阅读说明：本技术 一种电子元器件生产流水线 (Electronic components production water line ) 是由 林瑞 于 2020-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种电子元器件生产流水线,包括底板、支架板、凹模传送装置和捋平装置,所述的底板安装在已有的工作地面上,底板的右端安装有支架板,支架板的左端面安装有凹模传送装置,凹模传送装置的左侧设置有捋平装置,本发明采用捋平装置是在电子元器件生产流水线中加上此步骤,对生产出的电子元器件插腿进行捋平,捋平工作时既要达到捋平效果又要保护电子元器件插腿不受到伤害,从而也提高了电子元器件的使用便捷度。(The invention relates to an electronic component production line which comprises a bottom plate, a support plate, a female die conveying device and a smoothing device, wherein the bottom plate is arranged on the existing working ground, the support plate is arranged at the right end of the bottom plate, the female die conveying device is arranged on the left end face of the support plate, and the smoothing device is arranged on the left side of the female die conveying device.)

一种电子元器件生产流水线

技术领域

本发明涉及电子元器件生产技术领域，特别涉及一种电子元器件生产流水线。

背景技术

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称，常见的有二极管、三极管等，三极管全称应为半导体三极管，也称双极型晶体管、晶体三极管，是一种控制电流的半导体器件，其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号，也用作无触点开关，但在三极管电子元器件过程中会出现以下问题：

1、通常工业生产流水线中对于三极管此类带有插腿的电子元器件，在生产过程中较少有对电子元器件的插腿进行捋平的步骤，使得生产出的电子元器件插腿在使用时需对其插腿进行捋平，降低了电子元器件的使用方便性。

2、在对电子元器件插腿进行捋平时易遗漏部分电子元器件，使得生产出的电子元器件插腿部分在使用过程中需再次捋平，增加了使用流程。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电子元器件生产流水线，包括底板、支架板、凹模传送装置和捋平装置，所述的底板安装在已有的工作地面上，底板的右端安装有支架板，支架板的左端面安装有凹模传送装置，凹模传送装置的左侧设置有捋平装置；

所述的凹模传送装置包括一号转轴、一号立板、凹模传送带、二号转轴、圆头板、输送机构和二号立板，所述的一号转轴的一端通过一号轴承安装在支架板上，一号转轴的另一端通过二号轴承安装在一号立板的右端面，一号转轴上安装有凹模传送带，凹模传送带的后端安装在二号转轴，一号转轴与二号转轴之间安装有圆头板，圆头板左右对称安装在凹模传送带的两侧，圆头板的左侧开设有矩形竖直通槽，矩形竖直通槽的左侧设置有输送机构，输送机构位于一号立板后侧，二号转轴的左端安装在二号立板上，二号转轴的右端面安装在支架板的左端面，通过一号转轴带动凹模传送带传动，凹模传送带带动二号转轴转动，将进入凹模中的元器件传送进行传送，圆头板防止元器件传送过程中滑落。

