阅读说明：本技术 一种节能环保型工业废气回收处理装置 (Energy-concerving and environment-protective type industrial waste gas recovery processing device ) 是由 黄伟辉 于 2020-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了废气处理技术领域的一种废气处理装置,包括炉底板,所述炉底板底端固定连接有支撑柱,所述炉底板的顶部固定连接有炉壁,所述炉壁顶端固定连接有炉盖板,所述炉底板左侧固定连接有换气机构,所述炉底板的中心位置固定连接有主杆,所述主杆的表面上固定连接有冷凝除尘机构,所述主杆固定连接有排污机构；本发明通过大刮板、分隔竖板、分隔横板将净化炉间断性分隔成密闭空间,以保证混合气体能够充分中和反应以及冷凝降尘,封闭门的设计避免在排污时出现工业废气泄露,污染环境。(The invention discloses a waste gas treatment device in the technical field of waste gas treatment, which comprises a furnace bottom plate, wherein the bottom end of the furnace bottom plate is fixedly connected with a support column, the top of the furnace bottom plate is fixedly connected with a furnace wall, the top end of the furnace wall is fixedly connected with a furnace cover plate, the left side of the furnace bottom plate is fixedly connected with a ventilation mechanism, the central position of the furnace bottom plate is fixedly connected with a main rod, the surface of the main rod is fixedly connected with a condensation dust removal mechanism, and the main rod is fixedly connected with a pollution discharge mechanism; the invention divides the purifying furnace into closed spaces discontinuously by the large scraper, the separating vertical plate and the separating transverse plate so as to ensure that mixed gas can be fully neutralized, reacted, condensed and dusted, and the design of the closed door avoids industrial waste gas leakage and environmental pollution during pollution discharge.)

一种节能环保型工业废气回收处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种节能环保型工业废气回收处理装置。

背景技术

工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体，工业废气对环境污染严重，对人体健康损害较大，需要经过处理才能对外排放。

现有技术中公开了部分节能环保型工业废气回收处理装置的发明案件，申请号为CN201910642297.4的中国专利公开了一种工业废气回收处理装置，包括处理箱，处理箱内底面上固定安装有高效吸收组件，且高效吸收组件内设有与处理箱外部连通的进气管道，处理箱顶部连接有回收管道，处理箱内顶部安装有干燥盘。

目前的废气处理都是通过往净化炉中持续通气完成废气处理，这种方式废气会快速通过，没有和废气处理单元充足的处理时间，一方面废气不能在密闭空间无法得到充分反应，另一方面无法在废气处理的过程中完成自动排污，容易造成对废气的二次污染。

基于此，本发明设计了一种节能环保型工业废气回收处理装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保型工业废气回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题现有技术的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型工业废气回收处理装置，包括炉底板，所述炉底板底端固定连接有支撑柱，所述炉底板的顶部固定连接有炉壁，所述炉壁顶端固定连接有炉盖板，所述炉底板左侧固定连接有换气机构，所述炉底板的中心位置固定连接有主杆，所述主杆的表面上固定连接有冷凝除尘机构，所述主杆固定连接有排污机构；

所述换气机构包括进气仓，所述进气仓固定连接在炉底板左侧，所述进气仓底部固定连接有支撑板，所述进气仓左侧固定连接有三个进气管，所述进气仓内壁固定连接有气体混合机构，所述进气仓内壁底部右侧固定连接有防回流机构，所述进气仓顶端固定连接有排气机构；

所述冷凝除尘机构包括转动轴，所述转动轴转动连接在炉底板顶部的中心位置，所述转动轴转动连接在主杆表面的底端，所述转动轴底部穿出炉底板并固定连接有传动电机，所述转动轴的侧面上固定连接有大刮板，所述大刮板底部在炉底板顶端滑动接触，所述主杆与转动轴转动连接，所述主杆的表面与炉壁之间共同固定连接有分隔竖板，所述分隔竖板底端固定连接有分隔横板，所述分隔横板的内侧面与主杆固定连接，所述分隔横板上方连接有分隔横板清理机构，所述炉盖板的顶部固定连通有冷凝管，所述冷凝管的依次贯穿炉盖板和分隔竖板并在炉壁内腔内折叠分布后穿出炉盖板；

所述排污机构包括两个封闭门，两个所述封闭门以主杆为轴心圆形阵列分布，并且内侧端与主杆表面上下方向滑动密封接触，所述封闭门的顶部贯穿炉盖板并与炉盖板之间连接有可以伸缩的弹性支撑机构，所述封闭门表面与炉盖板滑动密封连接，所述封闭门底部固定连接有密封垫片，所述密封垫片与炉底板顶部相互接触，两个所述封闭门中间开有排污口，所述排污口位置连接有活动挡泥机构，所述活动挡泥机构位于排污口右侧；

