具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图3至图9，其中，图3为本发明实施例中离相母线外壳支持装置设置有一个抱箍时的结构示意图；图4为图3中沿A-A的剖面结构示意图；图5为本发明实施例中离相母线外壳支持装置设置有三个抱箍时的结构示意图；图6为本发明实施例中离相母线外壳支持装置设置有三个抱箍时的主视图；图7为图6中B处结构的放大示意图；图8为本发明实施例中离相母线外壳吊装系统的结构示意图；图9为图8中C处结构的放大示意图。

本发明提供了一种离相母线外壳支持装置，用于对离相母线(主要是离相母线的外壳)进行安装，从而对离相母线提供支持作用。

在本发明中，该离相母线外壳支持装置主要包括如下组成部分：

1、支承梁1

支承梁1为本发明中主要的受力部件，其用于安装支持底座2以及抱箍3等部件。抱箍3用于安装离相母线外壳，同时还对离相母线外壳提供支撑作用。

在现有技术中，支承梁1由两个槽钢焊接制成，这样受焊接质量的影响，支承梁1的结构强度较低，在安装过程中，受部件之间装配精度的影响，支承梁1会受到多个部件施加的作用力，从而容易导致支承梁1变形。另外，在实际的使用过程中，离相母线可能会出现振动，这种振动作用也会造成支承梁1的变形，严重时还可能造成支承梁1焊点的开裂。如果支承梁1出现形变，那么就会降低母线外壳支持结构对离相母线外壳支持的牢固程度，严重时还可能会造成离相母线外壳脱落等问题。

为了提高支承梁1的结构强度，从而提高其抗变形能力，本发明对支承梁1进行结构改进，其具体优化如下：支承梁1为H型钢，支承梁1为一体式结构。本发明所提供的支承梁1的轮廓形状与传统支承梁的轮廓形状接近，均为放倒的H形，不同的是，本发明采用H型钢作为支承梁1，支承梁1的一体式结构设计，相比于传统的采用两个槽钢焊接而成的结构而言，本发明中支承梁1的结构强度得到了极大程度地提高。由于支承梁1结构强度的提高，其抗变形能力也得到了相应的提升。另外，支承梁1直接采用H型钢，其不需要再进行后期的焊接操作，对于简化生产工艺具有显著助益。

基于上述结构设计，为了进一步提高支承梁1的结构强度，本发明在支承梁1上设置了支撑结构，支撑结构可以为支撑柱或者支撑肋板，支撑结构设置在支承梁1的上、下板之间。支撑结构采用金属材料制成，其通过焊接方式固定设置在支承梁1上。当然，支撑结构还可以采用U形构件，支撑结构直接卡装在支承梁1的上、下板之间，这样也能够达到提高支承梁1结构强度的目的。

2、支持底座2

支持底座2是设置在抱箍3与支承梁1之间的部件，其作用为：实现抱箍3在支承梁1上的固定、绝缘安装。

在现有技术中，支持底座采用金属材料制成，支持底座通过螺栓或者其他金具安装在绝缘块上，支持底座本身采用工字形结构，这样会使得现有的支持底座存在如下问题：1、不绝缘，降低了整个母线支持结构的绝缘性；2、为了保证抱箍与支承梁之间的绝缘性，需要额外设置绝缘块，增加整个支撑结构的结构组成，其不仅增加成本，也会增加组装作业的复杂性；3、支持底座采用工字形结构设计，其结构强度有待提高，如果支持底座一侧受力较大，那么会造成支持底座的上板出现侧翻的趋势，降低了母线支持结构使用的可靠性。

为了解决上述问题，本发明提供了一种全新的支持底座2，其改进如下：1、支持底座2为绝缘支持底座，支持底座2设置于支承梁1上，由支持底座2直接提供绝缘安装；2、支持底座2包括有底座底板21以及支持主体22，支持主体22竖直设置于底座底板21上，支持主体22的顶端与抱箍3通过销轴7连接，底座底板21与支承梁1螺栓连接。

基于上述第二点的改进，本发明又提出了如下优化：支持主体22的顶端用于与抱箍3接触的表面为支持主体接触面，抱箍3用于与接触面相接触的表面为抱箍接触面，支持主体接触面与抱箍接触面形状吻合，通过增加支持主体22与抱箍3连接的接触面积，能够提高抱箍3与支持主体22之间的连接强度。