所述的捋平装置包括耳座、摆杆、凸柱、转动杆、转动轴、支座、一号电机、导板、夹紧机构、支撑架板和模具板，所述的耳座安装在底板的上端面，耳座位于位于输送机构后侧，摆杆通过销轴与耳座相连接，摆杆上开设有圆头通槽，圆头通槽内设置有凸柱，凸柱与圆头通槽之间通过滑动配合方式相连接，凸柱的后端面与转动杆的一端相连接，转动杆的另一端安装有转动轴，转动轴通过支座安装在底板的上端面，转动轴穿射支座与一号电机的输出端相连接，摆杆的上端通过圆柱与导板相连接，导板的右端面安装有夹紧机构，夹紧机构的下端通过支撑架板与底板的上端面相连接，夹紧机构内上下对称设置有模具板，模具板的右端通过滑动配合方式与矩形通槽相连接，矩形通槽开设在圆头板的左端面，通过一号电机带动转动杆转动，转动杆通过凸柱同步带动摆杆左右往复运动，摆杆同步带动导板左右往复运动，导板同步带动夹紧机构在支撑架板的上端面左右往复运动，同时，夹紧机构带动模具板对元器件插腿进行夹紧，模具板将元器件插腿进行捋平，使得再次输送出的元器件外观平整。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括二号电机、一号传动轴、支撑板、输送带、二号传动轴、一号齿轮、二号齿轮、三号传动轴、圆板、传动柱和槽型板，所述的二号电机通过支架安装在底板的上端面，二号电机的输出端安装有一号传动轴，一号传动轴的前后对称安装有支撑板，支撑板的下端面安装在底板的上端面，一号传动轴上安装有输送带，输送带的右端与二号传动轴相连接，二号传动轴安装在支撑板上，二号传动轴的前端穿射支撑板安装有一号齿轮，一号齿轮的右端面安设置有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮之间通过啮合方式相连接，一号齿轮与二号齿轮之间的夹角为度，二号齿轮的右端面安装有三号传动轴，三号传动轴穿射支架板安装有圆板，圆板位于支架板的右侧，圆板的左端面安装有传动柱，传动柱的左端设置有槽型板，传动柱与槽型板之间通过滑动配合方式相连接，槽型板安装在一号转轴的右端面，通过二号电机带动一号传动轴同步转动，一号传动轴同步带动输送带同步运动，输送带同步带动二号传动轴同步运动，输送带对元器件进行输送，二号传动轴同步带动一号齿轮同步运动，一号齿轮通过啮合同步带动二号齿轮运动，二号齿轮同步带动圆板同步转动，圆板通过传动柱同步带动槽型板运动，槽型板同步带动一号转轴同步运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括U型夹具、夹紧板、双向气缸、伸缩杆、矩形传动板、矩形分板、导柱、圆轴、传杆、推块和推动板，所述的U型夹具安装在导板的右端面，U型夹具内上下对称设置有夹紧板，夹紧板与矩形凹槽通过滑动配合方式相连接，矩形凹槽开设在U型夹具内壁右端，夹紧板内侧端安装有模具板，夹紧板的下端面之间通过双向气缸相连接，夹紧板的内壁左端面安装有伸缩杆，伸缩杆通过套板安装在夹紧板上，套板套设在双向气缸缸体上，伸缩杆通过滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在模具板的左端面，矩形槽内通过滑动配合方式安装有矩形传动板，矩形传动板位于U型模具槽上，U型模具槽开设在模具板的下端面，U型模具槽从前往后均匀排布，矩形传动板的右端安装有矩形分板，矩形分板的右端面安装有导柱，导柱从前往后等距离排布，导柱的右端安装有圆轴，圆轴上前后对称安装有传杆，传杆通过圆销与推块的一端相连接，推块的另一端安装有推动板，推动板通过滑动配合方式与U型模具槽相连接，通过双向气缸同步带动夹紧板运动，夹紧板同步带动模具板进行夹紧，当伸缩杆卡入矩形槽内时，伸缩杆伸出推动矩形传动板向右移动，矩形传动板同步推动矩形分板向右移动，矩形分板同步推动导柱向右移动，导柱通过圆轴同步推动传杆向右移动，传杆同步推动推块向两侧移动，推块同步推动推动板对元器件插腿左右进行夹紧，使得元器件在使用时插腿是平整。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的凹模传送带上方安设置有刷平柱，刷平柱位于矩形竖直通槽右端，刷平柱的下端面安装有毛刷，刷平柱的上端面与三号电机输出端相连接，三号电机通过支板安装在支架板的左端面，毛刷的后侧设置有矩形挡板，矩形挡板的左右两端安装在圆头板的内侧端面，通过三号电机同步带动刷平柱运动，刷平柱同步带动毛刷运动，毛刷将凹模传送带上的元器件刷入凹模槽内进行输送，矩形挡板防止元器件未进入凹模槽就传送出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支架板的左端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有电动推杆，电动推杆的上端安装有压板，压板的左端安装有压块，压块位于左侧圆头板矩形通槽的的右侧，通过电动推杆带动压板的一端向上运动，压板的另一端则向下运动，压板同步带动压块对凹模槽内的元器件进行压紧，以免在捋平过程中元器件翘起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传杆的外侧端通过滑动配合方式与缓冲板的一端相连接，缓冲板的另一端安装有压缩弹簧，缓冲板对传杆起到缓冲作用，防止传杆推力过大伤害到元器件插腿。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种电子元器件生产流水线，本发明采用捋平装置是在电子元器件生产流水线中加上此步骤，对生产出的电子元器件插腿进行捋平，捋平工作时既要达到捋平效果又要保护电子元器件插腿不受到伤害，从而也提高了电子元器件的使用便捷度。

2、所述的刷平柱带动毛刷将生产出的电子元器件刷入凹模传送带中，毛刷与矩形挡板配合，防止电子元器件直接从凹模传送带传送出；

3、所述的缓冲板对传杆起到传冲作用，防止传杆推力对电子元器件插腿造成伤害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明图1的A向剖视图；