所述活动挡泥机构包括活动挡块，所述活动挡块滑动连接在排污口右侧内壁，所述活动挡块底部左侧固定连接有防泥板，所述活动挡块底部固定连接有排污复位弹簧，所述排污复位弹簧另一端固定连接有固定板，所述固定板顶端固定连接在炉底板底端；

工作时，目前的废气处理都是通过往净化炉中持续通气完成废气处理，这种方式废气会快速通过，没有和废气处理单元充足的处理时间，一方面废气不能在密闭空间无法得到充分反应，另一方面无法在废气处理的过程中完成自动排污，容易造成对废气的二次污染，此节能环保型工业废气回收处理装置工作时，工业废气、高温水蒸气、中和气体分别从三个进气管输入，通过气体混合机构，将三种气体混合，通过进气仓进入净化炉第一区域，混合气体遇到冷凝管液化，生成的水珠带着混合气体中的灰尘落到炉底板上，传动电机带动固定连接在转动轴上的大刮板逆时针转动，大刮板沿炉底板表面将污水推刮，当大刮板运动到分隔横板下方时，大刮板、分隔竖板、分隔横板形成密闭隔层，混合气体可在密闭空间充分中和反应以及冷凝降尘，当大刮板继续旋转，离开分隔横板时，密闭空间结束，混合气体沿分隔横板底部空间流动到第二区域，再一次进行中和反应以及冷凝降尘，最终被处理后的无害气体在排气机构作用下通过出气管被排出，大刮板继续转动，与第一个封闭门接触，封闭门收到大刮板的推力，沿大刮板斜面向上移动，在密封垫片的作用下，封闭门的底部始终与大刮板紧密接触，防止气体泄露，随着大刮板继续旋转，当封闭门沿大刮板斜面上升到最高点后在弹性支撑机构作用下开始下降，最后大刮板完全穿过第一个封闭门，将污水通过排污口排出，当大刮板将污水从排污口排出时，活动挡块可以使污水全部从排污口排出，防止污水飞溅，排污完成后，大刮板继续旋转，碰到活动挡块，活动挡块沿大刮板斜面向下移动，当大刮板继续旋转，活动挡块在排污复位弹簧的作用下回到原来位置，等待下一次的排污，大刮板再继续旋转穿过第二个封闭门，完成一个周期的排污工作，上述节能环保型工业废气回收处理装置通过大刮板、分隔竖板、分隔横板将净化炉间断性分隔成密闭空间，以保证混合气体能够充分中和反应以及冷凝降尘，封闭门的设计避免在排污时出现工业废气泄露，污染环境。

作为本发明的进一步方案，所述分隔横板清理机构包括小刮板，所述小刮板与分隔横板顶部互相接触，所述小刮板一端转动连接在主杆表面上，所述小刮板另一端与炉壁互相接触，所述小刮板左侧固定连接有回转弹簧，所述回转弹簧另一端固定连接在分隔竖板右侧，所述小刮板前端滑动连接有活动杆，所述小刮板在活动杆位置开有滑槽，所述活动杆沿滑槽内壁垂直滑动，所述活动杆前后两侧均固定连接有小复位弹簧，所述小复位弹簧垂直放置，所述小复位弹簧另一端固定连接有小L型复位板，所述小L型复位板一端固定连接在小刮板上，所述小刮板前端固定连接有密封环，所述分隔横板的边沿处对应密封环位置开有弧形滑槽，所述密封环沿弧形滑槽内壁密封滑动，所述密封环在活动杆位置开有滑槽，所述活动杆沿滑槽与密封环滑动连接，所述主杆的表面上对应分隔横板末端位置固定连接有提升横杆，所述提升横杆一端与炉壁固定连接；工作时，分隔横板的顶部会沉积冷凝下来的灰尘，无法得到及时清理，本方案通过大刮板转动到分隔横板底部，推动活动杆移动，活动杆带动小刮板和密封环一起转动，小刮板将分隔横板上的污水推刮走，大刮板转动到离开分隔横板时，活动杆被推动与提升横杆接触，活动杆沿提升横杆斜面向上移动，活动杆底端与大刮板脱离，不再受大刮板的推动，此时回转弹簧收缩，小刮板带动密封环和活动杆顺时针旋转复位，此时活动杆在小复位弹簧作用下向下移动，等待下一次的大刮板推动，完成了对分隔横板的顶部沉积冷凝下来的灰尘的清理，使得清理更加彻底。

