阅读说明：本技术 一种可调节玻璃纤维布的裁剪装置 (Cutting device capable of adjusting glass fiber cloth ) 是由 段良法 徐伟才 陈莉娟 于 2020-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种可调节玻璃纤维布的裁剪装置,包括工作台,支撑腿,玻璃纤维布固定架结构,固定管,伸缩杆,夹紧螺栓,横梁,滑槽,U型滑块,安装板,废渣清理架结构,可收缩裁剪刀架结构,滚动张紧架结构,拉杆和刀缝槽,所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的玻璃纤维布固定架结构分别安装在工作台的上部左右两侧。本发明的有益效果为：通过放置槽、调节螺栓和调节杆的设置,拧松调节螺栓,向上旋转调节杆的左侧,使裁剪刀片放置在放置槽的内侧,有利于在下一次加工之前对裁剪刀片进行收缩,防止工作人员误碰裁剪刀片的刀刃,导致工作人员被划伤,增加该设备对工作人员的防护效果,提高该设备的安全性。(The invention provides a cutting device capable of adjusting glass fiber cloth, which comprises a workbench, supporting legs, a glass fiber cloth fixing frame structure, a fixing pipe, a telescopic rod, a clamping bolt, a cross beam, a sliding chute, a U-shaped sliding block, an installation plate, a waste residue cleaning frame structure, a retractable cutting knife frame structure, a rolling tensioning frame structure, a pull rod and a knife slot, wherein the supporting legs are respectively welded at the four corners of the lower part of the workbench; the glass fiber cloth fixing frame structures are respectively arranged on the left side and the right side of the upper part of the workbench. The invention has the beneficial effects that: through standing groove, adjusting bolt and the setting of adjusting the pole, unscrew adjusting bolt, the left side of pole is adjusted in the rotation that makes progress, makes to tailor the blade and places the inboard at the standing groove, is favorable to cutting out the scissors piece and contracting before next processing, prevents that the staff from missing the cutting edge of tailorring the blade, leads to the staff by the fish tail, increases this equipment to staff's protecting effect, improves the security of this equipment.)

一种可调节玻璃纤维布的裁剪装置

技术领域

本发明属于玻璃纤维裁剪设备技术领域，尤其涉及一种可调节玻璃纤维布的裁剪装置。

背景技术

玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。玻璃纤维布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。

但是，现有的玻璃纤维布的裁剪装置还存在着进行下一次切割之前刀片容易划伤工作人员、使用刀片进行裁剪时玻璃纤维布容易起褶皱影响该设备的正常裁剪和裁剪时产生的纤维废料容易使工作人员皮肤过敏的问题。

因此，发明一种可调节玻璃纤维布的裁剪装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可调节玻璃纤维布的裁剪装置，以解决现有的玻璃纤维布的裁剪装置进行下一次切割之前刀片容易划伤工作人员、使用刀片进行裁剪时玻璃纤维布容易起褶皱影响该设备的正常裁剪和裁剪时产生的纤维废料容易使工作人员皮肤过敏的问题。一种可调节玻璃纤维布的裁剪装置，包括工作台，支撑腿，玻璃纤维布固定架结构，固定管，伸缩杆，夹紧螺栓，横梁，滑槽，U型滑块，安装板，废渣清理架结构，可收缩裁剪刀架结构，滚动张紧架结构，拉杆和刀缝槽，所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的玻璃纤维布固定架结构分别安装在工作台的上部左右两侧；所述的固定管分别焊接在工作台的上部左右两侧；所述的伸缩杆插接在固定管的内侧上部；所述的夹紧螺栓螺纹连接在固定管和伸缩杆的连接处；所述的横梁焊接在伸缩杆的上部；所述的滑槽分别开设在横梁的内侧上下两部；所述的U型滑块卡接在横梁的前端左右两侧；所述的安装板焊接在U型滑块的前端；所述的废渣清理架结构设置在安装板的下部左侧；所述的可收缩裁剪刀架结构安装在安装板的下部中间位置；所述的滚动张紧架结构设置在安装板下部右侧前后两端；所述的拉杆焊接在安装板的前端右侧上部；所述的刀缝槽开设在工作台的内侧上部；所述的可收缩裁剪刀架结构包括固定板，放置槽，调节螺栓，调节杆，限位孔，裁剪刀片，安装螺栓和限位块，所述的放置槽开设在固定板的内侧下部中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在固定板和调节杆的连接处；所述的调节杆的右侧螺栓连接在固定板的内部右侧；所述的限位孔开设在调节杆的内侧下部；所述的裁剪刀片设置在调节杆的内侧下部；所述的安装螺栓螺纹连接在调节杆和裁剪刀片的连接处；所述的限位块焊接在裁剪刀片的前端上部，并且设置在限位孔的内侧。