图3是本发明图1的B向剖视图；

图4是本发明图的元器件立体示意图；

图5是本发明图1的C向局部放大图；

图6是本发明图2的D向局部放大图；

图7是本发明图3的E向局部放大图；

图8是本发明图6的F向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种电子元器件生产流水线，包括底板1、支架板2、凹模传送装置3和捋平装置4，所述的底板1安装在已有的工作地面上，底板1的右端安装有支架板2，支架板2的左端面安装有凹模传送装置3，凹模传送装置3的左侧设置有捋平装置4。

所述的支架板2的左端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有电动推杆20，电动推杆20的上端安装有压板21，压板21的左端安装有压块22，压块22位于左侧圆头板34矩形通槽的的右侧，通过电动推杆20带动压板21的一端向上运动，压板21的另一端则向下运动，压板21同步带动压块22对凹模槽内的元器件进行压紧，以免在捋平过程中元器件翘起。

所述的凹模传送装置3包括一号转轴30、一号立板31、凹模传送带32、二号转轴33、圆头板34、输送机构35和二号立板36，所述的一号转轴30的一端通过一号轴承安装在支架板2上，一号转轴30的另一端通过二号轴承安装在一号立板31的右端面，一号转轴30上安装有凹模传送带32，凹模传送带32的后端安装在二号转轴33，一号转轴30与二号转轴33之间安装有圆头板34，圆头板34左右对称安装在凹模传送带32的两侧，圆头板34的左侧开设有矩形竖直通槽，矩形竖直通槽的左侧设置有输送机构35，输送机构35位于一号立板31后侧，二号转轴33的左端安装在二号立板36上，二号转轴33的右端面安装在支架板2的左端面，通过一号转轴30带动凹模传送带32传动，凹模传送带32带动二号转轴33转动，将进入凹模中的元器件传送进行传送，圆头板34防止元器件传送过程中滑落。

所述的凹模传送带32上方安设置有刷平柱320，刷平柱320位于矩形竖直通槽右端，刷平柱320的下端面安装有毛刷321，刷平柱320的上端面与三号电机322输出端相连接，三号电机322通过支板安装在支架板2的左端面，毛刷321的后侧设置有矩形挡板323，矩形挡板323的左右两端安装在圆头板34的内侧端面，通过三号电机322同步带动刷平柱320运动，刷平柱320同步带动毛刷321运动，毛刷321将凹模传送带32上的元器件刷入凹模槽内进行输送，矩形挡板323防止元器件未进入凹模槽就传送出。

所述的输送机构35包括二号电机350、一号传动轴351、支撑板352、输送带353、二号传动轴354、一号齿轮355、二号齿轮356、三号传动轴357、圆板358、传动柱359和槽型板35a，所述的二号电机350通过支架安装在底板1的上端面，二号电机350的输出端安装有一号传动轴351，一号传动轴351的前后对称安装有支撑板352，支撑板352的下端面安装在底板1的上端面，一号传动轴351上安装有输送带353，输送带353的右端与二号传动轴354相连接，二号传动轴354安装在支撑板352上，二号传动轴354的前端穿射支撑板352安装有一号齿轮355，一号齿轮355的右端面安设置有二号齿轮356，一号齿轮355与二号齿轮356之间通过啮合方式相连接，一号齿轮355与二号齿轮356之间的夹角为90度，二号齿轮356的右端面安装有三号传动轴357，三号传动轴357穿射支架板2安装有圆板358，圆板358位于支架板2的右侧，圆板358的左端面安装有传动柱359，传动柱359的左端设置有槽型板35a，传动柱359与槽型板35a之间通过滑动配合方式相连接，槽型板35a安装在一号转轴30的右端面，通过二号电机350带动一号传动轴351同步转动，一号传动轴351同步带动输送带353同步运动，输送带353同步带动二号传动轴354同步运动，输送带353对元器件进行输送，二号传动轴354同步带动一号齿轮355同步运动，一号齿轮355通过啮合同步带动二号齿轮356运动，二号齿轮356同步带动圆板358同步转动，圆板358通过传动柱359同步带动槽型板35a运动，槽型板35a同步带动一号转轴30同步运动。