作为本发明的进一步方案，所述弹性支撑机构包括两个弹簧底座，两个所述弹簧底座固定连接在封闭门的顶部，所述弹簧底座顶部有大复位弹簧，所述大复位弹簧另一端固定连接有大L型复位板，所述大L型复位板固定连接在炉盖板的顶端；工作时，当大刮板推动封闭门上升，大复位弹簧被压缩，当大刮板离开封闭门，大复位弹簧向下推动封闭门，保持密封状态。

作为本发明的进一步方案，所述气体混合机构包括叶轮轴，所述叶轮轴两端固定连接在进气仓内壁，所述叶轮轴转动连接有叶轮；工作时，三种气体通过进气管进入进气仓，高速的气体冲击叶轮叶片，使叶轮旋转，旋转的叶轮将充入的气体混合降速，使工业废气、高温水蒸气、中和气体混合充分反应。

作为本发明的进一步方案，所述防回流机构包括挡泥板，所述挡泥板固定连接在进气仓内壁底部右侧，所述挡泥板两侧均为光滑斜面；工作时，挡泥板两侧都是光滑斜面，可以避免大刮板在转动到进气仓附近时，将污水扫到进气仓内，同时挡泥板斜面也不会影响进气仓的气体流动。

作为本发明的进一步方案，所述排气机构包括抽气基座，所述抽气基座固定连接在进气仓顶部，所述抽气基座顶部固定连接有抽气机。所述抽气机固定连接有出气管，所述出气管一端固定连接在炉壁；工作时，抽气机工作，通过出气管将净化炉中净化后的气体吸出，输送到下一工作区域。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过大刮板、分隔竖板、分隔横板将净化炉间断性分隔成密闭空间，以保证混合气体能够充分中和反应以及冷凝降尘，封闭门的设计避免在排污时出现工业废气泄露，污染环境。

2.本发明通过横板清理机构可以周期性清理分隔横板顶端的污水，确保被冷凝的污水及时被排出。

3.本发明通过活动挡泥机构可以防止污水没有全部从排污口排出，避免大刮板带着未排净的污水再一次进入循环。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明第一区域结构示意图(隐藏炉壁和进气仓上侧面)；

图3为本发明第二区域结构示意图(隐藏炉壁和冷凝管)；

图4为本发明排污区域结构示意图(隐藏炉壁和出气管)；

图5为本发明俯视图(隐藏炉盖板)；

图6为本发明仰视图；

图7为本发明中活动挡泥机构结构示意图；

图8为本发明中活动杆、小L型复位板、小复位弹簧和小刮板连接情况的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

进气管1、进气仓2、支撑板3、叶轮4、叶轮轴5、挡泥板6、支撑柱7、大刮板8、炉底板9、转动轴10、炉盖板11、主杆12、冷凝管13、抽气基座14、抽气机15、出气管16、分隔竖板17、密封环18、活动杆19、小L型复位板20、小复位弹簧21、小刮板22、回转弹簧23、分隔横板24、升横杆25、封闭门26、密封垫片27、弹簧底座28、大复位弹簧29、大L型复位板30、炉壁31、传动电机32、活动挡块33、排污复位弹簧34、防泥板35、固定板36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种节能环保型工业废气回收处理装置，包括炉底板9，炉底板9底端固定连接有支撑柱7，炉底板9的顶部固定连接有炉壁31，炉壁31顶端固定连接有炉盖板11，炉底板9左侧固定连接有换气机构，炉底板9的中心位置固定连接有主杆12，主杆12的表面上固定连接有冷凝除尘机构，主杆12固定连接有排污机构；

换气机构包括进气仓2，进气仓2固定连接在炉底板9左侧，进气仓2底部固定连接有支撑板3，进气仓2左侧固定连接有三个进气管1，进气仓2内壁固定连接有气体混合机构，进气仓2内壁底部右侧固定连接有防回流机构，进气仓2顶端固定连接有排气机构；

