阅读说明：本技术 一种抗油污棉服及其加工工艺 (Anti-oil cotton clothes and processing technology thereof ) 是由 林巧 黄丽娜 于 2020-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及服装的技术领域,公开了一种抗油污棉服及其加工工艺,抗油污棉服包括通过整理剂整理的衣身主体；整理剂包括以下重量份的原料：30-35份全氟辛基乙基丙烯酸酯；8-10份辛烯醛；0.4-0.6份偶氮二异丁腈；2-3份表面活性剂；100-120份去离子水。本发明具有以下优点和效果：全氟辛基乙基丙烯酸酯具有良好的疏水性能和抗油污性能；辛烯醛一方面具有长碳氢直链,可有效降低表面张力,另一方面又具有反应活性较高的醛基,在催化剂偶氮二异丁腈的作用下,辛烯醛可与全氟辛基乙基丙烯酸酯反应产生较好的协同作用,提高降低表面张力的效率,通过整理剂的整理,使棉服的表面张力小于一般油污3×10<Sup>-4</Sup>N/cm的表面张力,从而使油污不易沾污棉服,达到抗油污的目的。(The invention relates to the technical field of clothes and discloses an oil stain resistant cotton clothes and a processing technology thereofA body; the finishing agent comprises the following raw materials in parts by weight: 30-35 parts of perfluorooctyl ethyl acrylate; 8-10 parts of octenal; 0.4-0.6 parts of azobisisobutyronitrile; 2-3 parts of a surfactant; 100-120 parts of deionized water. The invention has the following advantages and effects: the perfluorooctyl ethyl acrylate has good hydrophobic property and oil stain resistance; the octenal has long straight chain hydrocarbon chain to lower surface tension effectively and aldehyde group with high reaction activity, and can react with perfluoro octyl ethyl acrylate to produce excellent synergistic effect and raise the surface tension reducing efficiency of cotton clothing, and the cotton clothing has surface tension lower than that of common oil stain 3 x 10 ‑4 The surface tension of N/cm, thereby the oil stain is not easy to stain the cotton clothes, and the purpose of resisting the oil stain is achieved.)

一种抗油污棉服及其加工工艺

技术领域

本发明涉及服装的技术领域，尤其是涉及一种抗油污棉服及其加工工艺。

背景技术

棉服是指内充以棉花、羽绒等物料，用来御寒的服饰；在寒冷的季节里，棉服成为人们的必备之物；为了便于人们在里层穿着毛衣、保暖内衣等贴身衣物或进行运动，棉服通常比较宽松；随着人门生活质量的提高，人们对棉服的要求越来越高。

目前，公告号为CN208242911U的专利公开了一种棉服，包括衣体，衣体两端缝制有袖体，衣体上端缝制有帽子，帽子的边缘缝制有布带，布带与帽子形成绳道，绳道中穿设有拉绳，帽子上缝制有用于限定拉绳位置的限定组件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的棉服很容易就被油污弄脏，使穿着者不得不进行清洗，但一方面棉服较为厚重不易清洗，另一方面过度的清洗也会导致棉服保暖功效降低，因此现有的棉服耐油污性能仍有待改进。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种抗油污棉服，针对棉服较为厚重不易清洗，且避免过度的清洗导致棉服保暖功效降低等问题，提高棉服的耐油污性能。

本发明的第二个目的在于提供一种抗油污棉服的加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种抗油污棉服，包括衣身主体，所述衣身主体通过整理剂整理；所述整理剂包括以下重量份的原料：

30-35份全氟辛基乙基丙烯酸酯；

8-10份辛烯醛；

0.4-0.6份偶氮二异丁腈；

2-3份表面活性剂；

100-120份去离子水。

通过采用上述技术方案，全氟辛基乙基丙烯酸酯作为有机氟类整理剂，除了具有良好的疏水性能外还有良好的抗油污性能；辛烯醛一方面具有长碳氢直链，可有效降低表面张力，另一方面又具有反应活性较高的醛基，在催化剂偶氮二异丁腈的作用下，辛烯醛可与全氟辛基乙基丙烯酸酯反应产生较好的协同作用，提高降低表面张力的效率，通过整理剂的整理，使棉服的表面张力小于一般油污3×10^-4N/cm的表面张力，从而使油污不易沾污棉服，达到抗油污的目的。

进一步地：按重量份数计，所述原料还包括5-6份壳聚糖和0.8-1份N-羟基琥珀酰亚胺。

通过采用上述技术方案，以N-羟基琥珀酰亚胺为交联剂，添加壳聚糖并使其与全氟辛基乙基丙烯酸酯产生交联，从而可有效提高整理剂吸附力，同时起提高成膜性、机械强度的作用，有助于在降低整理剂整理后棉服的干燥温度时保持整理剂的抗油污性能，并提升整理剂的耐久性；交联剂可与棉服的纤维发生反应，在纤维上形成三维网状结构，有利于提高整理剂在棉服上的吸附稳定性。

