一种矿石养生花釉及其施釉方法
阅读说明：本技术 一种矿石养生花釉及其施釉方法 (Ore health-preserving fancy glaze and glazing method thereof ) 是由 张东晓 于 2020-08-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种矿石养生花釉及其施釉方法,所述矿石养生花釉的底釉原料包括以下组分：长石50-60份、方解石10-20份、氧化铁5-7份、氧化锰7-9份、粘土5-10份、石英15-20份、玻璃粉10-20份；所述矿石养生花釉的面釉原料包括以下组分：钾长石80-110份、方解石40-60份、铝矿石8-12份、铁矿石6-12份、萤石9-12份、墨玉石45-55份、锶矿石40-60份、钼矿石16-22份、铷26-36份。实现了矿石养生花釉的原料包括底釉和面釉,进行不同的处理,再进行施由烧制,制备的产品具有美观、光滑作用。(The invention discloses an ore health-preserving fancy glaze and a glazing method thereof, wherein a ground glaze of the ore health-preserving fancy glaze comprises the following raw materials: 50-60 parts of feldspar, 10-20 parts of calcite, 5-7 parts of ferric oxide, 7-9 parts of manganese oxide, 5-10 parts of clay, 15-20 parts of quartz and 10-20 parts of glass powder; the overglaze raw material of the ore health-preserving fancy glaze comprises the following components: 80-110 parts of potash feldspar, 40-60 parts of calcite, 8-12 parts of aluminum ore, 6-12 parts of iron ore, 9-12 parts of fluorite, 45-55 parts of jadestone, 40-60 parts of strontium ore, 16-22 parts of molybdenum ore and 26-36 parts of rubidium. The raw materials of the ore health-preserving fancy glaze comprise ground glaze and overglaze, different treatments are carried out, and then the raw materials are applied and fired, so that the prepared product has the effects of beauty and smoothness.)
技术领域
本发明涉及养生花釉技术领域，具体涉及一种矿石养生花釉及其施釉方法。
背景技术
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
釉在施釉和烧制等过程影响釉的质量。因此，提供一种矿石养生花釉及其施釉方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿石养生花釉及其施釉方法，实现了矿石养生花釉的原料包括底釉和面釉，进行不同的处理，再进行施由烧制，制备的产品具有美观、光滑作用。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种矿石养生花釉，所述矿石养生花釉的底釉原料包括以下组分：长石50-60份、方解石10-20份、氧化铁5-7份、氧化锰7-9份、粘土5-10份、石英15-20份、玻璃粉10-20份；
所述矿石养生花釉的面釉原料包括以下组分：钾长石80-110份、方解石40-60份、铝矿石8-12份、铁矿石6-12份、萤石9-12份、墨玉石45-55份、锶矿石40-60份、钼矿石16-22份、铷26-36份。