冷凝除尘机构包括转动轴10，转动轴10转动连接在炉底板9顶部的中心位置，转动轴10转动连接在主杆12表面的底端，转动轴10底部穿出炉底板9并固定连接有传动电机32，转动轴10的侧面上固定连接有大刮板8，大刮板8底部在炉底板9顶端滑动接触，主杆12与转动轴10转动连接，主杆12的表面与炉壁31之间共同固定连接有分隔竖板17，分隔竖板17底端固定连接有分隔横板24，分隔横板24的内侧面与主杆12固定连接，分隔横板24上方连接有分隔横板24清理机构，炉盖板11的顶部固定连通有冷凝管13，冷凝管13的依次贯穿炉盖板11和分隔竖板17并在炉壁31内腔内折叠分布后穿出炉盖板11；

排污机构包括两个封闭门26，两个封闭门26以主杆12为轴心圆形阵列分布，并且内侧端与主杆12表面上下方向滑动密封接触，封闭门26的顶部贯穿炉盖板11并与炉盖板11之间连接有可以伸缩的弹性支撑机构，封闭门26表面与炉盖板11滑动密封连接，封闭门26底部固定连接有密封垫片27，密封垫片27与炉底板9顶部相互接触，两个封闭门26中间开有排污口，排污口位置连接有活动挡泥机构，活动挡泥机构位于排污口右侧；

活动挡泥机构包括活动挡块33，活动挡块33滑动连接在排污口右侧内壁，活动挡块33底部左侧固定连接有防泥板35，活动挡块33底部固定连接有排污复位弹簧34，排污复位弹簧34另一端固定连接有固定板36，固定板36顶端固定连接在炉底板9底端；

工作时，目前的废气处理都是通过往净化炉中持续通气完成废气处理，这种方式废气会快速通过，没有和废气处理单元充足的处理时间，一方面废气不能在密闭空间无法得到充分反应，另一方面无法在废气处理的过程中完成自动排污，容易造成对废气的二次污染，此节能环保型工业废气回收处理装置工作时，工业废气、高温水蒸气、中和气体分别从三个进气管1输入，通过气体混合机构，将三种气体混合，通过进气仓2进入净化炉第一区域，混合气体遇到冷凝管13液化，生成的水珠带着混合气体中的灰尘落到炉底板9上，传动电机32带动固定连接在转动轴10上的大刮板8逆时针转动，大刮板8沿炉底板9表面将污水推刮，当大刮板8运动到分隔横板24下方时，大刮板8、分隔竖板17、分隔横板24形成密闭隔层，混合气体可在密闭空间充分中和反应以及冷凝降尘，当大刮板8继续旋转，离开分隔横板24时，密闭空间结束，混合气体沿分隔横板24底部空间流动到第二区域，再一次进行中和反应以及冷凝降尘，最终被处理后的无害气体在排气机构作用下通过出气管16被排出，大刮板8继续转动，与第一个封闭门26接触，封闭门26收到大刮板8的推力，沿大刮板8斜面向上移动，在密封垫片27的作用下，封闭门26的底部始终与大刮板8紧密接触，防止气体泄露，随着大刮板8继续旋转，当封闭门26沿大刮板8斜面上升到最高点后在弹性支撑机构作用下开始下降，最后大刮板8完全穿过第一个封闭门26，将污水通过排污口排出，当大刮板8将污水从排污口排出时，活动挡块33可以使污水全部从排污口排出，防止污水飞溅，排污完成后，大刮板8继续旋转，碰到活动挡块33，活动挡块33沿大刮板8斜面向下移动，当大刮板8继续旋转，活动挡块33在排污复位弹簧34的作用下回到原来位置，等待下一次的排污，大刮板8再继续旋转穿过第二个封闭门26，完成一个周期的排污工作，上述节能环保型工业废气回收处理装置通过大刮板、分隔竖板、分隔横板将净化炉间断性分隔成密闭空间，以保证混合气体能够充分中和反应以及冷凝降尘，封闭门的设计避免在排污时出现工业废气泄露，污染环境。