进一步地：所述表面活性剂为山嵛酰胺丙基二甲胺。

通过采用上述技术方案，一方面山嵛酰胺丙基二甲胺作为表面活性剂提高组分间的分散性，从而提高混合均匀度；另一方面，山嵛酰胺丙基二甲胺具有长碳氢直链，有利于提高降低表面张力的效率，由此达到降低棉服表面张力以实现抗油污效果的目的。

进一步地：所述整理剂还包括1-2份柔软剂。

通过采用上述技术方案，缓解因抗油污整理可能导致的棉服手感***的情况，从而获得极具有抗油污性能，又具有舒适手感的棉服。

进一步地：所述柔软剂为脂肪酰胺聚氧乙烯醚。

通过采用上述技术方案，脂肪酰胺聚氧乙烯醚具有的碳氢长链中的碳碳单键能在保持键角的情况下绕单键内旋转，使长链呈无规则排列的卷曲状态，形成分子的柔曲性；同时脂肪酰胺聚氧乙烯醚又可与表面活性剂山嵛酰胺丙基二甲胺产生复配作用，提高组分混合的均匀度，使整理剂的整体性能得到提高，同时还对保持棉服的柔软度和舒适感具有较好协同作用。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种抗油污棉服的加工工艺，包括以下步骤：

S1.制备整理剂；首先将全氟辛基乙基丙烯酸酯、辛烯醛、偶氮二异丁腈和表面活性剂混合，升高温度至90-110℃下搅拌反应1-1.5h，然后加入去离子水，搅拌至均匀，得到整理剂原液；

S2.对衣身主体进行整理；将S1的整理剂原液喷涂于衣身主体的表面，并在55-60℃下干燥10-15min，整理定型。

通过采用上述技术方案，通常需要在60-80℃条件下干燥才有可能不完全丧失整理剂整理棉服后的功能性，但本申请的整理剂处理可在不影响整理剂性能的前提下降低棉服需要的干燥温度。

进一步地：所述S1中，加入去离子水前，还可添加壳聚糖和N-羟基琥珀酰亚胺，保持90-110℃的温度搅拌反应40-50min；冷却至室温，接着加入柔软剂，搅拌3-5min；最后加入去离子水，搅拌至均匀，得到整理剂原液。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

第一、由于本发明采用具有良好的疏水性能外以及良好的抗油污性能的全氟辛基乙基丙烯酸酯，并添加具有长碳氢直链的辛烯醛与之发生反应产生较好的协同作用，可有效提高降低表面张力的效率，使棉服的表面张力小于一般油污3×10^-4N/cm的表面张力，从而使油污不易沾污棉服，达到抗油污的目的；

第二、本发明中优选采用N-羟基琥珀酰亚胺为交联剂，添加壳聚糖并使其与全氟辛基乙基丙烯酸酯产生交联，从而可有效提高整理剂吸附力，同时起提高成膜性、机械强度的作用，有助于降低整理剂整理后棉服的干燥温度并提升整理剂的耐久性；交联剂可与棉服的纤维发生反应，在纤维上形成三维网状结构，有利于提高整理剂在棉服上的吸附稳定性；第三、本发明中采用柔软剂脂肪酰胺聚氧乙烯醚和表面活性剂山嵛酰胺丙基二甲胺分别起柔软剂和表面活性剂的作用外，二者还可产生复配作用，提高组分混合的均匀度，使整理剂的整体性能得到提高，同时还对保持棉服的柔软度和舒适感具有较好协同作用。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

本发明中，除全氟辛基乙基丙烯酸酯购于上海比阳实业有限公司外，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售；未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。

实施例

实施例1

本发明公开了一种抗油污棉服及其加工工艺，加工工艺包括以下步骤：

S1.制备整理剂；首先将全氟辛基乙基丙烯酸酯、辛烯醛、偶氮二异丁腈和表面活性剂混合，升高温度至90℃下搅拌反应1h；添加壳聚糖和N-羟基琥珀酰亚胺，保持90℃的温度搅拌反应40min；冷却至室温，接着加入柔软剂，搅拌3min；最后加入去离子水，搅拌至均匀，得到整理剂原液；

S2.对衣身主体进行整理；将S1的整理剂原液喷涂于衣身主体的表面，并在55℃下干燥10min，整理定型。

各组分含量如下表1所示。

实施例2

本发明公开了一种抗油污棉服及其加工工艺，加工工艺包括以下步骤：

S1.制备整理剂；首先将全氟辛基乙基丙烯酸酯、辛烯醛、偶氮二异丁腈和表面活性剂混合，升高温度至110℃下搅拌反应1.5h；添加壳聚糖和N-羟基琥珀酰亚胺，保持110℃的温度搅拌反应50min；冷却至室温，接着加入柔软剂，搅拌5min；最后加入去离子水，搅拌至均匀，得到整理剂原液；