优选的，所述的滚动张紧架结构包括安装管，限位槽，延伸杆，限位环，弹簧，斜杆和滚轮，所述的限位槽开设在安装管的内侧上部中间位置；所述的延伸杆插接在安装管的内侧下部；所述的限位环焊接在延伸杆的下部；所述的弹簧套接在延伸杆的下部，并且设置在安装管和限位环之间，所述的斜杆焊接在限位环的下部；所述的滚轮轴接在斜杆的下部。

优选的，所述的废渣清理架结构包括安装架，竖杆，调节管，固定螺栓，安装环，吸风罩，连接软管，螺纹连接头和压布板，所述的竖杆焊接在安装架的下部中间位置；所述的调节管套接在竖杆的中间位置；所述的固定螺栓螺纹连接在竖杆和调节管的连接处；所述的安装环焊接在调节管的内侧；所述的吸风罩螺钉连接在安装环的下部；所述的连接软管贯穿安装环螺钉连接在吸风罩的上部；所述的螺纹连接头胶接在连接软管的左侧；所述的压布板焊接在竖杆的下部。

优选的，所述的玻璃纤维布固定架结构包括L型夹紧板，连接板，压板，连杆，摇杆，轴板，耳板和把手，所述的连接板螺栓连接在L型夹紧板的前后两端；所述的压板焊接在连接板的下部；所述的连杆轴接在L型夹紧板的右侧；所述的摇杆轴接在连杆的右侧；所述的轴板轴接在摇杆的下部；所述的耳板轴接在L型夹紧板的下部右侧；所述的把手焊接在连杆的右侧上部。

优选的，所述的固定板螺栓连接在安装板的下部中间位置。

优选的，所述的安装管分别螺栓连接在安装板的下部右侧前后两端，并且滚轮分别设置在裁剪刀片的右侧前后两端。

优选的，所述的延伸杆的上部前端焊接有档杆，所述的档杆设置在限位槽的内侧。

优选的，所述的安装架螺栓连接在安装板的下部左侧。

优选的，所述的竖杆和压布板分别设置有两个，所述的竖杆和压布板分别设置在吸风罩的前后两端，所述的压布板的右侧向右侧上部倾斜设置，并且弯折处采用圆弧过渡。

优选的，所述的玻璃纤维布固定架结构整体设置在固定管的前端下部。

优选的，所述的斜杆的下部向左侧下部倾斜设置，同时滚轮的右侧与斜杆的轴线相互垂直。

优选的，所述的轴板和耳板分别焊接在工作台的上部左右两侧。

优选的，所述的L型夹紧板的右侧下部焊接有限位顶板，所述的连接板的内侧中间位置开设有通槽，所述的连接板和L型夹紧板的连接处螺纹连接有翼型螺栓，所述的翼型螺栓贯穿通槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的放置槽、调节螺栓和调节杆的设置，拧松调节螺栓，向上旋转调节杆的左侧，使裁剪刀片放置在放置槽的内侧，有利于在下一次加工之前对裁剪刀片进行收缩，防止工作人员误碰裁剪刀片的刀刃，导致工作人员被划伤，增加该设备对工作人员的防护效果，提高该设备的安全性。

2.本发明中，所述的限位孔和限位块的设置，有利于将裁剪刀片固定在调节杆的内侧，防止裁剪刀片在切割并向右侧移动时受力，导致裁剪刀片向左侧旋转，影响该设备对玻璃纤维布的正常裁剪，同时方便对裁剪刀片进行拆卸和安装。

3.本发明中，所述的弹簧、斜杆和滚轮的设置，弹簧通过自身的弹力向下推动限位环，通过斜杆将压力传导到滚轮上，倾斜的滚轮在玻璃纤维布上滚动时，同时向外侧拉伸玻璃纤维布，有利于对切割部位进行张紧，防止裁剪刀片在对玻璃纤维布进行裁剪时，使玻璃纤维布的裁剪处发生褶皱，从而影响该设备对玻璃纤维布的裁剪效果。

4.本发明中，所述的限位槽和档杆的设置，档杆在限位槽的内侧上下移动，有利于在安装管和延伸杆进行移动时起到限位的作用，防止延伸杆从安装管的内侧掉落，造成该设备的损坏。

5.本发明中，所述的吸风罩、连接软管和螺纹连接头的设置，将外部吸尘器的连接管与螺纹连接头螺纹连接，启动外部吸尘器，吸风罩和连接软管，有利于对裁剪时产生的废料进行收取，防止废料落到皮肤上，造成工作人员的皮肤过敏，增加该设备对工作人员的防护效果，使该设备的功能更加完善。

6.本发明中，所述的压布板的设置，在外部吸尘器工作时，裁剪部位两侧的玻璃纤维布容易被吸附到吸风罩的下部，既影响玻璃纤维布部加工效果，又影响该设备的吸尘效果，有利于增加该设备对玻璃纤维布加工时的防护效果。

