阅读说明：本技术 一种镂空衣物的加工工艺 (Processing technology of hollow clothes ) 是由 沈焕军 漏汉桥 王美芬 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种镂空衣物的加工工艺,其包括如下步骤：S1、选取材料：S2、对线材进行织造：将线材进行织造形成原布料；原布料包括平板部以及织造在平板部一侧的镂空部；S3、对原布料染色：S4、干燥：S5、对原布料检验：通过人眼对平板部的表面以及镂空部进行检验；S6、对原布料裁剪：对原布料进行剪裁,形成成衣布片；S7、对成衣布片缝制：将相匹配的成衣布片进行缝制,形成成衣；S8、对成衣进行检验：将成衣通过检验装置进行检测,检测成衣的镂空部和平板处是否有缝合强度较差的部分,充气部伸入成衣内部且膨胀充气部将成衣撑起,观察成衣是否有断线处,合格后进行下一步；S9、包装。本申请具有提高对衣物镂空孔处的检验效果的效果。(The application relates to a processing technology of hollowed-out clothes, which comprises the following steps: s1, selecting materials: s2, weaving the wire: weaving the wires to form an original cloth; the raw cloth comprises a flat plate part and a hollow part woven on one side of the flat plate part; s3, dyeing the original cloth: s4, drying: s5, checking the original cloth: the surface and the hollow part of the flat plate part are inspected through human eyes; s6, cutting the original cloth: cutting the original cloth to form a cloth piece; s7, sewing the ready-made clothes: sewing the matched ready-made clothes cloth pieces to form ready-made clothes; s8, checking the ready-made clothes: detecting the ready-made clothes through a detection device, detecting whether a part with poor seam strength exists at the hollow part and the flat plate of the ready-made clothes, enabling the inflation part to extend into the ready-made clothes and expand the inflation part to support the ready-made clothes, observing whether the ready-made clothes has a broken line part, and performing the next step after the ready-made clothes is qualified; and S9, packaging. This application has the effect that improves the inspection effect to clothing fretwork hole department.)

一种镂空衣物的加工工艺

技术领域

本申请涉及衣物的领域，尤其是涉及一种镂空衣物的加工工艺。

背景技术

目前，家纺面料已常规的平纹、斜纹、缎纹面料为主，若生产特殊的提花面料需要在多臂、大提花机、双面圆机生产，镂空面料有一种是通过不同的原料混合进行织造成普通面料，然后通化学方面将别一种面料的原料进行溶解，从而生成镂空的花纹，这种处理方面俗称烂；一种是本身就通过特定的织造方式进行镂空花纹的织造。

现有技术中，有一种通过双面圆机生产出的布料11，布料11上形成有多个镂空孔111，检验完成的布料后续通过裁剪、缝制后形成成衣。检验完成的布料缝制的成衣穿着在身上时，由于布料11上的镂空孔111被人体撑开发生变形，镂空孔111处原本连接的丝线可能会受力发生崩断。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对由布料制成的成衣进行检验时，采用肉眼对镂空孔进行观察，无法对镂空部丝线的强度进行检验，存在对镂空孔处检验效果较差的缺陷。

发明内容

为了提高对成衣镂空孔处的检验效果，本申请提供一种镂空衣物的加工工艺。

本申请提供的一种镂空衣物的加工工艺采用如下的技术方案：

一种镂空衣物的加工工艺，包括如下步骤：

S1、选取材料：准备线材；

S2、对线材进行织造：将线材进行织造形成原布料；原布料包括平板部以及织造在平板部一侧的镂空部；

S3、对原布料染色：将S2中的原布料放入染缸中进行染色；

S4、干燥：对S3中染色完成的原布料进行干燥；

S5、对原布料检验：通过人眼对平板部的表面以及镂空部进行检验，将断线处通过粉笔进行标记；

S6、对原布料裁剪：将样板放置在原布料的上部，根据样板对原布料进行剪裁，形成成衣布片；

S7、对成衣布片缝制：将相匹配的成衣布片进行缝制，形成成衣；

S8、对成衣进行检验：将成衣通过检验装置进行检测，检测成衣的镂空部和平板处是否有缝合强度较差的部分，充气部伸入成衣内部且膨胀充气部将成衣撑起，观察成衣是否有断线处，合格后进行下一步；

