高抗振性直动式三相交流接触器

文档序号:973171 发布日期:2020-11-03 浏览:9次 >En<

阅读说明:本技术 高抗振性直动式三相交流接触器 (High vibration resistance direct-acting three-phase AC contactor ) 是由 秦琰磊 李永燕 罗福彪 周哲锋 林军 陈礼文 熊浩凯 韦阳华 程贤科 于 2020-08-19 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种高抗振性的直动式三相交流接触器,包括动触头单元和静触头单元,动触头单元包括左、右并排设置的多组设于运动单元上的动触头机构,各组动触头机构包括套装于导杆上的动触头座,动触头座前、后侧设置的动触头通过动触头铆接板安装于动触头座上,动触头座顶部的弹簧座孔中设有穿设于导杆上的弹簧,导杆上通过限位件安装有弹簧盖,弹簧被压装于弹簧盖与动触头座之间,运动单元带动动触头单元与静触头单元结合时,弹簧盖压紧在弹簧座孔底部、或弹簧盖压紧在弹簧座孔内设置的支撑件上而形成对导杆的辅助约束。本发明解决了原有交流接触器结构松散、强度不够的内在问题,使交流接触器的抗振性能极大提高。(The invention discloses a direct-acting three-phase alternating current contactor with high vibration resistance, which comprises a moving contact unit and a static contact unit, wherein the moving contact unit comprises a plurality of groups of moving contact mechanisms which are arranged on a moving unit side by side from left to right, each group of moving contact mechanisms comprises a moving contact seat sleeved on a guide rod, moving contacts arranged on the front side and the rear side of the moving contact seat are arranged on the moving contact seat through moving contact riveting plates, a spring penetrating the guide rod is arranged in a spring seat hole in the top of the moving contact seat, a spring cover is arranged on the guide rod through a limiting part and is pressed between the spring cover and the moving contact seat, and when the moving contact unit is driven by the moving contact unit and the static contact unit, the spring cover is pressed at the bottom of the spring seat hole or is pressed on a supporting piece arranged in the spring seat. The invention solves the inherent problems of loose structure and insufficient strength of the original AC contactor, and greatly improves the vibration resistance of the AC contactor.)

高抗振性直动式三相交流接触器

技术领域

本发明涉及电器元器件,具体为一种高抗振性直动式三相交流接触器。

背景技术

三相交流电路系统通常采用三相交流接触器来控制电路的通断,常规结构中,直动式三相交流接触器包括动触头单元、静触头单元、运动单元和电磁单元。

根据工作原理,三相交流接触器是通过电磁单元的线圈加电或断电而实现电路的接通和断开。当线圈通入额定电压时,电磁单元产生电磁力使运动单元克服回位弹簧反力而带动动触头单元与静触头单元结合(即常闭触头打开而常开触头闭合),当线圈断电或线圈两端电压降低至某一值时,电磁力小于回位弹簧反力,回位弹簧反力使运动单元运动带动动触头单元与静触头单元分离(即动触头单元回位至初始状态)。

由于运动单元质量较大等原因,在回位弹簧作用下无法对运动单元进行有效约束,使得该类接触器抗振性较差,在振动环境下,与静触头单元结合的动触头单元易抖断,无法满足用户的高抗振性要求。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提出了一种满足高抗振性要求的直动式三相交流接触器。

能够解决上述技术问题的高抗振性直动式三相交流接触器,其技术方案包括动触头单元和静触头单元,所述动触头单元包括左、右并排设置的多组设于运动单元上的动触头机构,各组动触头机构包括套装于导杆上的动触头座,所述动触头座前、后侧设置的动触头通过动触头铆接板安装于动触头座上,动触头座顶部的弹簧座孔中设有穿设于导杆上的弹簧,所述导杆上通过限位件安装有弹簧盖,所述弹簧被压装于弹簧盖与动触头座之间,所不同的是所述运动单元带动动触头单元与静触头单元结合时,所述弹簧盖压紧在弹簧座孔底部、或弹簧盖压紧在弹簧座孔内设置的支撑件上而形成对导杆的辅助约束。