进一步的；包括以下步骤：
（1）原料的处理：将原料按照组分比进行称重，原料用鄂式破碎机进行初次破碎，初次破碎后的原料再经过球磨机进行球磨；
（2）制备溶液：底釉和面釉球磨的原料与水混合，混合制备的底釉和面釉浓度均为50-70%；
（3）施底釉：施底釉的厚度为1.2-1.5mm；
（4）第一次施面釉：施面釉的厚度为0.2-0.4mm；
（5）第二次施面釉：施面釉的厚度为0.1-0.3mm；
（6）烧制：上釉入窑，第一阶段烧制的温度为450-520℃，烧制时间为2.5-3.5h，第二阶段烧制的温度为900-1000℃，烧制时间为2.5-3.5h，第三阶段烧制的温度为1250-1400℃，烧制时间为6-8h，出窑。
进一步的；所述步骤（1）中，底釉初次破碎的大小小于0.5mm，再经过28-35h球磨到到粒径小于200目。
进一步的；所述步骤（1）中，面釉初次破碎的大小小于0.3mm，再经过28-35h球磨到到粒径小于300目。
进一步的；所述步骤（6）中，烧制中第一阶段烧制温度的上升速度为150-250℃/h，烧制中第二阶段烧制温度的上升速度为250-400℃/h，烧制中第三阶段烧制温度的上升速度为100-150℃/h。
进一步的；所述步骤（3）、（4）、（5）中，施底釉时通过毛笔蘸在瓷坯体上，第一次施面釉时毛笔刷在施底釉的瓷坯体上，第二次施面釉时毛笔刷在施面釉的瓷坯体上。
进一步的；所述步骤（3）、（4）、（5）中，底釉和面釉可以通过喷或者涂在瓷坯体上。
进一步的；所述步骤（3）、（4）、（5）中，施底釉时间小于60s，第一次施面釉时间小于40s，第二次施面釉时间小于40s。
进一步的；所述步骤（6）中，烧制后的瓷体在窑内自然冷却。
进一步的；所述晒制后的瓷体再进行抛光处理。
与现有技术相比，本发明的至少具有以下有益效果之一：
1、矿石养生花釉采用底釉和面釉原料经过破碎磨粉，在制备水溶液，通过底釉和面釉进行三次施釉，再通过三个阶段的烧制，烧制的产品美观、好看。
2、矿石养生花釉原料中添加矿石原料和养生原料，便于釉施加后烧制，且烧制的产品具有价值，且墨玉石的添加具有养生作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种矿石养生花釉，矿石养生花釉的底釉原料包括以下组分：长石50份、方解石10份、氧化铁5份、氧化锰7份、粘土5份、石英15份、玻璃粉10份；
矿石养生花釉的面釉原料包括以下组分：钾长石80份、方解石40份、铝矿石8份、铁矿石6份、萤石9份、墨玉石45份、锶矿石40份、钼矿石16份、铷26份；
底釉原料选取长石、方解石、氧化铁、氧化锰、粘土、石英、玻璃粉，长石是一种含有钙、钠、钾的铝硅酸盐矿物，在瓷坯体上可以增快瓷坯体的干燥，减少干燥收缩和变形，在烧制制备时可以增加其机械强度，石英由二氧化硅组成的矿物，化学式SiO2，石英在坯料中对泥料的可塑性起调剂作用．并能在干燥时降低收缩，缩短干燥时间和防止坯体变形，在烧成时，由于石英的加热膨胀适当地抿销了坯料烧虞收缩；而且当玻璃质大量出现时，石英又成为陶瓷器的骨架，可以防止坯体在烧成时发生弯曲变形等缺陷。且长石和石英具有稳层的作用，方解石是一种碳酸钙矿物，在胚料分解成前它充当的是脊化作用，在胚料分解成以后分担的则是熔剂的角色，因为方解石独有的化学属性，在烧制的时候可以提高陶瓷的透明度，使它的光泽度大幅提高，提高其质感。而且方解石还可以使釉面更为稳固，提高陶瓷的密度和柔软度；氧化铁和氧化锰在制备中起到着色作用，玻璃粉为优合化工一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，增加硬度、韧度，粘土一般呈细分散颗粒，具有结合性，粘土使底釉原料与釉料具有悬浮性与稳定性，粘土中的 Al2O3 含量和杂质含量是决定陶瓷坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度的主要因素； 底釉原料选取长石、方解石、氧化铁、氧化锰、粘土、石英、玻璃粉，便于底釉更加的涂在瓷坯体上，也便于在底釉上施面釉；面釉采用钾长石、方解石、铝矿石、铁矿石、萤石、墨玉石、锶矿石、钼矿石、铷；钾长石(K2O·Al2O3·6SiO2)通常也称正长石，具有熔点低（1150±20℃），融融温度范围较宽、熔融间隔时间长，熔融粘度高等特点，主要用来提高釉料配料中的氧化铝含量，降低熔融温度和增加碱含量，以减少碱的用量，方解石还可以使釉面更为稳固，提高陶瓷的密度和柔软度，铝矿石主要有一水硬铝石﹑一水软铝石和三水铝石，铝矿石对釉的透明度有影响，铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，有着色作用，萤石(Fluorite)其主要成分是氟化钙(CaF2) 。