设置为球面，碾压件与碾压槽之间的距离自上而下逐渐减小。

优选的，所述熔融腔的底部内壁中间位置固定连接有导热板，且导热板设置为半空心球体状，导热板的顶部与转轴的底部之间通过轴承转动连接，熔融腔的底部中间位置开有安装槽，安装槽的内壁固定连接有加热机构。

优选的，所述转轴的一侧固定连接有连接杆，且连接杆的一端固定连接有与熔融腔内壁相接触的固定板，连接杆的底部一侧固定连接有U型座，U型座的两侧内壁之间设置有吊杆，吊杆的底部固定连接有空心球，吊杆的两侧外壁底部均固定连接有搅动片，搅动片的一侧开有多个透孔。

优选的，所述熔融腔的底部内壁拐角处固定连接有呈环形的下料座，且下料座的一侧设置为弧形，空心球位于下料座和导热板之间。

优选的，所述熔融腔的底部固定连接有多个出料管，且出料管的内部均固定连接有第一阀门。

优选的，所述熔融腔的一侧顶部固定连接有冷水箱，且冷水箱的一侧开有进水口，进水口的内部插接有密封塞，冷水箱的底部固定连接有出水管，出水管的内部固定连接有第二阀门。

优选的，所述冷水箱的顶部一侧固定连接有抽气机，且抽气机的顶部固定连接有插接在进料斗内的收起管，抽气机的底部固定连接有插接在冷水箱内的进气管，进气管的内部固定连接有单向阀，冷水箱靠近中间位置的四周内壁固定连接有围框，围框的四周内壁固定连接有布袋，冷水箱的顶部一侧固定连接有排气管，排气管的内部固定连接有第三阀门。

优选的，所述冷水箱靠近排气管的顶部拐角处固定连接有光触媒网板，且冷水箱的顶部一侧固定连接有紫外线灯。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的第一处理框、进料斗、第二处理框、安装框、气缸、齿板、冲压板、凸条、齿轮、转轴、固定座、碾压槽、碾压件和下料口，利用气缸带动齿板在第二处理框内来回移动，带动冲压板和凸条在第二处理框和第一处理框内来回移动，通过进料斗将电子产品的全塑料废料置于第一处理框内，利用冲压板和凸条对塑料废料进行冲断处理，并通过齿板与齿轮的啮合作用带动转轴和碾压件进行转动，由于碾压件的外壁剖面和碾压槽的内壁剖面均设置为S型，且碾压件与碾压槽之间的距离自上而下逐渐减小，可通过碾压件和碾压槽对冲断后的塑料废料进行碾压处理，减小塑料废料的整体体积，缩短后续的熔融时间。

2.通过设置的熔融腔、加热机构、导热板、下料座、出料管、转轴、连接杆、刮板、U型座、吊杆、搅动片和空心球，通过加热机构和导热板对熔融腔的内部进行加热处理，当碾碎后的塑料废料通过下料口进入熔融腔内时，便于对其进行熔融处理，并当转轴进行转动时，带动连接杆、吊杆和搅动片进行转动，便于对熔融过程中的塑料废料进行搅动处理，提高熔融效率，并带动刮板进行转动，当出料时，更加完全，再可通过熔融塑料的阻力和转动过程中的离心力带动吊杆和空心球进行摆动处理，便于对下料座和导热板进行冲击处理，避免出料时，熔融的塑料残留在下料座和导热板上。

3.通过设置的冷水箱、进水口、抽气机、进料斗、抽气管、进气管、围框、布袋和排气管，通过进水口对冷水箱内注入适量的冷水，在塑料熔融过程中，可利用抽气机和抽气管将熔融过程的废气抽入冷水箱内进行冷却降温处理，并通过冷水和布袋进行烟气的过滤处理，便于对熔融过程中的烟气进行净化处理。

4.通过设置的冷水箱、紫外线灯和光触媒网板，当通过排气管进行排气时，利用紫外线灯和光触媒网板对过滤后的烟气进行杀菌消毒处理，提高装置的烟气净化效率。

附图说明

图1为实施例1提出的一种电子产品生产用全塑料废料熔融装置的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种电子产品生产用全塑料废料熔融装置的正面剖视结构示意图；

