阅读说明：本技术 Tgm编带机及工艺 (TGM braider and process ) 是由 隋中勤 于 2020-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明属于编带机技术领域,尤其为TGM编带机及工艺,包括机架和收料机构,所述机架的顶部设有机箱保护壳,所述机箱保护壳与所述机架固定连接,所述机箱保护壳的内部设有驱动机构,所述机架的一侧设有放料架,所述放料架位于所述驱动机构的输入端；磁浮篮是利用磁铁石的磁场将吸引TGM的产品两端,让产品能悬浮在篮内磁场之中,再利用真空吸副产品本体头部玻璃处,提起时产品是横向利用导正杆将线丝摆正变成垂直,摆正垂直后转送到工位圆盘状的夹线模具上,经过分线机构将两条线丝分岔开成八字型整型,再转接入另一编带转盘上进行所需的脚型,弯脚整型切断多于引脚长度,降低产品,人力制造成本,提高后段加工产能效率。(The invention belongs to the technical field of braiders, and particularly relates to a TGM braider and a process thereof, which comprise a rack and a material receiving mechanism, wherein a case protective shell is arranged at the top of the rack and fixedly connected with the rack; the magnetic suspension basket attracts two ends of a TGM product by using a magnetic field of magnetite, the product can suspend in the magnetic field in the basket, the glass part at the head of a vacuum byproduct absorption body is reused, when the product is lifted, wires are transversely straightened into vertical wires by using the guide rod and then transferred to a wire clamping mould in a station disc shape after being straightened and vertical, the two wires are forked into a splayed shape through a branching mechanism and then transferred to another braiding turntable to carry out required foot shapes, the length of each pin is more than that of each pin after the bent foot shaping is cut off, the product is reduced, the manpower manufacturing cost is reduced, and the productivity efficiency of rear-section processing is improved.)

TGM编带机及工艺

技术领域

本发明属于编带机技术领域，具体涉及TGM编带机及工艺。

背景技术

编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中，随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能，是电子行业的一次大型革命，编带机的工作原理：编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压，用人工或自动上料设备把SMD元件放入载带中，马达转动把盖带成型载带载带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和载带上，使盖带把载带上面的SMD元件口封住，这样就达到了SMD元件封装的目的，然后收料盘把封装过的载带卷好。

一般的被动元件编带机生产的产品头部都是涂料包覆或式铝壳灌胶，引脚线径都在0.5m/m以上，且两引脚(导线)间隙均为2.0m/m(P宽)以上，然TGM的产品本体头部是使用玻璃封装，引脚线径只有0.3m/m以下，两引脚间隙(P宽)只有0.25~0.3，如何让TGM产品零散产品再线丝细，又长能有规范的排列供料让自动机取料时不会让0.3线丝扭绞缠绕在一起，歪曲变形以及破坏玻璃品部位，自动化编带生产。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了TGM编带机及工艺，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：TGM编带机，包括机架和收料机构，所述机架的顶部设有机箱保护壳，所述机箱保护壳与所述机架固定连接，所述机箱保护壳的内部设有驱动机构，所述机架的一侧设有放料架，所述放料架位于所述驱动机构的输入端，且所述放料架与所述机架固定连接，所述收料机构位于所述驱动机构的输出端，且所述收料机构与所述机架固定连接，所述机箱保护壳上设有用于控制驱动机构的触控主机，所述触控主机与外部电源电性连接，所述驱动机构包括真空吸取机构、TGM分叉机构、TGM整脚切断机构、TGM***编带机构和毛刷机构，所述真空吸取机构位于所述放料架的输出端一侧，且与所述真空吸取机构配合连接，所述TGM分叉机构位于所述真空吸取机构的输出端，且所述TGM分叉机构与所述真空吸取机构配合连接，所述TGM***编带机构位于所述TGM分叉机构的输出端，且所述TGM***编带机构与所述TGM分叉机构配合连接，所述TGM整脚切断机构位于所述TGM***编带机构的输出端，且所述TGM整脚切断机构与所述TGM***编带机构配合连接，所述毛刷机构位于所述真空吸取机构的输出端，且所述毛刷机构与所述真空吸取机构配合连接。

优选的，所述真空吸取机构包括吸取机架、伺服模组、真空压力表、过滤器、导正杆和磁浮篮，所述吸取机架固定于所述机箱保护壳上，所述伺服模组安装在所述吸取机架的顶部，所述过滤器固定于所述伺服模组的输出端，所述过滤器的下方设有导正杆，所述磁浮篮位于所述导正杆的下方，且所述磁浮篮与所述导正杆传动连接，所述伺服模组的顶部设有所述真空压力表。

优选的，所述TGM分叉机构包括分叉机架、分叉气缸、夹线缸和夹线模具，所述分叉机架固定安装在所述机箱保护壳上，所述分叉气缸固定安装在所述分叉机架的顶部，所述夹线缸位于所述分叉机架的上方，且与所述分叉机架固定连接，所述夹线模具固定于所述夹线缸的输出端。