所述支撑件的一种结构包括于弹簧座孔底部穿设于导杆上的垫片,所述调节垫片上的弹簧座孔内设有穿设于导杆上的垫块。

所述垫块优选厚平垫圈、或优选弹性垫圈、或优选压力弹簧。

进一步,不同厚度的垫片对应于弹簧盖压紧垫块的程度。

所述垫片包括一个薄平垫圈或两个以上薄平垫圈,不同数量薄平垫圈的叠置可以改变垫片的厚度。

本发明的有益效果:

本发明高抗振性直动式三相交流接触器在结合状态下,触头单元在运动单元和弹簧作用下平衡,通过增减薄平垫圈的数量而将弹簧盖压紧垫块的压紧程度控制在一定范围内,从而构成对导杆的辅助约束而稳定动触头单元,解决了原有交流接触器结构松散、强度不够的内在问题,使交流接触器的抗振性能大大提高。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的主视图。

图2为图1实施方式中动触头单元与运动单元的结构示意图。

图3为图2的***图。

图4(a)为图1中动触头单元与静触头单元的分离状态。

图4(b)为图1中动触头单元与静触头单元的结合状态。

图号标识:1、动触头单元;11、导杆;12、动触头座;13、动触头;14、动触头铆接板;15、弹簧;16、限位件;17、弹簧盖;18、垫片;19、垫块;2、静触头单元;3、运动单元;4、电磁单元;5、底板;6、回位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明高抗振性直动式三相交流接触器,包括设于基于底板5上的静触头单元2和设于底板5下的电磁单元4,以及基于电磁单元4设置的运动单元3和基于运动单元3设置的动触头单元1,所述电磁单元4通电带动运动单元3克服回位弹簧6的弹力向下运动,所述运动单元3带动动触头单元1向下与静触头单元结合,所述电磁单元4失电,回位弹簧6的弹力回位运动单元3,运动单元3向上运动带动动触头单元1与静触头单元分离,如图1所示。

所述动触头单元1包括左、右并排设置的三组动触头机构,各组动触头机构包括导杆11、动触头座12、动触头13、动触头板14和弹簧组件,所述导杆11通过杆座固装于运动单元3的顶板上,所述动触头座12同轴套装于导杆11上,动触头座12的顶部开设有同轴的弹簧座孔,高出弹簧座孔的导杆11上端卡装有作为限位件16的卡簧,所述动触头铆接板14卡装于动触头座12的座体上,两个动触头13分别于动触头座12的前、后侧铆接在动触头铆接板14的前、后端上;所述弹簧组件包括弹簧15和弹簧盖17,所述弹簧15同轴套装于导杆11上并置于弹簧座孔内,所述弹簧盖17同轴套装于导杆11上并将弹簧15压紧于弹簧座孔内,弹簧15将弹簧盖17上顶于卡簧的限位位置,如图2、图3所示。

所述弹簧座孔底部设有套装于弹簧15上的垫片18(选择一个或两个以上薄平垫圈),所述垫片18之上的弹簧座孔内设有同轴套装于弹簧15上的垫块19(优选厚平垫圈),所述垫块19处于弹簧盖17的下方,垫片18的厚度(不同数量的薄平垫圈)可以调节垫块19与弹簧盖17之间的距离,如图4(a)所示,此时的动触头单元1与静触头单元2处于分离状态。

如图4(b)所示为动触头单元1与静触头单元2的结合状态,各组动触头机构中,所述弹簧盖17克服弹簧15的弹力而压紧在垫块19上而形成对导杆11的辅助约束,所述导杆11的主约束为前、后动触头13与对应静触头之间的相互支撑,三处约束稳定了导杆11的位置,使动触头单元1无法发生抖断故障,从而提高了交流接触器的抗振性能。

传统交流接触器的振动指标为:正弦振动98m/s2、10~500Hz,随机振动20Hz~80Hz,3db/oct;80~350Hz,0.04(m/s2)2/Hz;350Hz~2000Hz,-3db/oct。

本发明的振动指标为:正弦振动196m/s2、10~500Hz,随机振动20Hz~80Hz,3db/oct;80~350Hz,0.12(m/s2)2/Hz;350Hz~2000Hz,-3db/oct。

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