S9、包装；对衣服进行平装或挂装放进包装袋里面，封上胶袋。

通过采用上述技术方案，将线材经过圆织机进行织造形成原布料，而原布料是由平板部和镂空部构成，之所以将原布料分成两部分，是因为镂空部可对应穿着者的躯干部，由于镂空部与人体表面的接触面积较小，即可使得原布料与人体之间的接触面积较小，散热效果较好。后续将原布料进行染色和干燥，干燥完成后对布料进行检验，检验的目的是为了将明显的断线处进行标记；后续对原布料进行裁剪和缝制，缝制完成后对成衣进行检验，将充气部伸入到成衣内部进行膨胀，模拟成衣被人体穿着时的效果，去观察成衣是否有断线处，若有断线处进行再处理，若无断线处即可对成衣进行包装。通过充气部对成衣进行检测，提高了对成衣镂空部的检验效果。

优选的，所述检验装置包括位于成衣底部开口底部的充气部，成衣的正面和背面一侧均设置有风机，所述风机的抽气口均朝向成衣一侧，所述风机的出气口安装有与充气部连通的气管。

通过采用上述技术方案，风机对成衣一侧进行抽气，风机在抽气时分别将成衣的正面和背面进行吸附，使得成衣底部形成有一个开口，同时，风机抽入的气体从气管排入至充气部内，充气部充气发生膨胀进行上移，使得充气部伸入到成衣内部，成衣被充气部进行撑开，模拟成衣穿着在人体上的效果，使得成衣的检验效果较好。

优选的，所述充气部包括放置在底座上的底部气囊、安装在底部气囊上部的顶部气囊，所述顶部气囊与底部气囊之间开设有相互连通的进气孔，所述气管与底部气囊连通。

通过采用上述技术方案，风机抽入的气体从气管排入至底部气囊内，底部气囊内部的气体从进气孔排入至顶部气囊内，顶部气囊对应成衣的领口处，顶部气囊位于领口处，减小成衣因为底部气囊膨胀而使领口发生回缩的情况，使得领口的检验效果较好。

优选的，所述气管包括与两侧风机出气口连通的第一管，两根第一管背离风机的一端设置有三通管，两个所述第一管分别套设在三通管的两个管口内，所述三通管剩余的管口外套设有第二管，所述底部气囊的外侧壁开设有圆孔，所述第二管插接在圆孔内且端部位于底部气囊内部。

通过采用上述技术方案，风机的对成衣一侧进行抽气，风机出气口排出的气体排入到第一管内，第一管内的气体通过三通管排入到第二管内，第二管内部的气体排入到底部气囊内，即可对底部气囊进行充气。

优选的，所述第二管上连通安装有第三管，所述底部气囊的顶部开设有向上穿过顶部气囊底部的安装孔，所述第三管向上插接在安装孔内。

通过采用上述技术方案，第二管内部的气体部分从第三管排出，第三管位于成衣的底部，第三管内排出的气体向成衣内部进行送风，增大成衣底部的开口面积，从而方便底部气囊伸入到成衣内部。

优选的，所述底部气囊的底部设置有伸缩囊，所述伸缩囊的一侧设置有对伸缩囊内部进行充气的充气机。

通过采用上述技术方案，充气机对伸缩囊进行充气时，伸缩囊便向上进行移动，使得安装在伸缩囊上部的底部气囊放置在成衣内部，可是底部气囊快速的移动至成衣内部，使得底部气囊在膨胀初期进入到成衣内部，随之时间的增加，使得底部气囊发生膨胀将成衣撑开，使得底部气囊顺利的移动至成衣内部，使用效果较好。

优选的，所述伸缩囊自上而下依次包括顶板、安装在顶板底部的伸缩环、安装在伸缩环底部的底板。

通过采用上述技术方案，将伸缩囊分成顶板、伸缩环、底板，气体进入到伸缩环内部后，气体将顶板向上顶起，此时伸缩环的竖直高度增加，使得放置在顶板上的底部气囊上移；伸缩环的设置，当伸缩囊内部的气体排出后，此时伸缩环压缩，伸缩环移动时的路径较为稳定，使得伸缩环回缩后较为整齐。

优选的，所述检验装置的上方设置有用于放置成衣的放置架。

通过采用上述技术方案，将成衣放置在放置架上，方便对成衣进行检验。

优选的，所述放置架包括安装在地面上的多个竖杆、安装在竖杆顶部的横杆、安装在多个横杆端部的固定环，所述固定环的底部通过安装组件安装有可沿固定环进行移动的挂设件，成衣挂设在挂设件上。

通过采用上述技术方案，使用时，将成衣架设在夹爪上，挂设在挂设件上的成衣通过安装组件输送至充气部的上部，检验完毕后安装组件驱动挂设件继续进行移动，使得通过挂设件上的成衣运输出去，整个加工过程连贯，成衣运输、加工的效率较高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.充气部放入成衣内部，充气部发生膨胀便将衣物进行撑开，方便对成衣进行检测，对成衣的镂空部和丝线连接处、以及成衣本体进行检验，使得成衣的镂空部以及成衣本体的检验效果较好；