所述的捋平装置4包括耳座40、摆杆41、凸柱42、转动杆43、转动轴44、支座45、一号电机46、导板47、夹紧机构48、支撑架板49和模具板4a，所述的耳座40安装在底板1的上端面，耳座40位于位于输送机构35后侧，摆杆41通过销轴与耳座40相连接，摆杆41上开设有圆头通槽，圆头通槽内设置有凸柱42，凸柱42与圆头通槽之间通过滑动配合方式相连接，凸柱42的后端面与转动杆43的一端相连接，转动杆43的另一端安装有转动轴44，转动轴44通过支座45安装在底板1的上端面，转动轴44穿射支座45与一号电机46的输出端相连接，摆杆41的上端通过圆柱与导板47相连接，导板47的右端面安装有夹紧机构48，夹紧机构48的下端通过支撑架板49与底板1的上端面相连接，夹紧机构48内上下对称设置有模具板4a，模具板4a的右端通过滑动配合方式与矩形通槽相连接，矩形通槽开设在圆头板34的左端面，通过一号电机46带动转动杆43转动，转动杆43通过凸柱42同步带动摆杆41左右往复运动，摆杆41同步带动导板47左右往复运动，导板47同步带动夹紧机构48在支撑架板49的上端面左右往复运动，同时，夹紧机构48带动模具板4a对元器件插腿进行夹紧，模具板4a将元器件插腿进行捋平，使得再次输送出的元器件外观平整。

所述的夹紧机构48包括U型夹具480、夹紧板481、双向气缸482、伸缩杆483、矩形传动板484、矩形分板485、导柱486、圆轴487、传杆488、推块489和推动板48a，所述的U型夹具480安装在导板47的右端面，U型夹具480内上下对称设置有夹紧板481，夹紧板481与矩形凹槽通过滑动配合方式相连接，矩形凹槽开设在U型夹具480内壁右端，夹紧板481内侧端安装有模具板4a，夹紧板481的下端面之间通过双向气缸482相连接，夹紧板481的内壁左端面安装有伸缩杆483，伸缩杆483通过套板安装在夹紧板481上，套板套设在双向气缸482缸体上，伸缩杆483通过滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在模具板4a的左端面，矩形槽内通过滑动配合方式安装有矩形传动板484，矩形传动板484位于U型模具槽上，U型模具槽开设在模具板4a的下端面，U型模具槽从前往后均匀排布，矩形传动板484的右端安装有矩形分板485，矩形分板485的右端面安装有导柱486，导柱486从前往后等距离排布，导柱486的右端安装有圆轴487，圆轴487上前后对称安装有传杆488，传杆488通过圆销与推块489的一端相连接，推块489的另一端安装有推动板48a，推动板48a通过滑动配合方式与U型模具槽相连接，通过双向气缸482同步带动夹紧板481运动，夹紧板481同步带动模具板4a进行夹紧，当伸缩杆483卡入矩形槽内时，伸缩杆483伸出推动矩形传动板484向右移动，矩形传动板484同步推动矩形分板485向右移动，矩形分板485同步推动导柱486向右移动，导柱486通过圆轴487同步推动传杆488向右移动，传杆488同步推动推块489向两侧移动，推块489同步推动推动板48a对元器件插腿左右进行夹紧，使得元器件在使用时插腿是平整。

所述的传杆488的外侧端通过滑动配合方式与缓冲板48b的一端相连接，缓冲板48b的另一端安装有压缩弹簧48c，缓冲板48b对传杆488起到缓冲作用，防止传杆488推力过大伤害到元器件插腿。

工作时，通过二号电机350带动输送带353对元器件进行输送，二号传动轴354同步带动一号齿轮355同步运动，一号齿轮355通过啮合同步带动二号齿轮356运动，二号齿轮356同步带动圆板358同步转动，圆板358通过传动柱359同步带动槽型板35a运动，槽型板35a同步带动一号转轴30同步运动，通过一号转轴30带动凹模传送带32传动，凹模传送带32带动二号转轴33转动，将进入凹模中的元器件传送进行传送，同时，通过三号电机322同步带动刷平柱320运动，刷平柱320同步带动毛刷321运动，毛刷321将凹模传送带32上的元器件刷入凹模槽内进行输送，矩形挡板323防止元器件未进入凹模槽就传送出，圆头板34防止元器件传送过程中滑落，然后，通过电动推杆20带动压板21的一端向上运动，压板21的另一端则向下运动，压板21同步带动压块22对凹模槽内的元器件进行压紧，以免在捋平过程中元器件翘起，压紧的同时，通过一号电机46带动导板47左右往复运动，导板47同步带动夹紧机构48在支撑架板49的上端面左右往复运动，此时，双向气缸482工作带动夹紧板481运动，夹紧板481同步带动模具板4a进行夹紧，当伸缩杆483卡入矩形槽内时，伸缩杆483伸出推动矩形传动板484向右移动，矩形传动板484同步推动传杆488向右移动，传杆488同步推动推块489向两侧移动，推块489同步推动推动板48a对元器件插腿左右进行夹紧，使得元器件在使用时插腿是平整，缓冲板48b对传杆488起到缓冲作用，防止传杆488推力过大伤害到元器件插腿。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。