作为本发明的进一步方案，分隔横板24清理机构包括小刮板22，小刮板22与分隔横板24顶部互相接触，小刮板22一端转动连接在主杆12表面上，小刮板22另一端与炉壁31互相接触，小刮板22左侧固定连接有回转弹簧23，回转弹簧23另一端固定连接在分隔竖板17右侧，小刮板22前端滑动连接有活动杆19，小刮板22在活动杆19位置开有滑槽，活动杆19沿滑槽内壁垂直滑动，活动杆19前后两侧均固定连接有小复位弹簧21，小复位弹簧21垂直放置，小复位弹簧21另一端固定连接有小L型复位板20，小L型复位板20一端固定连接在小刮板22上，小刮板22前端固定连接有密封环18，分隔横板24的边沿处对应密封环18位置开有弧形滑槽，密封环18沿弧形滑槽内壁密封滑动，密封环18在活动杆19位置开有滑槽，活动杆19沿滑槽与密封环18滑动连接，主杆12的表面上对应分隔横板24末端位置固定连接有提升横杆25，提升横杆25一端与炉壁31固定连接；工作时，分隔横板24的顶部会沉积冷凝下来的灰尘，无法得到及时清理，本方案通过大刮板8转动到分隔横板24底部，推动活动杆19移动，活动杆19带动小刮板22和密封环18一起转动，小刮板22将分隔横板24上的污水推刮走，大刮板8转动到离开分隔横板24时，活动杆19被推动与提升横杆25接触，活动杆19沿提升横杆25斜面向上移动，活动杆19底端与大刮板8脱离，不再受大刮板8的推动，此时回转弹簧23收缩，小刮板22带动密封环18和活动杆19顺时针旋转复位，此时活动杆19在小复位弹簧21作用下向下移动，等待下一次的大刮板8推动，完成了对分隔横板24的顶部沉积冷凝下来的灰尘的清理，使得清理更加彻底。

作为本发明的进一步方案，弹性支撑机构包括两个弹簧底座28，两个弹簧底座28固定连接在封闭门26的顶部，弹簧底座28顶部有大复位弹簧29，大复位弹簧29另一端固定连接有大L型复位板30，大L型复位板30固定连接在炉盖板11的顶端；工作时，当大刮板8推动封闭门26上升，大复位弹簧29被压缩，当大刮板8离开封闭门26，大复位弹簧29向下推动封闭门26，保持密封状态。

作为本发明的进一步方案，气体混合机构包括叶轮轴5，叶轮轴5两端固定连接在进气仓2内壁，叶轮轴5转动连接有叶轮4；工作时，三种气体通过进气管1进入进气仓2，高速的气体冲击叶轮4叶片，使叶轮4旋转，旋转的叶轮4将充入的气体混合降速，使工业废气、高温水蒸气、中和气体混合充分反应。

作为本发明的进一步方案，防回流机构包括挡泥板6，挡泥板6固定连接在进气仓2内壁底部右侧，挡泥板6两侧均为光滑斜面；工作时，挡泥板6两侧都是光滑斜面，可以避免大刮板8在转动到进气仓2附近时，将污水扫到进气仓2内，同时挡泥板6斜面也不会影响进气仓2的气体流动。

作为本发明的进一步方案，排气机构包括抽气基座14，抽气基座14固定连接在进气仓2顶部，抽气基座14顶部固定连接有抽气机15。抽气机15固定连接有出气管16，出气管16一端固定连接在炉壁31；工作时，抽气机15工作，通过出气管16将净化炉中净化后的气体吸出，输送到下一工作区域。

工作原理：此节能环保型工业废气回收处理装置工作时，工业废气、高温水蒸气、中和气体分别从三个进气管1输入，通过气体混合机构，将三种气体混合，通过进气仓2进入净化炉第一区域，混合气体遇到冷凝管13液化，生成的水珠带着混合气体中的灰尘落到炉底板9上，传动电机32带动固定连接在转动轴10上的大刮板8逆时针转动，大刮板8沿炉底板9表面将污水推刮，当大刮板8运动到分隔横板24下方时，大刮板8、分隔竖板17、分隔横板24形成密闭隔层，混合气体可在密闭空间充分中和反应以及冷凝降尘，当大刮板8继续旋转，离开分隔横板24时，密闭空间结束，混合气体沿分隔横板24底部空间流动到第二区域，再一次进行中和反应以及冷凝降尘，最终被处理后的无害气体在排气机构作用下通过出气管16被排出，大刮板8继续转动，与第一个封闭门26接触，封闭门26收到大刮板8的推力，沿大刮板8斜面向上移动，在密封垫片27的作用下，封闭门26的底部始终与大刮板8紧密接触，防止气体泄露，随着大刮板8继续旋转，当封闭门26沿大刮板8斜面上升到最高点后在弹性支撑机构作用下开始下降，最后大刮板8完全穿过第一个封闭门26，将污水通过排污口排出，当大刮板8将污水从排污口排出时，活动挡块33可以使污水全部从排污口排出，防止污水飞溅，排污完成后，大刮板8继续旋转，碰到活动挡块33，活动挡块33沿大刮板8斜面向下移动，当大刮板8继续旋转，活动挡块33在排污复位弹簧34的作用下回到原来位置，等待下一次的排污，大刮板8再继续旋转穿过第二个封闭门26，完成一个周期的排污工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。