2.通过风机进行抽气，风机将成衣的正面和背面进行吸附，成衣的底部形成开口，风机内部的气体从气管内排入到底部气囊内部，使得底部气囊移动至成衣的内部，并将成衣撑开；风机对成衣进行抽气的同时对底部气囊内部进气，使得底部气囊与成衣之间的配合度较高，使用效果较好；

3.伸缩囊的设置，使得底部气囊在膨胀初期即可移动至成衣内部，使得底部气囊的使用效果较好。

附图说明

图1是现有技术中布料的结构示意图。

图2是申请实施例的镂空布料的加工工艺的步骤示意图。

图3是申请实施例中进行步骤8时所用到检验装置的结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是申请实施例中用于表示伸缩囊和气管的结构示意图。

图6是图5中B部分的局部放大示意图。

图7是申请实施例用于表现挂设件以及驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、检验装置；2、底座；21、限位杆；22、支架；221、支撑杆；222、转动杆；2221、腰形孔；223、第二螺栓；224、铰接座；225、第一连杆；226、第二连杆；23、充气机；24、抽气泵；3、伸缩囊；31、底板；32、顶板；33、伸缩环；4、充气部；41、底部气囊；411、中间孔；412、进气孔；413、圆孔；414、橡胶环；42、顶部气囊；421、安装孔；5、风机；6、气管；61、第一管；62、三通管；63、第二管；64、第三管；7、放置架；71、竖杆；72、横杆；73、固定环；731、环槽；732、放置口；8、安装组件；81、链条；82、挡环；83、第一螺栓；9、驱动组件；91、步进电机；92、输出轴；93、链轮；10、挂设件；101、水平杆；102、竖直杆；103、放置环；104、衣撑；105、夹爪；11、布料；111、镂空孔。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种镂空衣物的加工工艺。参照图2，镂空衣物的加工工艺包括如下步骤：

S1、选取材料：准备圆织机所用的线材；

S2、对线材进行织造：将线材通过圆织机进行织造形成原布料；原布料包括平板部以及织造在平板部一侧的镂空部，镂空部和平板部均沿原布料的长度方向延伸；

S3、对原布料染色：将S2中的原布料放入染缸中进行染色，染色时间为6小时；

S4、干燥：通过干燥机对S3中染色完成的原布料进行干燥；

S5、对原布料检验：通过人眼对布标的表面以及镂空部进行检验，将断线处通过粉笔进行标记；

S6、对原布料裁剪：在对原布料进行裁剪前，工作人员预先准备工艺单、样板的制定和样衣的制作。然后再对原布料进行大规模的裁剪，将样板放置在原布料的上部，根据样板对原布料进行剪裁，形成成衣布片；

S7、对成衣布片缝制：将相匹配的成衣布片进行缝制，形成成衣，成衣的肩部为镂空部，成衣的剩余部分均为平板部；

S8、成衣检验：将成衣通过检验装置进行检测，检测成衣的镂空部和平板处是否有缝合强度较差的部分，凸出部伸入成衣内部且膨胀，凸出部将成衣撑起，观察成衣是否有断线处，合格后进行下一步；

S9、整烫：熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些；熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间；

S10、包装；对衣服进行平装或挂装放进包装袋里面，封上胶袋。

参照图3-4，检验装置1包括底座2、伸缩囊3、充气部4、风机5、气管6。底座2放置在地面上；伸缩囊3放置在底座2上，伸缩囊3包括水平延伸的底板31和顶板32，底板31和顶板32之间安装有伸缩环33，底板31固定连接在底座2的上端面，底座2上还放置有用于对伸缩囊3内部充气的充气机23；充气部4包括固接在顶板32上部的底部气囊41、固接在底部气囊41上部的顶部气囊42，底座2上设置有于底部气囊41连通的抽气泵24；参照图5-6，顶部气囊42的顶部开设有安装孔421，底部气囊41的顶部开设有向上穿过顶部气囊42底面的中间孔411，底部气囊41的顶部开设有向上穿过顶部气囊42底面的进气孔412；风机5设置两个且沿底座2的竖直中心线对称，底座2上设置两个支架22，分别用于安装风机5，两个风机5的抽风处分别朝向衣物的正面和背面；气管6包括第一管61、三通管62、第二管63、第三管64；第一管61设置两根分别固接在风机5上且与风机5的出风口连通，三通管62设置在两根第一管61之间，第一管61背离风机5的一端均插接在三通管62上；第二管63插接在三通管62上剩余的一个管口处。底部气囊41的外侧壁上开设有圆孔413，圆孔413内部通过胶水粘结有橡胶环414，第二管63背离三通管62的一端穿过橡胶环414且放置在底部气囊41的内部；第三管64连通安装在第二管63的弧形外侧壁上，第三管64背离第二管63的一端转动穿过中间孔411并固定插接在安装孔421内，第三管64伸出安装孔421的顶端伸出顶部气囊42的外部且位于成衣底部开口的底部中心处。