含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3，SiO2和微量的Cl，O3，He等。萤石底釉中还起着促进密着的作用。墨玉石是指颜色是绿色，墨色，透明的玉石，具有净水活血排毒、通经活络延年益寿、明目润肺降血压、祛斑、减肥、美发、杀菌、消炎、镇痛等作用，锶是自然界中广泛分布的微量元素，锶矿石具有着色，澄清剂还可以减少腐蚀，钼矿石均润滑剂和颜料的作用，铷吸气剂的作用类似净化剂，可去除可能会污染系统的多余气体。选用钾长石、方解石、铝矿石、铁矿石、萤石、墨玉石、锶矿石、钼矿石、铷作为面釉便于在瓷坯体上施釉，也起到养生的作用。
实施例2：
在实施例1的基础上，一种矿石养生花釉，矿石养生花釉的底釉原料包括以下组分：长石60份、方解石20份、氧化铁7份、氧化锰9份、粘土10份、石英20份、玻璃粉20份；
矿石养生花釉的面釉原料包括以下组分：钾长石110份、方解石60份、铝矿石12份、铁矿石12份、萤石12份、墨玉石55份、锶矿石60份、钼矿石22份、铷36份；在胚料分解成前它充当的是脊化作用，在胚料分解成以后分担的则是熔剂的角色，因为方解石独有的化学属性，在烧制的时候可以提高陶瓷的透明度，使它的光泽度大幅提高，提高其质感。而且方解石还可以使釉面更为稳固，提高陶瓷的密度和柔软度；氧化铁和氧化锰在制备中起到着色作用，玻璃粉为优合化工一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，增加硬度、韧度，粘土一般呈细分散颗粒，具有结合性，粘土使底釉原料与釉料具有悬浮性与稳定性，粘土中的 Al2O3含量和杂质含量是决定陶瓷坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度的主要因素； 底釉原料选取长石、方解石、氧化铁、氧化锰、粘土、石英、玻璃粉，便于底釉更加的涂在瓷坯体上，也便于在底釉上施面釉；面釉采用钾长石、方解石、铝矿石、铁矿石、萤石、墨玉石、锶矿石、钼矿石、铷；钾长石(K2O·Al2O3·6SiO2)通常也称正长石，具有熔点低（1150±20℃），融融温度范围较宽、熔融间隔时间长，熔融粘度高等特点，主要用来提高釉料配料中的氧化铝含量，降低熔融温度和增加碱含量，以减少碱的用量，方解石还可以使釉面更为稳固，提高陶瓷的密度和柔软度，铝矿石主要有一水硬铝石﹑一水软铝石和三水铝石，铝矿石对釉的透明度有影响，铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，有着色作用，萤石(Fluorite)其主要成分是氟化钙(CaF2) 。含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3，SiO2和微量的Cl，O3，He等。萤石底釉中还起着促进密着的作用。墨玉石是指颜色是绿色，墨色，透明的玉石，具有净水活血排毒、通经活络延年益寿、明目润肺降血压、祛斑、减肥、美发、杀菌、消炎、镇痛等作用，锶是自然界中广泛分布的微量元素，锶矿石具有着色，澄清剂还可以减少腐蚀，钼矿石均润滑剂和颜料的作用，铷吸气剂的作用类似净化剂，可去除可能会污染系统的多余气体。选用钾长石、方解石、铝矿石、铁矿石、萤石、墨玉石、锶矿石、钼矿石、铷作为面釉便于在瓷坯体上施釉，也起到养生的作用。
实施例3：
在实施例1-2的基础上，一种矿石养生花釉，矿石养生花釉的底釉原料包括以下组分：长石55份、方解石15份、氧化铁6份、氧化锰8份、粘土7份、石英18份、玻璃粉15份；
