一种高粘接性能有机硅压敏胶及其制备方法

文档序号:965905 发布日期:2020-11-03 浏览:6次 >En<

阅读说明:本技术 一种高粘接性能有机硅压敏胶及其制备方法 (High-adhesion organic silicon pressure-sensitive adhesive and preparation method thereof ) 是由 李龙 王建斌 陈田安 徐友志 于 2020-08-01 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种高粘接性能有机硅压敏胶,按重量份计,包括如下组分:有机硅树脂70-90份,有机硅橡胶30-60份,聚合引发剂0.5-5份,催化剂0.5-5份,溶剂70-120份;本发明通过合成的一款有机硅树脂,能够很好的提高其在基材的粘接性能,同时在压敏胶配方中,引入了聚合引发剂,增加压敏胶的本体强度,进而进一步增强压敏胶的粘接性能。(The invention relates to an organic silicon pressure-sensitive adhesive with high bonding performance, which comprises the following components in parts by weight: 70-90 parts of organic silicon resin, 30-60 parts of organic silicon rubber, 0.5-5 parts of polymerization initiator, 0.5-5 parts of catalyst and 70-120 parts of solvent; according to the invention, the synthesized organic silicon resin can well improve the adhesive property of the organic silicon resin on the base material, and meanwhile, a polymerization initiator is introduced into the formula of the pressure-sensitive adhesive, so that the bulk strength of the pressure-sensitive adhesive is increased, and the adhesive property of the pressure-sensitive adhesive is further enhanced.)

一种高粘接性能有机硅压敏胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高粘接性能有机硅压敏胶及其制备方法,属于粘接剂技术领域。

背景技术

压敏胶粘剂(PressureSensitive Adhesire,PSA)是一类特殊的胶粘剂,具有取用灵活方便,经济效益高及应用范围广等特点。随着经济帮科技的发展,压敏胶正越来越广泛地应用在包装、服装、建筑、汽车、机械、电子电器、航空航天、通讯、日常生活等领域,已经成为一个极其发展快速的精细化工行业。随着经济和科学技术的逐步发展,这些领域对压敏胶粘剂的需求量日益增大,性能要求也越来越高。

有机硅压敏胶是以硅橡胶和硅树脂为基料,再添加一定助剂和填料,此类胶水带具有优良的耐高低温性能(使用温度范围-70℃~260℃)、抗化学腐蚀、绝缘性能优良。尽管有机硅分子主链Si—O键极性较强,但其分子骨架的构型呈螺旋形,使偶极矩相互抵消从而消除了键的极性,因而硅氧烷主链极性低,导致粘附性能差、内聚强度低。因此需要对其主要原料进行化学改性,引入新的基团,增加初粘性、提高内聚强度,可以制得高性能的压敏胶。

发明内容

本发明针对现有的有机硅压敏胶存在的不足,粘附性能差、内聚强度低,提供一种高粘接性能有机硅压敏胶及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:

通过合成的一款有机硅树脂,能够很好的提高其在基材的粘接性能,同时在压敏胶配方中,引入了聚合引发剂,增加压敏胶的本体强度,进而进一步增强压敏胶的粘接性能。具体发明如下:

一种高粘接性能有机硅压敏胶,其特征在于,按重量份计,包括如下组分:有机硅树脂70-90份,有机硅橡胶30-60份,聚合引发剂0.5-5份,催化剂1-5份,溶剂70-120份。

所述有机硅树脂,其合成工艺如下;在带有冷凝器和搅拌器的500ml三口烧瓶中,300转速搅拌条件下,依次加入15g去离子水、5ml浓盐酸、16gTEOS(正硅酸乙酯),40℃搅拌30min,再加入10g乙醇,9gMM(六甲基二硅氧烷),加热升温至70℃,反应2h,再加入3g偶联剂γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷,加热升温至70℃,反应2h;用100g二甲苯萃取硅树脂,于分液漏斗中静置分层,去除酸水层,水洗至中性,得中间产品--溶于二甲苯的MQ硅树脂;减压蒸馏,回收二甲苯,随后逐渐升温加热并减压蒸馏除去低沸物,得有机硅树脂。具体分子式如下;

Figure BDA0002613806120000021

所述有机硅树脂,其有益效果为引入新的基团,增加初粘性、提高内聚强度,可以制得高性能的压敏胶。

所述有机硅橡胶,为分子主链中含有硅氧结构的合成橡胶,分子量约400-1000左右,具体分子式如下,其中式中R1,R2为CH3、C6H5、CF3CH2CH2、CH3CH2CH2,R3为CH3C2H3

所述聚合引发剂,为乙烯酮硅烷缩醛类引发剂,具体分子式如下;

Figure BDA0002613806120000032

所述催化剂,为铂金类催化剂,如二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物,铂含量为1000ppm-6000ppm。

