阅读说明：本技术 一种纺织面料双刀对切装置 (Textile fabric double-knife beveling device ) 是由 李向甫 程顺平 于 2020-07-11 设计创作，主要内容包括：本发明属于面料生产技术领域,具体的说是一种纺织面料双刀对切装置,包括壳体、电机和同步板；所述壳体的内部前后侧壁于第一传动带和第二传动带之间的面料位置均开设有滑槽；两个所述滑槽的内部共同滑动连接有同一个同步板；所述壳体的前端面固连有动力箱；所述动力箱的内部于同步板的右侧位置固连有安装板；所述安装板的后端面固连有电机；所述电机的输出轴固连有主动齿轮；所述壳体的前端面上下滑动连接有齿板,且齿板与同步板之间固定连接；通过本发明有效的实现了刀具与面料的同步运动断切,保证了面料在断切的过程中持续的传动,实现传动动力输出的连续性,提高了机械使用寿命,同时可以大幅提高面料的断切效率。(The invention belongs to the technical field of fabric production, and particularly relates to a double-cutter beveling device for textile fabrics, which comprises a shell, a motor and a synchronous plate, wherein the shell is provided with a plurality of blades; the front side wall and the rear side wall of the interior of the shell are provided with sliding grooves in the fabric position between the first transmission belt and the second transmission belt; the insides of the two sliding grooves are connected with the same synchronizing plate in a sliding mode; the front end face of the shell is fixedly connected with a power box; the power box is internally and fixedly connected with an installation plate at the right side of the synchronous plate; the rear end face of the mounting plate is fixedly connected with a motor; an output shaft of the motor is fixedly connected with a driving gear; a toothed plate is connected to the front end face of the shell in a vertical sliding mode and is fixedly connected with the synchronous plate; the invention effectively realizes the synchronous motion cutting of the cutter and the fabric, ensures the continuous transmission of the fabric in the cutting process, realizes the continuity of transmission power output, prolongs the service life of machinery, and can greatly improve the cutting efficiency of the fabric.)

一种纺织面料双刀对切装置

技术领域

本发明属于面料生产技术领域，具体的说是一种纺织面料双刀对切装置。

背景技术

完成纺织面料生产后，需要根据需求对面料进行固定长度的断切处理，为了提高面料的断切效果，避免面料断切不充分问题，常常会使用到双刀对切装置。

根据CN111101368A一种纺织面料双刀对切装置，现有技术中，纺织面料双刀对切装置，简单的将面料在双刀之间传动，通过双刀之间的相对运动，实现对面料的断切处理，但是该方式的对切过程中，存在如下问题：

第一：断切过程中，由于双刀对切需要有一定的时间要求，因而对切时，需要停止面料的传动，使得面料断续传动，一方面严重的影响了对面料的断切效率，另一方面运动机构的反复停摆，也会降低动力机构使用寿命；

第二：双刀对切过程中，由于两个刀具刀刃相错设计，会对面料产生剪切拉扯作用，由于面料未有效的固定，且面料具有一定的弹性，刀具对切过程中，面料会发生变形、褶皱甚至断切不充分等问题；

