具体实施方式

在附图中，相同或相似的元件和/或部分在各自情况下配属于有相同的附图标记，这样使得它们在各自情况下不再被介绍。

图1a至图1c示意性地示出了视频内窥镜10的已知插头连接件20。插头连接件20在图1a中被装护套，而在图1b和图1c中是以两个竖直截面示出的。图1b中的截面在两个线缆之间竖直地延伸，而图1c中的截面平面在穿过两个螺钉28的平面中竖直地延伸，即，在大致圆柱形的插头连接件20的中心轴线上方。

在图1a中示出了，插头连接件20朝向一侧邻接远侧视频单元12，并且朝向相对侧邻接近侧线缆单元16。远侧视频单元12通常布置在视频内窥镜10的内窥镜轴中，而近侧部分被布置在视频内窥镜10的手柄中。在远侧，插头连接件20被包封在壳体14中，在近侧，被包封在连接器壳体42中，连接器壳体42向近侧终止于盖子50。线缆18穿过具有用于线缆18的开口的套圈52而被引入到插头连接件20的连接器壳体42中。为了密封的目的，将套圈52钎焊至盖子50中，并将线缆18钎焊至套圈52中。在远侧视频单元12那一侧，插头22被压入壳体14的延伸部分中，并向近侧伸出壳体14。在所述区域中，插头22在内部是中空的并且具有连接器插座23，连接器40利用其连接器壳体42而被引入到连接器插座中。插头连接件通过螺纹连接固定到具有内螺纹孔的两个眼26和具有弹簧垫圈的两个螺钉28，其中连接器壳体42还具有对应的眼(无附图标记)，这些眼与可以例如是30针插头的插头22的眼26对准。

线缆18可以是用于视频信号的信号线缆，也可以是用于给视频单元12供电的供应线缆，或者是来自其它仪器的供应线缆。

在图1b中，示出了插头连接件20的横截面，其在两根线缆18之间竖直地延伸。可以被构造成玻璃铸件的实心插头22被居中地展现在远侧。在此处所示的横截面中，实心插头具有U形，其基部指向远侧，并且散布有气密地插入玻璃铸件中的电馈通部30(引脚)。电馈通部30从插头22向远侧突出并且连接至柔性板32的圆形基部，该柔性板具有导电轨迹以及焊盘(未示出)，在该焊盘处馈通部30电连接至柔性板32的焊盘或对应的导电轨迹。柔性板32的两个臂相对于彼此弯折，且通过非导电连接元件34在形状上保持在一起。柔性板32的远端(未示出)例如可被插入相应的插孔(未示出)中。

插头22具有指向近侧的基本上圆柱形的边缘，在示出的截面中，该边缘表示U形的臂，并且该边缘的内侧形成用于插头连接件20的连接器40的插座23，该连接器形成在近侧与线缆18连接的连接件。所述连接器40同样具有大量类似的电馈通部(引脚)44，所述电馈通部在远侧被构造为用于馈通部30的插座43中的中空引脚，并且因此，如果连接器40被插入到插头22中，就与插头22的电馈通部30建立牢固的电接触。

制造连接器40是一个复杂的过程。首先，线缆18的各个信号导体与连接器40接触。这通过将来自线缆18的信号线的线股和屏蔽织物钎焊至电馈通部44的近侧突出端(如果适用的话，由焊料适配器46(也称为焊料桶)支撑)来实现。为此，线缆18在多步工艺中被手动地剥离，并且外部屏蔽件被钎焊至套圈52中。此后，将各个线股钎焊至连接器40的焊料桶中，对于较厚的线股还部分地需要焊料适配器。许多单线是同轴线缆。其屏蔽件被扭曲并组合成组，并且还被钎焊在焊料桶中。

连接器40随后被按压到进而基本上圆柱形的连接器壳体42中，并且该内部空间被浇铸由厚膜漆制成的铸件，直到浇铸到螺纹连接件54的螺纹，以便机械地和化学地保护这些接触部。螺纹连接件54的内螺纹保持被从铸件48中排除。连接器40的近侧进一步由盖盘45保护，电馈通部44同样突出穿过该盖盘。盖盘45被带到位，并由具有与盖盘45和连接器40互补的形状的结构保持。在铸件48硬化之后，盖子50从近侧旋拧到连接器壳体42的螺纹连接件54中，并且套圈52(线缆18被引导而穿过该套圈)被拉到盖子50的出口开口中并且在那里被钎焊。

将如此完成的连接器40插入插头22中并且然后使用具有弹簧垫圈的两个螺钉28来紧固该插头连接件，这些弹簧垫圈被引导而穿过连接器壳体42的眼(无附图标)并且被旋拧到具有内螺纹孔的插头22的眼26中。

连接器壳体42的外轮廓与插头22的边缘的内轮廓重合，并且优选地是互补的形状，优选地包含互补的结构，这些互补的结构在插入过程中确保连接器40相对于插头22和对应的电馈通部30、44正确对准。紧固的座部以及气密的密封由圆周O形环24和螺旋弹簧环25来保证，O形环24和螺旋弹簧环25被布置在插头22的边缘中的圆周凹部中并且挤压连接器壳体42。弹簧25和O形环24形成弱点，这是因为它们不总是起作用并且可能会相对快速地被损坏。