矿石养生花釉的面釉原料包括以下组分：钾长石100份、方解石50份、铝矿石10份、铁矿石8份、萤石10份、墨玉石50份、锶矿石50份、钼矿石19份、铷30份；在胚料分解成前它充当的是脊化作用，在胚料分解成以后分担的则是熔剂的角色，因为方解石独有的化学属性，在烧制的时候可以提高陶瓷的透明度，使它的光泽度大幅提高，提高其质感。而且方解石还可以使釉面更为稳固，提高陶瓷的密度和柔软度；氧化铁和氧化锰在制备中起到着色作用，玻璃粉为优合化工一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，增加硬度、韧度，粘土一般呈细分散颗粒，具有结合性，粘土使底釉原料与釉料具有悬浮性与稳定性，粘土中的 Al2O3含量和杂质含量是决定陶瓷坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度的主要因素； 底釉原料选取长石、方解石、氧化铁、氧化锰、粘土、石英、玻璃粉，便于底釉更加的涂在瓷坯体上，也便于在底釉上施面釉；面釉采用钾长石、方解石、铝矿石、铁矿石、萤石、墨玉石、锶矿石、钼矿石、铷；钾长石(K2O·Al2O3·6SiO2)通常也称正长石，具有熔点低（1150±20℃），融融温度范围较宽、熔融间隔时间长，熔融粘度高等特点，主要用来提高釉料配料中的氧化铝含量，降低熔融温度和增加碱含量，以减少碱的用量，方解石还可以使釉面更为稳固，提高陶瓷的密度和柔软度，铝矿石主要有一水硬铝石﹑一水软铝石和三水铝石，铝矿石对釉的透明度有影响，铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，有着色作用，萤石(Fluorite)其主要成分是氟化钙(CaF2) 。含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3，SiO2和微量的Cl，O3，He等。萤石底釉中还起着促进密着的作用。墨玉石是指颜色是绿色，墨色，透明的玉石，具有净水活血排毒、通经活络延年益寿、明目润肺降血压、祛斑、减肥、美发、杀菌、消炎、镇痛等作用，锶是自然界中广泛分布的微量元素，锶矿石具有着色，澄清剂还可以减少腐蚀，钼矿石均润滑剂和颜料的作用，铷吸气剂的作用类似净化剂，可去除可能会污染系统的多余气体。选用钾长石、方解石、铝矿石、铁矿石、萤石、墨玉石、锶矿石、钼矿石、铷作为面釉便于在瓷坯体上施釉，也起到养生的作用。
实施例4：
在实施例1-3的基础上，包括以下步骤：
（1）原料的处理：将原料按照组分比进行称重，原料用鄂式破碎机进行初次破碎，初次破碎后的原料再经过球磨机进行球磨；
（2）制备溶液：底釉和面釉球磨的原料与水混合，混合制备的底釉和面釉浓度均为50-70%；
（3）施底釉：施底釉的厚度为1.2mm；
（4）第一次施面釉：施面釉的厚度为0.2mm；
（5）第二次施面釉：施面釉的厚度为0.1mm；
（6）烧制：上釉入窑，第一阶段烧制的温度为450℃，烧制时间为2.5h，第二阶段烧制的温度为900℃，烧制时间为2.5h，第三阶段烧制的温度为1250℃，烧制时间为6h，出窑；面釉和底釉原料经过处理，经过鄂式破碎机破碎再经过球磨机进行球磨，面釉和底釉经过和水按照进行混合制备溶液，先将底釉按照需要的厚度进行第一次施釉，再经过两次施釉，便于瓷坯体上进行施釉，且施釉的效果达到使用的要求，施釉在进行三个阶段的烧制，使得制备的产品质量满足需要，且具有养生作用。
实施例5：
在实施例1-4的基础上包括以下步骤：
（1）原料的处理：将原料按照组分比进行称重，原料用鄂式破碎机进行初次破碎，初次破碎后的原料再经过球磨机进行球磨；
（2）制备溶液：底釉和面釉球磨的原料与水混合，混合制备的底釉和面釉浓度均为50-70%；
（3）施底釉：施底釉的厚度为1.5mm；
（4）第一次施面釉：施面釉的厚度为0.4mm；
（5）第二次施面釉：施面釉的厚度为0.3mm；
（6）烧制：上釉入窑，第一阶段烧制的温度为520℃，烧制时间为3.5h，第二阶段烧制的温度为1000℃，烧制时间为3.5h，第三阶段烧制的温度为1400℃，烧制时间为8h，出窑；面釉和底釉原料经过处理，经过鄂式破碎机破碎再经过球磨机进行球磨，面釉和底釉经过和水按照进行混合制备溶液，先将底釉按照需要的厚度进行第一次施釉，再经过两次施釉，便于瓷坯体上进行施釉，且施釉的效果达到使用的要求，施釉在进行三个阶段的烧制，使得制备的产品质量满足需要，且具有养生作用。
实施例6：
在实施例1-5的基础上包括以下步骤：
（1）原料的处理：将原料按照组分比进行称重，原料用鄂式破碎机进行初次破碎，初次破碎后的原料再经过球磨机进行球磨；
（2）制备溶液：底釉和面釉球磨的原料与水混合，混合制备的底釉和面釉浓度均为50-70%；
（3）施底釉：施底釉的厚度为1.23mm；
（4）第一次施面釉：施面釉的厚度为0.3mm；
（5）第二次施面釉：施面釉的厚度为0.2mm；