第三：面料水平传动，断切后，面料的传动会出现中断，新的端面难以持续有效的向下传动问题；

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种纺织面料双刀对切装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，纺织面料双刀对切装置，简单的将面料在双刀之间传动，通过双刀之间的相对运动，实现对面料的断切处理，但是该方式的对切过程中，存在如下问题：第一、断切过程中，由于双刀对切需要有一定的时间要求，因而对切时，需要停止面料的传动，使得面料断续传动，一方面严重的影响了对面料的断切效率，另一方面运动机构的反复停摆，也会降低动力机构使用寿命；第二、双刀对切过程中，由于两个刀具刀刃相错设计，会对面料产生剪切拉扯作用，由于面料未有效的固定，且面料具有一定的弹性，刀具对切过程中，面料会发生变形、褶皱甚至断切不充分等问题；第三、面料水平传动，断切后，面料的传动会出现中断，新的端面难以持续有效的向下传动问题，本发明提出一种纺织面料双刀对切装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纺织面料双刀对切装置，包括壳体、电机和同步板；所述壳体为长方体结构设计；所述壳体的内部开设有空腔；所述壳体的内部前后侧壁之间靠近壳体的右上角位置共同转动连接有第一转轴和第二转轴，且第一转轴位于第二转轴的左侧位置；所述第一转轴与第二转轴之间共同连有同一个第一传动带；所述壳体的内部前后侧壁之间靠近壳体的下表面位置共同转动连接有第三转轴和第四转轴，且第三转轴位于第四转轴的左侧位置；所述第三转轴和第四转轴之间共同连有同一个第二传动带；所述壳体的左侧侧面于第一传动带位置开设有导料口；所述导料口的内部导有面料；所述面料的右侧端面穿过第一传动带，然后在第一传动带的右侧位置垂直下落并落入到第二传动带的上表面；所述壳体的内部前后侧壁之间靠近第二传动带的上表面位置共同转动连接有同一个导轴；所述壳体的右侧侧面于第二传动带位置开设有出料口；所述壳体的内部前后侧壁于第一传动带和第二传动带之间的面料位置均开设有滑槽；两个所述滑槽的内部共同滑动连接有同一个同步板；所述同步板的上表面开设有上下贯通的导孔；所述导孔的内部左右侧面均开设有切槽；两个所述切槽的内部均滑动连接有切刀；两个所述切刀与对应切槽的槽底之间位置均固连有均匀布置的第一弹簧；两个所述切刀与对应切槽的槽底之间位置均固连有均匀布置的第一气缸，且第一气缸与第一弹簧之间交替布置；所述壳体的前端面固连有动力箱；所述动力箱的内部于同步板的右侧位置固连有安装板；所述安装板的后端面固连有电机；所述电机的输出轴固连有主动齿轮；所述壳体的前端面上下滑动连接有齿板，且齿板与同步板之间固定连接；所述壳体的前端面于齿板和主动齿轮之间转动连接有传动齿轮，且传动齿轮分别与主动齿轮和齿板之间均啮合连接；工作时，完成纺织面料生产后，需要根据需求对面料进行固定长度的断切处理，为了提高面料的断切效果，避免面料断切不充分问题，常常会使用到双刀对切装置，现有技术中，纺织面料双刀对切装置，简单的将面料在双刀之间传动，通过双刀之间的相对运动，实现对面料的断切处理，但是该方式的对切过程中，存在如下问题，第一、断切过程中，由于双刀对切需要有一定的时间要求，因而对切时，需要停止面料的传动，使得面料断续传动，一方面严重的影响了对面料的断切效率，另一方面运动机构的反复停摆，也会降低动力机构使用寿命；第二、双刀对切过程中，由于两个刀具刀刃相错设计，会对面料产生剪切拉扯作用，由于面料未有效的固定，且面料具有一定的弹性，刀具对切过程中，面料会发生变形、褶皱甚至断切不充分等问题；第三、面料水平传动，断切后，面料的传动会出现中断，新的端面难以持续有效的向下传动问题，通过本发明的一种纺织面料双刀对切装置，首先面料会通过第一传动带右侧竖直的传输到第二传动带的表面，并且面料会穿过同步板的导孔内，当需要对面料进行断切时，启动电机，电机顺时针转动，电机的输出轴会带动主动齿轮顺时针转动，主动齿轮进而带动传动齿轮逆时针转动，传动齿轮进而带动齿板向下运动，齿板会带动同步板向下运动，通过控制电机的转速进而使得同步板与面料的传动速度相同，实现面料与同步板之间同步运动，然后控制第一气缸顶出，第一气缸会带动对应的切刀顶出切槽，通过两个切刀，实现对面料的断切，由于同步板会带两个切刀与面料同步运动，实现面料断切过程不停机，完成对面料的断切后，电机反转，同时第一气缸带动对应切刀收回到对应的切槽内，通过电机的反转，使得同步板快速的向上复位，进而进行下次的的断切工作，依次循环，通过本发明有效的实现了刀具与面料的同步运动断切，保证了面料在断切的过程中持续的传动，实现传动动力输出的连续性，提高了机械使用寿命，同时可以大幅提高面料的断切效率。