7.本发明中，所述的竖杆、调节管和固定螺栓的设置，拧松固定螺栓，上下调节调节管在竖杆外侧的位置，进而调节吸风罩与玻璃纤维布之间的距离，然后拧紧固定螺栓，固定竖杆和调节管之间的相对位置，有利于对吸风罩的高度进行调节，防止吸风罩和玻璃纤维布之间的距离过长，对废料吸收不干净。

8.本发明中，所述的连接板、通槽和翼型螺栓的设置，拧松翼型螺栓，调节连接板和L型夹紧板之间的相对位置，进而可以对多层厚度不同的玻璃纤维板进行夹紧，使该设备可以对多层玻璃纤维进行切割，有利于增加该设备的适用范围，同时提高该设备的工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可收缩裁剪刀架结构的结构示意图。

图3是本发明的滚动张紧架结构的结构示意图。

图4是本发明的废渣清理架结构的结构示意图。

图5是本发明的玻璃纤维布固定架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑腿；3、玻璃纤维布固定架结构；31、L型夹紧板；311、限位顶板；32、连接板；321、通槽；322、翼型螺栓；33、压板；34、连杆；35、摇杆；36、轴板；37、耳板；38、把手；4、固定管；5、伸缩杆；6、夹紧螺栓；7、横梁；8、滑槽；9、U型滑块；10、安装板；11、废渣清理架结构；111、安装架；112、竖杆；113、调节管；114、固定螺栓；115、安装环；116、吸风罩；117、连接软管；118、螺纹连接头；119、压布板；12、可收缩裁剪刀架结构；121、固定板；122、放置槽；123、调节螺栓；124、调节杆；125、限位孔；126、裁剪刀片；127、安装螺栓；128、限位块；13、滚动张紧架结构；131、安装管；132、限位槽；133、延伸杆；1331、档杆；134、限位环；135、弹簧；136、斜杆；137、滚轮；14、拉杆；15、刀缝槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种可调节玻璃纤维布的裁剪装置，包括工作台1，支撑腿2，玻璃纤维布固定架结构3，固定管4，伸缩杆5，夹紧螺栓6，横梁7，滑槽8，U型滑块9，安装板10，废渣清理架结构11，可收缩裁剪刀架结构12，滚动张紧架结构13，拉杆14和刀缝槽15，所述的支撑腿2分别焊接在工作台1的下部四角位置；所述的玻璃纤维布固定架结构3分别安装在工作台1的上部左右两侧；所述的固定管4分别焊接在工作台1的上部左右两侧；所述的伸缩杆5插接在固定管4的内侧上部；所述的夹紧螺栓6螺纹连接在固定管4和伸缩杆5的连接处；所述的横梁7焊接在伸缩杆5的上部；所述的滑槽8分别开设在横梁7的内侧上下两部；所述的U型滑块9卡接在横梁7的前端左右两侧；所述的安装板10焊接在U型滑块9的前端；所述的废渣清理架结构11设置在安装板10的下部左侧；所述的可收缩裁剪刀架结构12安装在安装板10的下部中间位置；所述的滚动张紧架结构13设置在安装板10下部右侧前后两端；所述的拉杆14焊接在安装板10的前端右侧上部；所述的刀缝槽15开设在工作台1的内侧上部；所述的可收缩裁剪刀架结构12包括固定板121，放置槽122，调节螺栓123，调节杆124，限位孔125，裁剪刀片126，安装螺栓127和限位块128，所述的放置槽122开设在固定板121的内侧下部中间位置；所述的调节螺栓123螺纹连接在固定板121和调节杆124的连接处；所述的调节杆124的右侧螺栓连接在固定板121的内部右侧；所述的限位孔125开设在调节杆124的内侧下部；所述的裁剪刀片126设置在调节杆124的内侧下部；所述的安装螺栓127螺纹连接在调节杆124和裁剪刀片126的连接处；所述的限位块128焊接在裁剪刀片126的前端上部，并且设置在限位孔125的内侧；拧松调节螺栓123，将调节杆124的左侧向上旋转，旋转至放置槽122的内侧，防止工作人员下一次加工之前误碰到裁剪刀片126的刀刃处，造成工作人员被割伤，提高该设备在使用时的安全性。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的滚动张紧架结构13包括安装管131，限位槽132，延伸杆133，限位环134，弹簧135，斜杆136和滚轮137，所述的限位槽132开设在安装管131的内侧上部中间位置；所述的延伸杆133插接在安装管131的内侧下部；所述的限位环134焊接在延伸杆133的下部；所述的弹簧135套接在延伸杆133的下部，并且设置在安装管131和限位环134之间，所述的斜杆136焊接在限位环134的下部；所述的滚轮137轴接在斜杆136的下部；弹簧135依靠弹力向下推动限位环134，通过斜杆136将压力传导到滚轮137的下部，滚轮137沿需要切割的缝隙两侧滚动，压力向下并向两侧传导到玻璃纤维布上，对玻璃纤维布的切割处进行张紧，防止在切割时玻璃纤维布发生褶皱，影响裁剪质量。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的废渣清理架结构11包括安装架111，竖杆112，调节管113，固定螺栓114，安装环115，吸风罩116，连接软管117，螺纹连接头118和压布板119，所述的竖杆112焊接在安装架111的下部中间位置；所述的调节管113套接在竖杆112的中间位置；所述的固定螺栓114螺纹连接在竖杆112和调节管113的连接处；所述的安装环115焊接在调节管113的内侧；所述的吸风罩116螺钉连接在安装环115的下部；所述的连接软管117贯穿安装环115螺钉连接在吸风罩116的上部；所述的螺纹连接头118胶接在连接软管117的左侧；所述的压布板119焊接在竖杆112的下部；将外部吸尘器的连接管与螺纹连接头118螺纹连接，通过吸尘器通过吸风罩116和连接软管117将切割时产生的废料吸走，压布板119在玻璃纤维布裂缝处的两侧，防止玻璃纤维布被吸到吸风罩116的下部，影响吸风罩116的正常使用。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的玻璃纤维布固定架结构3包括L型夹紧板31，连接板32，压板33，连杆34，摇杆35，轴板36，耳板37和把手38，所述的连接板32螺栓连接在L型夹紧板31的前后两端；所述的压板33焊接在连接板32的下部；所述的连杆34轴接在L型夹紧板31的右侧；所述的摇杆35轴接在连杆34的右侧；所述的轴板36轴接在摇杆35的下部；所述的耳板37轴接在L型夹紧板31的下部右侧；所述的把手38焊接在连杆34的右侧上部；工作人员手持把手38，向左侧推动连杆34，连杆34左侧带动L型夹紧板31向左侧旋转，右侧带动旋转摇杆35向左侧旋转，使连杆34和摇杆35共线，利用铰链四杆机构中的死点特性对玻璃纤维布进行夹紧。