参照图6，支架22包括支撑杆221、转动杆222、第二螺栓223、铰接座224、第一连杆225、第二连杆226。支撑杆221竖直延伸并固定连接在底座2的上端面；转动杆222位于支撑杆221长度侧壁的一侧，转动杆222上沿自身长度方向开设有腰形孔2221；第二螺栓223穿过腰形孔2221螺纹连接在支撑杆221的长度外侧壁上；铰接座224固定连接在风机5背离成衣的一侧，转动杆222的顶端与铰接座224铰接连接；第一连杆225铰接连接在风机5背离成衣的一侧，第二连杆226铰接连接在转动杆222的宽度侧壁上，第一连杆225的端部和第二连杆226的端部铰接连接。

参照图3，底座2的上端面设置有四根限位杆21，伸缩囊3放置在四根限位杆21之间，当伸缩囊3内部的气体充足时，此时伸缩囊3的高度高于限位杆21的高度。

参照图3、图7，地面上设置有用于输送成衣至顶部气囊42上部的放置架7，放置架7的底部通过安装组件8安装有用于挂设成衣的挂设件10。

参照图1，放置架7包括竖杆71、横杆72、固定环73。竖杆71设置多个均固定连接在地面上，多个竖杆71围绕成环形；横杆72设置多个且与竖杆71一一对应，横杆72固定连接在对应竖杆71的上端面；固定环73固定连接在多根横杆72背离相邻竖杆71的一侧。

参照图7，安装组件8包括链条81、挡环82、第一螺栓83。固定环73的底面开设有环槽731，链条81放置在环槽731内且相对环槽731可进行转动；挡环82设置在固定环73的底部，链条81放置在挡环82的上部，其中挡环82的内径大于环槽731的内径；第一螺栓83穿过挡环82螺纹连接在固定环73内。

参照图7，固定环73的上部设置有对链条81进行驱动的驱动组件9，驱动组件9包括步进电机91、输出轴92、链轮93。步进电机91固定连接在固定环73的上部；输出轴92安装在步进电机91底部的输出端，输出轴92位于固定环73的内侧处；固定环73的内侧壁上开设有放置口732，链轮93固定套设在输出轴92上且与链条81啮合，链轮93部分位于放置口732内。

参照图7，挂设件10包括固定连接在一节链条81底部的水平杆101、固接在水平杆101底部的竖直杆102、固接在竖直杆102底部的放置环103，放置环103内部挂设有衣撑104，衣撑104的底部固定连接有两个夹爪105，夹爪105底部夹设在成衣的两个肩部处。

检验装置1进行时：1.工作人员将成衣夹设衣撑104底部的夹爪105上，开启步进电机91，步进电机91通过输出轴92带动链轮93进行转动，链轮93带动链条81进行转动，链条81带动挂设件10、以及成衣进行移动，当成衣移动至两个风机5之间后，步进电机91暂停运行；2.风机5分别对成衣的正面和背面进行抽气，使得成衣的正面和背面向相邻的风机5一侧移动，成衣的底部形成开口，与此同时，充气机23对伸缩囊3进行充气，伸缩囊3进行上移；同时，风机5的出气口排出的气体排入到第一管61内，第一管61内的气体通过三通管62排入到第二管63内，第二管63内部的气体排入到底部气囊41内，第二管63内部的气体部分从第三管64排出，第三管64位于成衣的底部，第三管64内排出的气体向成衣内部进行送风，增大成衣底部的开口面积，从而方便底部气囊41伸入到成衣内部；当底部气囊41将成衣撑104起后，工作人员对成衣进行检验，并作出标记，检验完毕后，风机5关闭，开启抽气泵24，使得底部气囊41内部的气体排出，检验完成。

本申请实施例一种镂空衣物的加工工艺的实施原理为：将线材织造成原布料，然后将原布料进行染色和干燥，原布料染色和干燥完毕之后，对原布料进行裁剪和缝制，当成衣缝制完成后，需要对成衣上的镂空部以及成衣布片进行检验。检验时，将充气部4伸入到成衣的内部，充气部4发生膨胀进而带动成衣膨胀，充气部4充当人体，模拟成衣被穿着时的效果，工作人员可直观的对成衣进行检验。同时由于充气部4内充入气体的体积不同，充气部4的膨胀程度不同，可与不同尺寸的成衣配合使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。