优选的，所述同步板内部左右侧面于切槽的上下位置均开设有固定槽；所述固定槽的内部均滑动连接有固定块；所述固定块与对应固定槽的槽底之间均固连有均匀布置的第二弹簧；所述固定块与对应固定槽的槽底之间均固连有均匀布置的第二气缸，且第二气缸与第二弹簧之间交替布置；工作时，通过设置固定块，当对面料进行同步对切时，第二气缸的活塞杆顶出，进而带动固定块滑出对应的固定槽，实现对切刀上下两侧面料的固定，使得面料在进行断切时，受到切刀拉扯作用的面料表面积大幅减少，进而切刀在对切过程中，面料的变形量也较小，切刀断切更加有效，降低了对面料的整体传动影响。

优选的，所述同步板的内部左右侧面于固定槽的前后位置均开设有斜槽；所述斜槽的内部均滑动连接有斜块；所述斜块与对应斜槽的槽底之间均固连有第三弹簧；工作时，由于面料为自由的竖直状态，面料会存在小幅的褶皱现象，通过设置斜块，当对面料进行断切时，通过向斜槽的内部导入气体，斜槽的内压增大，进而带动斜块顶出斜槽，由于相对的两个斜块在相对运动的过程中，会向着面料的前后端面运动，使得面料在进行固定的过程中，可以被充分的展开，避免面料褶皱影响断切的效果。

优选的，所述斜槽靠近同步板前后端面的一侧侧面位置均开设有控制槽；所述斜块于对应控制槽的内部均固连有压板；所述控制槽靠近导孔的一侧侧面位置均固连有第三气缸，且第三气缸与第二气缸之间相互连通；工作时，当面料受到斜块前后方向的展开作用力后，面料会进行前后的调整，由于固定块的固定挤压会严重的阻碍了面料的展开调整，通过设置压板，当斜块顶出斜槽的过程中，固定块并未顶出固定槽，当斜块对面料前后展开调整后，压板此时接触到第三气缸，通过压板挤压第三气缸，使得第三气缸内部的气体会进入到对应的第二气缸的内部，使得第二气缸顶出固定槽，固定块此时才对面料进行固定。

优选的，所述斜块相对于面料的一侧侧面位置均固连有第一橡胶垫；所述固定块相对于面料的一侧侧面位置均固连有第二橡胶垫；所述第一橡胶垫和第二橡胶垫相对于面料的一侧侧面位置均为糙面结构设计；工作时，通过设置第一橡胶垫和第二橡胶垫，使得与面料的直接接触面为软质材料，避免对面料表面挤压的过程中，对面料产生影响，甚至导致面料的破损等问题，同时第一橡胶垫可以使得两个斜块挤压面料后，仍然可以小幅度的相对运动，提高面料前后展开的效果。

优选的，所述固定块与对应的第二橡胶垫之间共同开设有均匀布置的导气孔，且导气孔均与对应的固定槽之间相互连通；工作时，通过固定块和第二橡胶垫的表面共同开设有均匀布置的导气孔，通过将导气孔与固定槽之间相互连通，使得固定块分离运动脱离面料时，导气孔均可以导出气体，促进面料与第二橡胶垫之间脱离，避免面料粘附于第二橡胶垫的表面，进而固定块分离运动的过程中会对面料产生拉扯问题。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种纺织面料双刀对切装置，通过设置壳体、电机和同步板，通过电机带动同步板运动，使得同步板与面料之间同步运动，有效的实现了刀具与面料的同步运动断切，保证了面料在断切的过程中持续的传动，实现传动动力输出的连续性，提高了机械使用寿命，同时可以大幅提高面料的断切效率。