当然，支持主体22的头端插入到抱箍3的U形槽内，通过设置销轴7实现连接。销轴7的一端穿过抱箍3的一侧壁之后，再穿过支持主体22的头端，最后从抱箍3的另一侧壁后穿出，从而实现抱箍3在支持主体22上的安装，在此结构中，支持主体22的头端与抱箍3的U形槽的槽底间隔设置，这样就无须对支持主体22的头端进行特别的结构设计。

本发明中，支持底座2采用绝缘材料制成，具体地，绝缘材料可以为玻璃钢、陶瓷或者绝缘塑料等。进一步地，支持底座2优选以片状模塑料为原料制成绝缘支持底座。

将支持底座2设计为绝缘支持底座，其能够使得支持底座2自身具有一定的绝缘性，这样就可以不再使用绝缘块就能够满足绝缘要求。正是基于此优化设计，本发明精简了母线的支持结构，简化了支持结构组装操作。

为了提高支持底座2安装抱箍3后在支承梁1上设置的稳定性以及牢固性，支持底座2优选采用顶部“头小”、底部“脚大”的结构，支持底座2的顶部“头小”，便于在抱箍3上的组装，支持底座2的底部“脚大”，能够增加支持底座2与支承梁1连接的接触面，从而提高支持底座2在支承梁1上设置的稳定性以及牢固性。

在本发明的一个实施方式中，支持底座2包括有底座底板21以及支持主体22，底座底板21采用矩形板式结构，支持主体22采用正多边形柱体结构，支持主体22的轴线穿过底座底板21的形心。自支持主体22的顶端向其底端延伸在其外侧设置有相对于底座底板21垂直设置的斜梁，在支持底座2的侧面上设置了斜梁，通过斜梁增加支持主体22与底座底板21之间的连接强度，斜梁能够增加支持底座2整体的结构强度。

在本发明的另一个实施方式中，支持底座2包括有底座底板21以及支持主体22，支持主体22采用了近似于圆台形的结构设计，支持底座2的顶部(小头端)根据与抱箍3的连接部位的形状进行结构设置，以保证抱箍3能够稳定、可靠地安装到支持底座2上，支持底座2的底部(大头端)设置在底座底板21上。

具体地，在本发明的一个具体实施方式中，支持底座2的结构为：包括有一个正方形结构的底座底板21，底座底板21上设置了支持主体22以及斜梁，支持主体22与斜梁一体成型，并形成一个投影为十字形的柱状凸起结构，该柱状凸起结构从下部到上部逐渐缩小，柱状凸起结构的顶端为圆弧面。底座底板21上设置有用于固定的通孔，柱状凸起结构的顶部设置有用于插入销轴的通孔。

当支持主体22以及斜梁所构成的柱状凸起结构采用一体成型时，柱状凸起结构采用中空结构设计。

具体地，支持底座2采用一体成型，其能够进一步增加支持底座2整体的结构强度。

支持底座2通过螺栓安装在支承梁1上，具体地，在支持底座2上开设有底座通孔，在支承梁1的上板上开设有多个支承梁通孔，穿过底座通孔以及支承梁通孔设置螺栓组件，这样支持底座2通过螺栓固定设置在支撑梁上。

本发明所采用的螺栓优选采用塑料螺栓，这样能够提高本发明的绝缘性。在采用塑料螺栓进行零部件之间的组装时，还可以配合使用绝缘胶水，以提高零部件之间的连接强度。

在支承梁1上开设的支承梁通孔可以设置多个，这样能够对支撑底座在支承梁1上的安装位置进行调整。

3、抱箍3

抱箍3是用于安装离相母线外壳的部件，抱箍3设置于支持底座2上，并通过支持底座2绝缘地固定设置在支承梁1上。

在本发明的一个实施方式中，抱箍3包括有两个半圆形的抱箍单元，两个抱箍单元通过其端部对接后，使用螺栓进行固定连接。抱箍单元为槽钢抱箍单元，于抱箍单元的端部设置有对接板，于对接板上开设有用于安装螺栓的对接板通孔。

两个抱箍单元的端部相对后，能够组装成一个圆形的抱箍3(母线外壳采用圆筒形，这样抱箍3与母线外壳形状吻合，可以稳定抱住母线外壳)，设置在抱箍单元端部的对接板相抵，通过对接板通孔设置螺栓，这样就能够实现两个抱箍单元之间的固定连接。