S2.对衣身主体进行整理；将S1的整理剂原液喷涂于衣身主体的表面，并在60℃下干燥15min，整理定型。

各组分含量如下表1所示。

实施例3

本发明公开了一种抗油污棉服及其加工工艺，加工工艺包括以下步骤：

S1.制备整理剂；首先将全氟辛基乙基丙烯酸酯、辛烯醛、偶氮二异丁腈和表面活性剂混合，升高温度至100℃下搅拌反应1.5h；添加壳聚糖和N-羟基琥珀酰亚胺，保持98℃的温度搅拌反应45min；冷却至室温，接着加入柔软剂，搅拌3min；最后加入去离子水，搅拌至均匀，得到整理剂原液；

S2.对衣身主体进行整理；将S1的整理剂原液喷涂于衣身主体的表面，并在58℃下干燥12min，整理定型。

各组分含量如下表1所示。

实施例4

与实施例1的区别在于，将N-羟基琥珀酰亚胺替换为乙二醛，各组分含量如下表1所示。

实施例5

与实施例1的区别在于，不添加壳聚糖，各组分含量如下表1所示。

实施例6

与实施例1的区别在于，将柔软剂替换为聚氧乙烯脂肪酸酯，各组分含量如下表1所示。

对比例

对比例1

未经本申请的整理剂整理的棉服。

对比例2

与实施例1的区别在于，将辛烯醛替换为2，3-二甲基已烷，各组分含量如下表2所示。

对比例3

与实施例1的区别在于，将偶氮二异丁腈替换为过硫酸铵，各组分含量如下表2所示。

对比例4

与实施例1的区别在于，将表面活性剂替换为月桂酸二乙醇酰胺，各组分含量如下表2所示。

对比例5

与实施例1的区别在于，不添加柔软剂和表面活性剂，各组分含量如下表2所示。

对比例6

与实施例1的区别在于，喷涂整理剂后，将衣身主体在50℃条件下干燥，各组分含量如下表2所示。

对比例7

与实施例1的区别在于，喷涂整理剂后，将衣身主体在75℃条件下干燥，各组分含量如下表2所示。

表1各实施例的组分含量表

表2各对比例的组分含量表

性能检测试验

按照ISO 14419:2010纺织品-抗油性测试的标准，取20cm×20cm的棉服作为试样，在温度为(20±2)℃和相对湿度为(65±4)％的条件下平衡至少4h；将试样正面朝上平方在白色吸液垫上并置于光滑的水平面，在试样上用滴管滴加20滴白矿物油，滴管口保持距离试样表面约0.6cm的高度，不碰到试样；评定每个试样上的液滴状态，判断试样润湿情况以评判抗油污性能；试样润湿情况分为以下四种情况：明显的球珠状液滴、局部加深的半球状液滴、芯吸明显及完全润湿；试样上有明显的球状液滴代表抗油污性能最好，完全润湿表示抗油污性能最差。

设置4组不同时间的对照组，即分别在0h(液滴刚滴完时)、4h、8h、12h观察液滴状态，判断试样润湿情况；对各实施例和对比例的测试结果如下表3所示。

表3各实施例和对比例的抗油污性能测试结果表

此外，且经试验，实施例1的棉服试样柔软度优于实施例6，实施例6的棉服试样柔软度优于对比例5。

综上所述，可以得出以下结论：

1.根据实施例1和实施例4并结合表3可以看出，N-羟基琥珀酰亚胺的添加可提高整理剂的抗油污性能，并能提高整理剂抗油污的耐久性。

2.根据实施例1、实施例4和实施例5并结合表3可以看出，壳聚糖的添加与N-羟基琥珀酰亚胺具有协同作用，有利于提高整理剂抗油污的耐久性。

3.根据实施例1和实施例6并结合表3可以看出，本发明中，采用脂肪酰胺聚氧乙烯醚作为柔软剂，一方面有助于提高整理剂的抗油污性能，另一方面可提高棉服的柔软度。

4.根据实施例1和对比例1并结合表3可以看出，本发明的整理剂具有提高棉服抗油污性能并提高整理剂抗油污的耐久性的优点。

5.根据实施例1和对比例2并结合表3可以看出，辛烯醛在本发明中具有提高棉服抗油污性能的作用。

6.根据实施例1和对比例3并结合表3可以看出，在催化剂偶氮二异丁腈的作用下，辛烯醛可与全氟辛基乙基丙烯酸酯反应产生较好的协同作用，提高整理剂的抗油污性能。

7.根据实施例1和对比例4并结合表3可以看出，采用山嵛酰胺丙基二甲胺作为表面活性剂可在一定程度上提高整理剂的抗油污性能；同时，结合对比例5和实施例6的柔软度试验，可知脂肪酰胺聚氧乙烯醚和山嵛酰胺丙基二甲胺还可产生复配作用，提高整理剂的整体性能，同时还对保持棉服的柔软度和舒适感具有较好协同作用。

8.根据实施例1-3和对比例6并结合表3可以看出，棉服干燥温度过低，容易使整理剂无法保持抗油污性能。

9.根据实施例1-3和对比例7并结合表3可以看出，棉服干燥温度高于60℃，整理剂依然具有较好的抗油污性能，但为了避免多余的能源消耗，棉服的干燥温度为55-60℃较佳。

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。