2.本发明所述的一种纺织面料双刀对切装置，通过设置斜块和第三弹簧，当对面料进行断切时，通过向斜槽的内部导入气体，斜槽的内压增大，进而带动斜块顶出斜槽，由于相对的两个斜块在相对运动的过程中，会向着面料的前后端面运动，使得面料在进行固定的过程中，可以被充分的展开，避免面料褶皱影响断切的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的外观图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的主视图；

图4是图3中A-A处的截面视图；

图5是图4中B-B处的截面视图；

图6是图4中C处的局部放大视图；

图7是图5中D处的局部放大视图；

图中：壳体1、第一转轴11、第二转轴12、第一传动带13、第三转轴14、第四转轴15、第二传动带16、导轴17、电机2、动力箱21、齿板22、传动齿轮23、主动齿轮24、同步板3、切刀31、第一弹簧32、第一气缸33、固定块34、第二气缸35、第二弹簧36、斜块37、第三弹簧38、压板39、第三气缸310、第一橡胶垫311、第二橡胶垫312。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种纺织面料双刀对切装置，包括壳体1、电机2和同步板3；所述壳体1为长方体结构设计；所述壳体1的内部开设有空腔；所述壳体1的内部前后侧壁之间靠近壳体1的右上角位置共同转动连接有第一转轴11和第二转轴12，且第一转轴11位于第二转轴12的左侧位置；所述第一转轴11与第二转轴12之间共同连有同一个第一传动带13；所述壳体1的内部前后侧壁之间靠近壳体1的下表面位置共同转动连接有第三转轴14和第四转轴15，且第三转轴14位于第四转轴15的左侧位置；所述第三转轴14和第四转轴15之间共同连有同一个第二传动带16；所述壳体1的左侧侧面于第一传动带13位置开设有导料口；所述导料口的内部导有面料；所述面料的右侧端面穿过第一传动带13，然后在第一传动带13的右侧位置垂直下落并落入到第二传动带16的上表面；所述壳体1的内部前后侧壁之间靠近第二传动带16的上表面位置共同转动连接有同一个导轴17；所述壳体1的右侧侧面于第二传动带16位置开设有出料口；所述壳体1的内部前后侧壁于第一传动带13和第二传动带16之间的面料位置均开设有滑槽；两个所述滑槽的内部共同滑动连接有同一个同步板3；所述同步板3的上表面开设有上下贯通的导孔；所述导孔的内部左右侧面均开设有切槽；两个所述切槽的内部均滑动连接有切刀31；两个所述切刀31与对应切槽的槽底之间位置均固连有均匀布置的第一弹簧32；两个所述切刀31与对应切槽的槽底之间位置均固连有均匀布置的第一气缸33，且第一气缸33与第一弹簧32之间交替布置；所述壳体1的前端面固连有动力箱21；所述动力箱21的内部于同步板3的右侧位置固连有安装板；所述安装板的后端面固连有电机2；所述电机2的输出轴固连有主动齿轮24；所述壳体1的前端面上下滑动连接有齿板22，且齿板22与同步板3之间固定连接；所述壳体1的前端面于齿板22和主动齿轮24之间转动连接有传动齿轮23，且传动齿轮23分别与主动齿轮24和齿板22之间均啮合连接；工作时，完成纺织面料生产后，需要根据需求对面料进行固定长度的断切处理，为了提高面料的断切效果，避免面料断切不充分问题，常常会使用到双刀对切装置，现有技术中，纺织面料双刀对切装置，简单的将面料在双刀之间传动，通过双刀之间的相对运动，实现对面料的断切处理，但是该方式的对切过程中，存在如下问题，第一、断切过程中，由于双刀对切需要有一定的时间要求，因而对切时，需要停止面料的传动，使得面料断续传动，一方面严重的影响了对面料的断切效率，另一方面运动机构的反复停摆，也会降低动力机构使用寿命；第二、双刀对切过程中，由于两个刀具刀刃相错设计，会对面料产生剪切拉扯作用，由于面料未有效的固定，且面料具有一定的弹性，刀具对切过程中，面料会发生变形、褶皱甚至断切不充分等问题；第三、面料水平传动，断切后，面料的传动会出现中断，新的端面难以持续有效的向下传动问题，通过本发明的一种纺织面料双刀对切装置，首先面料会通过第一传动带13右侧竖直的传输到第二传动带16的表面，并且面料会穿过同步板3的导孔内，当需要对面料进行断切时，启动电机2，电机2顺时针转动，电机2的输出轴会带动主动齿轮24顺时针转动，主动齿轮24进而带动传动齿轮23逆时针转动，传动齿轮23进而带动齿板22向下运动，齿板22会带动同步板3向下运动，通过控制电机2的转速进而使得同步板3与面料的传动速度相同，实现面料与同步板3之间同步运动，然后控制第一气缸33顶出，第一气缸33会带动对应的切刀31顶出切槽，通过两个切刀31，实现对面料的断切，由于同步板3会带两个切刀31与面料同步运动，实现面料断切过程不停机，完成对面料的断切后，电机2反转，同时第一气缸33带动对应切刀31收回到对应的切槽内，通过电机2的反转，使得同步板3快速的向上复位，进而进行下次的的断切工作，依次循环，通过本发明有效的实现了刀具与面料的同步运动断切，保证了面料在断切的过程中持续的传动，实现传动动力输出的连续性，提高了机械使用寿命，同时可以大幅提高面料的断切效率。