（6）烧制：上釉入窑，第一阶段烧制的温度为500℃，烧制时间为3h，第二阶段烧制的温度为950℃，烧制时间为3h，第三阶段烧制的温度为1300℃，烧制时间为7h，出窑；面釉和底釉原料经过处理，经过鄂式破碎机破碎再经过球磨机进行球磨，面釉和底釉经过和水按照进行混合制备溶液，先将底釉按照需要的厚度进行第一次施釉，再经过两次施釉，便于瓷坯体上进行施釉，且施釉的效果达到使用的要求，施釉在进行三个阶段的烧制，使得制备的产品质量满足需要，且具有养生作用。
实施例7：
在实施例1-6的基础上所述步骤（1）中，底釉初次破碎的大小小于0.5mm，再经过28h球磨到到粒径小于200目；便于底釉进行鄂式破碎机破碎再经过球磨机进行球磨，在和水制备溶液，使得处理的底釉较好的施在瓷坯体上。
实施例8：
在实施例1-7的基础上所述步骤（1）中，底釉初次破碎的大小小于0.5mm，再经过35h球磨到到粒径小于200目；便于底釉进行鄂式破碎机破碎再经过球磨机进行球磨，在和水制备溶液，使得处理的底釉较好的施在瓷坯体上。
实施例9：
在实施例1-8的基础上所述步骤（1）中，底釉初次破碎的大小小于0.5mm，再经过30h球磨到到粒径小于200目；便于底釉进行鄂式破碎机破碎再经过球磨机进行球磨，在和水制备溶液，使得处理的底釉较好的施在瓷坯体上。
实施例10：
在实施例1-9的基础上，步骤（1）中，面釉初次破碎的大小小于0.3mm，再经过28h球磨到到粒径小于300目；便于面釉进行鄂式破碎机破碎再经过球磨机进行球磨，在和水制备溶液，使得处理的面釉较好的施在瓷坯体上。
实施例11：
在实施例1-10的基础上，步骤（1）中，面釉初次破碎的大小小于0.3mm，再经过35h球磨到到粒径小于300目；便于面釉进行鄂式破碎机破碎再经过球磨机进行球磨，在和水制备溶液，使得处理的面釉较好的施在瓷坯体上。
实施例12：
在实施例1-11的基础上，步骤（1）中，面釉初次破碎的大小小于0.3mm，再经过30h球磨到到粒径小于300目；便于面釉进行鄂式破碎机破碎再经过球磨机进行球磨，在和水制备溶液，使得处理的面釉较好的施在瓷坯体上。
实施例13：
在实施例1-12的基础上，步骤（6）中，烧制中第一阶段烧制温度的上升速度为150℃/h，烧制中第二阶段烧制温度的上升速度为250℃/h，烧制中第三阶段烧制温度的上升速度为100℃/h；便于施釉后的瓷坯体较好的烧制，且烧制的产品满足需要，且也能起到养生作用。
实施例14：
在实施例1-13的基础上，步骤（6）中，烧制中第一阶段烧制温度的上升速度为250℃/h，烧制中第二阶段烧制温度的上升速度为400℃/h，烧制中第三阶段烧制温度的上升速度为150℃/h；便于施釉后的瓷坯体较好的烧制，且烧制的产品满足需要，且也能起到养生作用。
实施例15：
在实施例1-14的基础上，步骤（6）中，烧制中第一阶段烧制温度的上升速度为200℃/h，烧制中第二阶段烧制温度的上升速度为300℃/h，烧制中第三阶段烧制温度的上升速度为130℃/h便于施釉后的瓷坯体较好的烧制，且烧制的产品满足需要，且也能起到养生作用。
实施例16：
在实施例1-15的基础上，步骤（3）、（4）、（5）中，施底釉时通过毛笔蘸在瓷坯体上，第一次施面釉时毛笔刷在施底釉的瓷坯体上，第二次施面釉时毛笔刷在施面釉的瓷坯体上；便于底釉和面釉的施釉。
实施例17：
在实施例1-16的基础上，步骤（3）、（4）、（5）中，底釉和面釉可以通过喷或者涂在瓷坯体上；便于底釉和面釉的施釉。
实施例18：
在实施例1-17的基础上，步骤（3）、（4）、（5）中，施底釉时间小于60s，第一次施面釉时间小于40s，第二次施面釉时间小于40s；便于底釉和面釉的施釉。
实施例19：
在实施例1-18的基础上，步骤（6）中，烧制后的瓷体在窑内自然冷却；施釉后的瓷坯体烧制后，较好的冷却。
实施例20：
在实施例1-19的基础上，晒制后的瓷体再进行抛光处理，便于使用。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请 公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题 组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形 和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。