优选的，所述TGM整脚切断机构包括整脚机架、整脚气缸、漏斗、整脚模具、切断刀和光线感知传感器，所述整脚机架固定安装在所述机箱保护壳上，所述整脚气缸位于所述整脚机架的顶部，且与所述整脚机架固定连接，两个所述整脚气缸之间设有漏斗，所述漏斗与所述整脚机架固定连接，所述整脚模具固定于所述整脚气缸的输出端，所述切断刀位于另一个所述整脚气缸的输出端，所述光线感知传感器固定安装在所述整脚模具、切断刀的旁侧。

优选的，所述TGM***编带机构包括产品滑道、***机构和拉带分割器，所述产品滑道固定安装在所述机箱保护壳上，所述***机构位于所述产品滑道的上方，且所述***机构与所述产品滑道配合连接，所述拉带分割器位于所述产品滑道的下方，且所述拉带分割器与所述产品滑道配合连接。

优选的，所述磁浮篮包括浮篮底架、磁铁石、浮篮主体、浮篮吊杆和浮篮提手管，所述浮篮主体数量为两个，且两个所述浮篮主***于所述浮篮底架的顶部两端，所述磁铁石数量为两个，且分别安装在两个所述浮篮主体内，所述浮篮主体的外侧壁两端固设有转轴，所述浮篮吊杆转动安装在所述转轴上，且两个所述浮篮吊杆之间安装有所述浮篮提手管。

优选的，所述浮篮吊杆的外侧设有浮篮垫片，所述浮篮垫片与所述转轴固定连接。

TGM编带机的加工工艺，包括以下步骤：

步骤S1、将载带放置在所述放料架上，然后将散装产品放置在磁浮篮内，由所述真空吸取机构来吸取产品，并将产品进行导正，以使产品处于垂直状态；

步骤S2、然后将产品通过所述TGM分叉机构对引脚进行分叉，分叉呈“八”字形，然后转接到所述TGM***编带机构上，对产品进行编带；

步骤S3、然后由所述TGM整脚切断机构对产品的引脚进行整形并切断，从而达到要求；

步骤S4、切断后由所述收料机构对产品进行收卷收料。

优选的，所述机架的底部四角处均设有支撑腿，所述支撑腿与所述机架固定连接。

优选的，所述触控主机的顶部设有旋转吊臂，所述触控主机通过所述旋转吊臂与所述机箱保护壳连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置由放料架、真空吸取机构、TGM分叉机构、TGM整脚切断机构、TGM***编带机构、和毛刷机构和收料机构组成的编带机，在使用时，磁浮篮是利用磁铁石的磁场将吸引TGM的产品两端，让产品能悬浮在篮内磁场之中，再利用真空吸副产品本体头部玻璃处，提起时产品是横向利用导正杆将线丝摆正变成垂直，摆正垂直后转送到工位圆盘状的夹线模具上，经过分线机构将两条线丝分岔开成八字型整型,再转接入另一编带转盘上进行所需的脚型，弯脚整型切断多于引脚长度，降低产品，人力制造成本，提高后段加工产能效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明中真空吸取机构的结构示意图；

图5为本发明中TGM分叉机构的结构示意图；

图6为本发明中TGM整脚切断机构的结构示意图；

图7为本发明中TGM***编带机构的结构示意图；

图8为本发明中磁浮篮的结构示意图。

图中：1、机架；11、机箱保护壳；12、支撑腿；13、驱动机构；2、放料架；3、收料机构；4、触控主机；41、旋转吊臂；5、真空吸取机构；51、吸取机架；52、伺服模组；53、真空压力表；54、过滤器；55、导正杆；56、磁浮篮；561、浮篮底架；562、磁铁石；563、浮篮主体；564、浮篮吊杆；565、浮篮提手管；566、浮篮垫片；6、TGM分叉机构；61、分叉机架；62、分叉气缸；63、夹线缸；64、夹线模具；7、TGM整脚切断机构；71、整脚机架；72、整脚气缸；73、漏斗；74、整脚模具；75、切断刀；76、光线感知传感器；8、TGM***编带机构；81、产品滑道；82、***机构；83、拉带分割器；9、毛刷机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：TGM编带机，包括机架1和收料机构3，机架1的顶部设有机箱保护壳11，机箱保护壳11与机架1固定连接，机箱保护壳11的内部设有驱动机构13，机架1的一侧设有放料架2，放料架2位于驱动机构13的输入端，且放料架2与机架1固定连接，收料机构3位于驱动机构13的输出端，且收料机构3与机架1固定连接，机箱保护壳11上设有用于控制驱动机构13的触控主机4，触控主机4与外部电源电性连接，驱动机构13包括真空吸取机构5、TGM分叉机构6、TGM整脚切断机构7、TGM***编带机构8和毛刷机构9，真空吸取机构5位于放料架2的输出端一侧，且与真空吸取机构5配合连接，TGM分叉机构6位于真空吸取机构5的输出端，且TGM分叉机构6与真空吸取机构5配合连接，TGM***编带机构8位于TGM分叉机构6的输出端，且TGM***编带机构8与TGM分叉机构6配合连接，TGM整脚切断机构7位于TGM***编带机构8的输出端，且TGM整脚切断机构7与TGM***编带机构8配合连接，毛刷机构9位于真空吸取机构5的输出端，且毛刷机构9与真空吸取机构5配合连接。