作为本发明的一种实施方式，所述同步板3内部左右侧面于切槽的上下位置均开设有固定槽；所述固定槽的内部均滑动连接有固定块34；所述固定块34与对应固定槽的槽底之间均固连有均匀布置的第二弹簧36；所述固定块34与对应固定槽的槽底之间均固连有均匀布置的第二气缸35，且第二气缸35与第二弹簧36之间交替布置；工作时，通过设置固定块34，当对面料进行同步对切时，第二气缸35的活塞杆顶出，进而带动固定块34滑出对应的固定槽，实现对切刀31上下两侧面料的固定，使得面料在进行断切时，受到切刀31拉扯作用的面料表面积大幅减少，进而切刀31在对切过程中，面料的变形量也较小，切刀31断切更加有效，降低了对面料的整体传动影响。

作为本发明的一种实施方式，所述同步板3的内部左右侧面于固定槽的前后位置均开设有斜槽；所述斜槽的内部均滑动连接有斜块37；所述斜块37与对应斜槽的槽底之间均固连有第三弹簧38；工作时，由于面料为自由的竖直状态，面料会存在小幅的褶皱现象，通过设置斜块37，当对面料进行断切时，通过向斜槽的内部导入气体，斜槽的内压增大，进而带动斜块37顶出斜槽，由于相对的两个斜块37在相对运动的过程中，会向着面料的前后端面运动，使得面料在进行固定的过程中，可以被充分的展开，避免面料褶皱影响断切的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述斜槽靠近同步板3前后端面的一侧侧面位置均开设有控制槽；所述斜块37于对应控制槽的内部均固连有压板39；所述控制槽靠近导孔的一侧侧面位置均固连有第三气缸310，且第三气缸310与第二气缸35之间相互连通；工作时，当面料受到斜块37前后方向的展开作用力后，面料会进行前后的调整，由于固定块34的固定挤压会严重的阻碍了面料的展开调整，通过设置压板39，当斜块37顶出斜槽的过程中，固定块34并未顶出固定槽，当斜块37对面料前后展开调整后，压板39此时接触到第三气缸310，通过压板39挤压第三气缸310，使得第三气缸310内部的气体会进入到对应的第二气缸35的内部，使得第二气缸35顶出固定槽，固定块34此时才对面料进行固定。