如图1c所示，通过将连接器40插入到插头22中而制造的插头连接件20通过螺钉28固定，螺钉28被旋拧而分别穿过连接器壳体42的眼并穿过插头22的眼26，其中，插头的眼26具有用于螺钉28的合适的内螺纹。具有螺钉28的螺钉连接是通过多个弹簧垫圈来稳定的，这些弹簧垫圈将预拉伸力引入到该螺钉连接中。

图2a至图2c中示意性地示出了根据本发明的插头连接件60。如在图2a中可以清楚地看到的，其突出的程度比图1a至图1c的已知插头连接件20小。进而，在左侧可以看到，该部分属于远侧视频单元12，而近侧线缆单元16设置在右侧。同样，存在近侧连接器壳体90和具有插头部分的远侧壳体14，然而，其具有比图1a至图1c中的已知插头连接件20的连接器壳体42窄得多的构造。代替螺钉连接，插头连接件60是通过管接螺母94来固定的，该管接螺母经由连接器壳体90的突出部分而倾斜并且被旋拧到被构造成玻璃铸件的插头62的外螺纹上。另一个区别在于套圈92不一定是圆柱形的，而是可以同样根据壳体90的近端的扁平形状而扁平化，使得线缆18不能相对于连接器壳体90和布置在其中的部件扭转。

图2b和图2c中示出了穿过插头连接件60的彼此垂直的截面，其中图2b中的截面竖直地延伸穿过插头连接件60的中心轴线并且图2c中的截面水平地延伸穿过插头连接件60的中心轴线。

在远侧，具有到柔性板72的连接的插头62以与图1a至图1c的已知例子中的功能相似的方式设计。然而，插头62在径向方向上不像图1a至图1c的插头22那样突出那么多。连接器80在其中心部分中以类似于图1a至图1c的连接器40的方式被类似地设计。然而，它未被盖盘45覆盖。相反，在根据本发明的连接器的情况下，以类似于插头62的方式实现到柔性板86的连接，该柔性板同样具有圆形基部和两个臂，该圆形基部具有用于电馈通部84的相应通道和焊盘，该两个臂可向上弯折并与其背部结合，如图2b所示。这些馈通部84进而被向远侧布置在用于插头62的馈通部70的插座83中。

插头62同样具有连接器插座64和电馈通部70并且在其外侧的边缘的近端处具有螺纹结构，该螺纹结构与管接螺母94的内螺纹结构相互作用。连接器壳体82具有对应的圆周隆起，该圆周隆起被管接螺母94夹带并且被按压到插头62的近端上，从而导致插头连接件60的一种机械上牢固且稳定的且气密的连接。

通过将柔性板86钎焊至连接器80的电馈通部84来制造根据本发明的连接器。因此，柔性板86可以被设计成使得它可以用于多个器具。随后，将柔性板86的侧表面向上弯折，并且将连接器80按压到远侧连接器壳体82中。电馈通部84的圆形图案由柔性板86转换成平面焊盘结构87，平面焊盘结构87具有用于信号线的焊盘87’和用于线缆的护套或相应的屏蔽件的焊盘87”。同轴线缆的屏蔽件不再彼此扭绞，而是与内部导体一样被剥离并缩短到标准长度。然后，将线缆18钎焊在套圈92内。线缆随后以相同的方式彼此相邻地钎焊至柔性板86的平面焊盘结构87上。与根据图1a至图1c的现有技术已知的解决方案相比，此构造在传递阻抗中产生的跳跃要小得多。

随后，盖子或相应的近侧连接器壳体部分90(其可以由一个或两个部分构造而成)从套圈92那一侧被推动并且与远侧连接器壳体82一起被按压。将柔性板86的表面居中地定位在连接器中的两个凹槽被整合到不具有圆形设计的这个近侧连接器壳体90中。以此方式，不需要额外的夹具来将钎焊表面保持在中心，并且柔性板86的表面可完全用于导电轨迹的布线。随后，套圈92被钎焊至盖子或相应的近侧连接器壳体90。由于这些轮廓不再是圆形的而是有角度的，这些线缆长度在组装过程中不再因旋转而被缩短。这得到了不必再将套圈92形成为圆筒状这样的事实的支持。总之，穿过孔对该连接器进行浇铸，直到在通风孔中可以看到铸件88的铸件化合物。这样的优点是连接器被完全铸造，并且因此所有的机械负载都被铸件复合物吸收，并且焊料触点保持没有机械负载。然后，用管接螺母94紧固插头连接件60。这种固定方式的增长比已知插头的情况少得多，这使得该连接件可以被配合到较小的手柄中并且仍然存在例如用于光纤插头的空间。

所有指示的特征，包括仅从附图中推断出的那些特征以及与其它特征组合披露的单独特征，被视为对本发明而言单独和组合都是必不可少的。根据本发明的实施方式可以通过单独的特征或多个特征的组合来执行。