本实施例中，通过设置由放料架2、真空吸取机构5、TGM分叉机构6、TGM整脚切断机构7、TGM***编带机构、和毛刷机构9和收料机构3组成的编带机，在使用时，磁浮篮56是利用磁铁石562的磁场将吸引TGM的产品两端，让产品能悬浮在篮内磁场之中，再利用真空吸副产品本体头部玻璃处，提起时产品是横向利用导正杆55将线丝摆正变成垂直，摆正垂直后转送到8工位圆盘状的夹线模具64上，经过分线机构将两条线丝分岔开成八字型整型,再转接入另一编带转盘上进行所需的脚型，弯脚整型切断多于引脚长度，降低产品，人力制造成本，提高后段加工产能效率。

具体的，真空吸取机构5包括吸取机架51、伺服模组52、真空压力表53、过滤器54、导正杆55和磁浮篮56，吸取机架51固定于机箱保护壳11上，伺服模组52安装在吸取机架51的顶部，过滤器54固定于伺服模组52的输出端，过滤器54的下方设有导正杆55，磁浮篮56位于导正杆55的下方，且磁浮篮56与导正杆55传动连接，伺服模组52的顶部设有真空压力表53，磁浮篮56是利用磁铁石562的磁场将吸引TGM的产品两端，让产品能悬浮在篮内磁场之中，再利用真空吸副产品本体头部玻璃处，提起时产品是横向利用导正杆55将线丝摆正变成垂直。

具体的，TGM分叉机构6包括分叉机架61、分叉气缸62、夹线缸63和夹线模具64，分叉机架61固定安装在机箱保护壳11上，分叉气缸62固定安装在分叉机架61的顶部，夹线缸63位于分叉机架61的上方，且与分叉机架61固定连接，夹线模具64固定于夹线缸63的输出端，摆正垂直后转送到8工位圆盘状的夹线模具64上，经过分线机构将两条线丝分岔开成八字型整型,再转接入另一编带转盘上进行所需的脚型，弯脚整型切断多于引脚长度。

具体的，TGM整脚切断机构7包括整脚机架71、整脚气缸72、漏斗73、整脚模具74、切断刀75和光线感知传感器76，整脚机架71固定安装在机箱保护壳11上，整脚气缸72位于整脚机架71的顶部，且与整脚机架71固定连接，两个整脚气缸72之间设有漏斗73，漏斗73与整脚机架71固定连接，整脚模具74固定于整脚气缸72的输出端，切断刀75位于另一个整脚气缸72的输出端，光线感知传感器76固定安装在整脚模具74、切断刀75的旁侧。

具体的，TGM***编带机构8包括产品滑道81、***机构82和拉带分割器83，产品滑道81固定安装在机箱保护壳11上，***机构82位于产品滑道81的上方，且***机构82与产品滑道81配合连接，拉带分割器83位于产品滑道81的下方，且拉带分割器83与产品滑道81配合连接，方便对物料进行收卷。

具体的，磁浮篮56包括浮篮底架561、磁铁石562、浮篮主体563、浮篮吊杆564和浮篮提手管565，浮篮主体563数量为两个，且两个浮篮主体563位于浮篮底架561的顶部两端，磁铁石562数量为两个，且分别安装在两个浮篮主体563内，浮篮主体563的外侧壁两端固设有转轴，浮篮吊杆564转动安装在转轴上，且两个浮篮吊杆564之间安装有浮篮提手管565，浮篮吊杆564的外侧设有浮篮垫片566，浮篮垫片566与转轴固定连接，磁浮篮56是利用磁铁石562的磁场将吸引TGM的产品两端，让产品能悬浮在篮内磁场之中，再利用真空吸副产品本体头部玻璃处，提起时产品是横向利用导正杆55将线丝摆正变成垂直。

具体的，机架1的底部四角处均设有支撑腿12，支撑腿12与机架1固定连接，触控主机4的顶部设有旋转吊臂41，触控主机4通过旋转吊臂41与机箱保护壳11连接，方便人们操控和使用。

本实施例中，

本发明的工作原理及使用流程：TGM编带机的加工工艺，包括以下步骤：

步骤S1、将载带放置在放料架2上，然后将散装产品放置在磁浮篮56内，由真空吸取机构5来吸取产品，并将产品进行导正，以使产品处于垂直状态；

步骤S2、然后将产品通过TGM分叉机构6对引脚进行分叉，分叉呈“八”字形，然后转接到TGM***编带机构8上，对产品进行编带；

步骤S3、然后由TGM整脚切断机构7对产品的引脚进行整形并切断，从而达到要求；

步骤S4、切断后由收料机构3对产品进行收卷收料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。