作为本发明的一种实施方式，所述斜块37相对于面料的一侧侧面位置均固连有第一橡胶垫311；所述固定块34相对于面料的一侧侧面位置均固连有第二橡胶垫312；所述第一橡胶垫311和第二橡胶垫312相对于面料的一侧侧面位置均为糙面结构设计；工作时，通过设置第一橡胶垫311和第二橡胶垫312，使得与面料的直接接触面为软质材料，避免对面料表面挤压的过程中，对面料产生影响，甚至导致面料的破损等问题，同时第一橡胶垫311可以使得两个斜块37挤压面料后，仍然可以小幅度的相对运动，提高面料前后展开的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述固定块34与对应的第二橡胶垫312之间共同开设有均匀布置的导气孔，且导气孔均与对应的固定槽之间相互连通；工作时，通过固定块34和第二橡胶垫312的表面共同开设有均匀布置的导气孔，通过将导气孔与固定槽之间相互连通，使得固定块34分离运动脱离面料时，导气孔均可以导出气体，促进面料与第二橡胶垫312之间脱离，避免面料粘附于第二橡胶垫312的表面，进而固定块34分离运动的过程中会对面料产生拉扯问题。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对面料进行漂洗和干燥时，首先将面料置于原卷轴2的表面，然后面料会通过第一传动轴21、第一平轴22和第二平轴23，通过第一平轴22和第二平轴23的作用，使得面料充分浸入到浸槽内部的浸洗液中，充分的浸洗，经过浸洗的面料会通过一对压轴24之间，通过两个压轴24的挤压使得面料内部的浸液部分挤出，这里需要注意的是，两个压轴24对面料的挤压力度适度，以不破坏面料的性能为前提条件，然后经过预挤压的面料会通过第二传动轴25并最终收卷到干轴26的表面，由于在不影响面料性能的前提下，通过压轴24对面料进行预挤压处理，面料中仍然会残留较多的浸液，直接进行烘干处理，需要的烘干时间周期较长，进而会对面料的生产效率产生极大的影响，此时通过电机23的转动会带动第二转盘32转动，第二转盘32会通过传动带33带动第一转盘31转动，第一转盘31进而带动干轴26转动，同时使得干轴26表面的齿轮34转动，齿轮34会带动齿板2235的移动，使得齿板2235表面的动轴36移动，通过干轴26的快速正反启动，使得干轴26表面的面料瞬间具有较大的离心力，进而促使面料中的水分甩出，通过齿板2235表面动轴36的移动，动轴36可以对松垮的面料进行推导，使得面料始终处于收紧状态，避免面料在反向转动的干轴26上方堆积，造成面料在干轴26表面的褶皱卷绕或扯断问题；当需要进行正常卷绕时，第一气缸3337会向上顶出，进而带动齿板2235与齿轮34之间分离，干轴26正常的卷绕过程，不会带动齿板2235的运动，当需要对面料进行离心干燥时，通过收缩第一气缸3337，第一气缸3337会带动齿板2235向下运动，使得齿板2235与齿轮34之间啮合连接，此时电机23带动齿轮34快速的正反加速转动，使得面料中的水分导出，同时干轴26转动会通过齿轮34带动齿板2235转动，齿板2235进而带动动轴36移动，通过动轴36移动实现对松垮的面料进行收紧；通过在干轴26的外部设置挡水板28，当第一气缸3337向下收缩时，第一气缸3337内部的气体会进入到第二气缸3527的内部，第二气缸3527会带动对应的挡水板28运动，通过两个挡水板28铰接，使得当进行离心除水时，挡水板28可以自动收拢，避免面料离心过程中，水大量的甩出，进而影响到干槽内部的运动机构的长期正常运转，通过挡水板28，使得面料离心运动导出的水分可以挡在挡水板28的内部，实现指定导出；通过在挡水板28的表面设置均匀布置的滚轴29，当面料与挡水板28接触时，滚轴29可以有效的起到导引作用，大幅减少摩擦问题；通过将两个挡水板28之间设置椭圆结构，使得挡水板28内部上方的浸液可以沿着内壁直接向下导引，同时通过导水槽，可以促进导引效果；通过在挡水板28的内表面固连吸水棉210，通过吸水棉210的作用，可以直接吸附浸液，避免二次浸湿问题的发生，同时通过设置弹性垫211，通过弹性垫211可以避免浸液通过下方的铰接间隙渗出，同时倾斜的设置方式，可以加快挡水板28内部蓄积浸液的导出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。