本发明中，抱箍单元采用槽钢制成槽钢抱箍单元，其目的在提高抱箍单元的结构强度。在此实施方式中，本发明可以在抱箍单元用于与母线外壳接触的内侧面上设置柔性的绝缘层，例如耐候橡胶，这样可以使得抱箍单元于母线外壳之间为柔性接触，避免抱箍单元与母线外壳硬性接触而造成母线外壳结构损坏的问题出现。同时，采用柔性绝缘材料制成绝缘层，还能够增加母线外壳与抱箍3之间的绝缘性。

当然，在保证抱箍单元结构强度的前提下，抱箍单元可以直接采用绝缘材料一体成型，例如采用片状模塑料制作抱箍单元。

具体地，抱箍3设置有多个，全部的抱箍3沿支承梁1的长度方向间隔设置，相邻的两个抱箍3之间设置有相间连接板6，连接板能够使得抱箍3形成一个整体，从而能够提高单一抱箍3在支承梁1上安装的牢靠程度。

具体地，一个抱箍3通过至少两个支持底座2设置于支承梁1上。

相间连接板6的一端设置在两个抱箍单元(同一个抱箍3中的两个抱箍单元)对接的部位，通过螺栓实现相间连接板6以及抱箍单元之间的固定连接。本发明加装采用绝缘材料制作的相间连接板6，提高了母线外壳固定结构对相间位置的支持固定能力。

抱箍单元的整体为半圆形结构，抱箍单元的截面形状为U形，两个抱箍单元对接时，为了提高抱箍单元间的连接强度，在抱箍单元的端部(U形开口内)设置了对接板，这样抱箍单元之间为面-面接触，再通过设置螺栓可以达到提高抱箍单元连接强度的目的。

具体地，在设置有对接板的结构设计中，在对接板上开设有用于螺栓穿过的对接板通孔，通过对接板通孔安装螺栓。

当抱箍3设置有多个时，相邻的两个抱箍3之间设置有相间连接板6，相间连接板6的端部夹设在两个抱箍单元(组成同一个抱箍3的两个抱箍单元)所对接的端部之间，在相间连接板6上设置有连接板通孔，这样，由螺栓依次穿过第一个抱箍单元的对接板、相间连接板6、第二个抱箍单元的对接板后拧紧，就可以实现抱箍单元之间以及抱箍3与相间连接板6之间的固定连接。

本发明还提供了一种离相母线外壳吊装系统，该离相母线外壳吊装系统设置有如上述的离相母线外壳支持装置，离相母线外壳支持装置包括有支承梁1，支承梁1上设置有用于与建构筑物连接的吊装组件。

具体地，吊装组件包括有固定设置于支承梁1上的连接部4以及吊装螺杆5，吊装螺杆5的一端用于与建构筑物连接，吊装螺杆5的另一端穿插于连接部4上并通过调节螺母高度可调地设置于连接部4上。

由上述结构设计可知，在抱箍3设置有多个时，抱箍3之间设置有相间连接板6，抱箍3沿支承梁1等间隔设置，吊装组件设置在相邻两个抱箍3的间隔间隙内，在相间连接板6上设置有连接板装配孔，以使得吊装组件中吊装螺杆5能够穿过相间连接板6后与建构筑物以及连接部4连接。

本发明提供了一种离相母线外壳支持装置，该离相母线外壳支持装置包括支承梁、支持底座以及抱箍，支持底座为绝缘支持底座，支持底座设置于支承梁上，抱箍用于安装离相母线的外壳，抱箍设置于支持底座上，并通过支持底座绝缘地固定设置在支承梁上。基于此离相母线外壳支持装置，本发明还提供了一种离相母线外壳吊装系统。在本发明中，将支持底座的材料由钢材改为绝缘材料，绝缘支持底座的使用不需要再安装绝缘块，从而可以降低母线的安装高度，并减少母线支持结构的组装零件数量，该结构设计能够显著提高离相母线外壳支持装置的结构强度以及简化离相母线外壳支持装置的结构。另外，本发明使用强度高的H型钢作为支承梁，在不破坏H型钢的前提下，提高支承梁的结构强度以及抗变形能力。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。