图3为实施例1提出的一种电子产品生产用全塑料废料熔融装置的碾压件和碾压槽结构示意图；

图4为实施例1提出的一种电子产品生产用全塑料废料熔融装置的导热板和下料座结构示意图；

图5为实施例2提出的一种电子产品生产用全塑料废料熔融装置的光触媒网板和紫外线灯结构示意图。

图中：1熔融腔、2出料管、3加热机构、4冷水箱、5排气管、6抽气机、7抽气管、8第一处理框、9进料斗、10安装框、11气缸、12第二处理框、13齿板、14齿轮、15固定座、16碾压件、17连接杆、18刮板、19吊杆、20搅动片、21空心球、22导热板、23下料座、24进气管、25围框、26布袋、27转轴、28冲压板、29凸条、30碾压槽、31光触媒网板、32紫外线灯。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种电子产品生产用全塑料废料熔融装置，包括熔融腔1，熔融腔1的顶部中间位置开有下料口，且下料口的内壁通过螺栓连接有第二处理框12，第二处理框12的一侧开有进料口，且进料口的内壁焊接有第一处理框8，第一处理框8的底部设置为斜面，第一处理框8的顶部一侧焊接有进料斗9，第二处理框12的另一侧开有通口，且通口的内壁焊接有安装框10，安装框10的一侧外壁通过螺栓连接有气缸11，气缸11的活塞端通过螺栓连接有插接在第二处理框12内的齿板13，齿板13的一侧焊接有冲压板28，且冲压板28的一侧焊接有多个凸条29，第二处理框12的顶部内壁通过轴承转动连接有转轴27，且转轴27的外壁顶部通过螺栓连接有与齿板13相啮合的齿轮14，第二处理框12的四周内壁底部焊接有固定座15，且固定座15的中间位置开有碾压槽30，转轴27的外壁通过螺栓连接有碾压件16，碾压件16的外壁与碾压槽30的内壁相吻合。

其中，碾压件16的外壁剖面和碾压槽30的内壁剖面均设置为S型，且碾压件16的顶部设置为球面，碾压件16与碾压槽30之间的距离自上而下逐渐减小。

其中，熔融腔1的底部内壁中间位置焊接有导热板22，且导热板22设置为半空心球体状，导热板22的顶部与转轴27的底部之间通过轴承转动连接，熔融腔1的底部中间位置开有安装槽，安装槽的内壁通过螺栓连接有加热机构3。

其中，转轴27的一侧焊接有连接杆17，且连接杆17的一端焊接有与熔融腔1内壁相接触的固定板18，连接杆17的底部一侧焊接有U型座，U型座的两侧内壁之间通过销轴转动连接有吊杆19，吊杆19的底部焊接有空心球21，吊杆19的两侧外壁底部均焊接有搅动片20，搅动片20的一侧开有多个透孔。

其中，熔融腔1的底部内壁拐角处焊接有呈环形的下料座23，且下料座23的一侧设置为弧形，空心球21位于下料座23和导热板22之间。

其中，熔融腔1的底部焊接有多个出料管2，且出料管2的内部均通过螺栓连接有第一阀门。

其中，熔融腔1的一侧顶部通过螺栓连接有冷水箱4，且冷水箱4的一侧开有进水口，进水口的内部插接有密封塞，冷水箱4的底部焊接有出水管，出水管的内部通过螺栓连接有第二阀门。

其中，冷水箱4的顶部一侧通过螺栓连接有抽气机6，且抽气机6的顶部通过螺栓连接有插接在进料斗9内的收起管7，抽气机6的底部通过螺栓连接有插接在冷水箱4内的进气管24，进气管24的内部通过螺栓连接有单向阀，冷水箱4靠近中间位置的四周内壁焊接有围框25，围框25的四周内壁通过螺栓连接有布袋26，冷水箱4的顶部一侧焊接有排气管5，排气管5的内部通过螺栓连接有第三阀门。

工作原理：使用时，使用者利用气缸11带动齿板13在第二处理框12内来回移动，带动冲压板28和凸条29在第二处理框12和第一处理框8内来回移动，通过进料斗9将电子产品的全塑料废料置于第一处理框8内，利用冲压板28和凸条29对塑料废料进行冲断处理，并通过齿板13与齿轮14的啮合作用带动转轴27和碾压件16进行转动，由于碾压件16的外壁剖面和碾压槽30的内壁剖面均设置为S型，且碾压件16与碾压槽30之间的距离自上而下逐渐减小，可通过碾压件16和碾压槽30对冲断后的塑料废料进行碾压处理，减小塑料废料的整体体积，缩短后续的熔融时间，使用者通过加热机构3和导热板22对熔融腔1的内部进行加热处理，当碾碎后的塑料废料通过下料口进入熔融腔1内时，便于对其进行熔融处理，并当转轴27进行转动时，带动连接杆17、吊杆19和搅动片20进行转动，便于对熔融过程中的塑料废料进行搅动处理，提高熔融效率，并带动刮板18进行转动，当出料时，更加完全，再可通过熔融塑料的阻力和转动过程中的离心力带动吊杆19和空心球21进行摆动处理，便于对下料座23和导热板22进行冲击处理，避免出料时，熔融的塑料残留在下料座23和导热板22上，使用者再通过进水口对冷水箱4内注入适量的冷水，在塑料熔融过程中，可利用抽气机6和抽气管7将熔融过程的废气抽入冷水箱4内进行冷却降温处理，并通过冷水和布袋26进行烟气的过滤处理，便于对熔融过程中的烟气进行净化处理。

实施例2

参照图5，一种电子产品生产用全塑料废料熔融装置，本实施例相较于实施例1，冷水箱4靠近排气管5的顶部拐角处通过螺栓连接有光触媒网板31，且冷水箱4的顶部一侧通过螺栓连接有紫外线灯32。

工作原理：当通过排气5进行排气时，利用紫外线灯32和光触媒网板31对过滤后的烟气进行杀菌消毒处理，提高装置的烟气净化效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。