所述溶剂为甲苯、二甲苯或两者混合。

本发明的有益效果为引入新的基团,增加初粘性、提高内聚强度,可以制得高性能的压敏胶。

具体实施方式

有机硅树脂的合成,在带有冷凝器和搅拌器的500ml三口烧瓶中,300r/min转速搅拌条件下,依次加入去离子水15g、浓盐酸5ml、16gTEOS,40℃搅拌30min,再加入乙醇10g,9gMM,加热升温至70℃,1000r/min搅拌速度,反应2h,再加入3g偶联剂γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷,加热升温至70℃,1000r/min搅拌速度,反应2h。用定量的二甲苯萃取硅树脂,于分液漏斗中静置分层,去除酸水层,水洗至中性,得中间产品--溶于二甲苯的MQ硅树脂。减压蒸馏,回收二甲苯,随后逐渐升温加热并减压蒸馏除去低沸物,得有机硅树脂。

实施例1

有机硅压敏胶的制备,将自合成有机硅树脂70份,有机硅橡胶(R1,R2为CH3、R3为CH3C2H3)50份,溶剂甲苯90份加入到搅拌杯中,转速1000r/min时间15min,搅拌均匀后,再加入聚合引发剂1份,催化剂二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物(铂含量3000ppm)1份,转速1000r/min时间5min,搅拌均匀后,得到有机硅压敏胶1,将其制备成胶带测试。

实施例2

有机硅压敏胶的制备,将自合成有机硅树脂90份,有机硅橡胶(R1,R2为CH3、R3为CH3C2H3)30份,溶剂甲苯110份加入到搅拌杯中,1000r/min时间15min,搅拌均匀后,再加入聚合引发剂1份,催化剂二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物(铂含量3000ppm)0.8份,转速1000r/min时间5min,搅拌均匀后,得到有机硅压敏胶2,将其制备成胶带测试。

实施例3

有机硅压敏胶的制备,将自合成有机硅树脂90份,有机硅橡胶(R1,R2为CH3、R3为CH3C2H3)30份,溶剂甲苯110份加入到搅拌杯中,1000r/min时间15min,搅拌均匀后,再加入聚合引发剂1份,催化剂二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物(铂含量3000ppm)1.6份,转速1000r/min时间5min,搅拌均匀后,得到有机硅压敏胶3,将其制备成胶带测试。

对比实施例1

有机硅压敏胶的制备,将市售成有机硅树脂70份,有机硅橡胶50份,溶剂甲苯90份加入到搅拌杯中,转速1000r/min时间15min,搅拌均匀后,再加入聚合引发剂1份,催化剂二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物(铂含量3000ppm)1份,转速1000r/min时间5min,搅拌均匀后,得到有机硅压敏胶4,将其制备成胶带测试。

对比实施例2

有机硅压敏胶的制备,将市售有机硅树脂90份,有机硅橡胶30份,溶剂甲苯110份加入到搅拌杯中,转速1000r/min时间15min,搅拌均匀后,再加入聚合引发剂1份,催化剂二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物(铂含量3000ppm)0.8份,转速1000r/min时间5min,搅拌均匀后,得到有机硅压敏胶5,将其制备成胶带测试。

对比实施例3

有机硅压敏胶的制备,将市售有机硅树脂90份,有机硅橡胶30份,溶剂甲苯110份加入到搅拌杯中,转速1000r/min时间15min,搅拌均匀后,再加入聚合引发剂1份,催化剂二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物(铂含量3000ppm)1.6份,转速1000r/min时间5min,搅拌均匀后,得到有机硅压敏胶6,将其制备成胶带测试。

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。

表1:实施例所得有机硅压敏胶性能测试数据

Figure BDA0002613806120000051

备注:

剥离强度测试方法:取200mm以上的胶带样品(胶带样品粘合面不能接触手或其他物质),并把胶带样品与清洗后的试验钢板粘接,室温静置30min。将胶带试样自由端对折180°,并从试板上剥开粘合面25mm。把试样自由端和试验板分别夹在万能拉力机上、下夹持器上,使剥离面与试验机力线保持一致。试验机以(300±10)mm/min下降速度连续剥离,并有自动记录仪绘出剥离曲线。

耐热性测试方法:取200mm以上的胶带样品(胶带样品粘合面不能接触手或其他物质),并把胶带样品与清洗后的铝板粘接,室温静置30min。放入150℃烘箱中,60min后拿出,室温放置30min后测试剥离强度。

通过以上实验对比,可以看出,自合成的树脂,其剥离强度以及耐热后的剥离强度,均远远优异于市售的有机硅树脂,表明自合成的有机硅树脂对于压敏胶的粘接强度有很大的提高。通过调整催化剂以及合成的有机硅树脂用量,可以很好的提高胶带样品的剥离强度性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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