上述实施例中，具体的，所述的固定板121螺栓连接在安装板10的下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的安装管131分别螺栓连接在安装板10的下部右侧前后两端，并且滚轮137分别设置在裁剪刀片126的右侧前后两端。

上述实施例中，具体的，所述的延伸杆133的上部前端焊接有档杆1331，所述的档杆1331设置在限位槽132的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的安装架111螺栓连接在安装板10的下部左侧。

上述实施例中，具体的，所述的竖杆112和压布板119分别设置有两个，所述的竖杆112和压布板119分别设置在吸风罩116的前后两端，所述的压布板119的右侧向右侧上部倾斜设置，并且弯折处采用圆弧过渡。

上述实施例中，具体的，所述的玻璃纤维布固定架结构3整体设置在固定管4的前端下部。

上述实施例中，具体的，所述的斜杆136的下部向左侧下部倾斜设置，同时滚轮137的右侧与斜杆136的轴线相互垂直。

上述实施例中，具体的，所述的轴板36和耳板37分别焊接在工作台1的上部左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的L型夹紧板31的右侧下部焊接有限位顶板311，所述的连接板32的内侧中间位置开设有通槽321，所述的连接板32和L型夹紧板31的连接处螺纹连接有翼型螺栓322，所述的翼型螺栓322贯穿通槽321。

工作原理

本发明的工作原理：使用时，将外部吸尘器的连接管与螺纹连接头118螺纹连接，再将玻璃纤维布放置在工作台1的上部，使切割部位对准刀缝槽15，工作人员手持把手38，向左侧推动连杆34，连杆34左侧带动L型夹紧板31向左侧旋转，右侧带动旋转摇杆35向左侧旋转，使连杆34和摇杆35共线，利用铰链四杆机构中的死点特性对玻璃纤维布进行夹紧，限位顶板311方便工作人员将连杆34和摇杆35推到共线位置，然后向下移动伸缩杆5在固定管4内侧的位置，使滚轮137接触玻璃纤维布，同时裁剪刀片126对玻璃纤维布进行切割，工作人员手持拉杆14，向右侧拉动安装板10，U型滑块9在滑槽8的内侧滑动，使废渣清理架结构11、可收缩裁剪刀架结构12和滚动张紧架结构13分别向右侧移动，滚轮137沿需要切割的缝隙两侧滚动，弹簧135依靠弹力向下推动限位环134，通过斜杆136将压力传导到滚轮137的下部，滚轮137将压力向下并向两侧传导到玻璃纤维布上，对玻璃纤维布的切割处进行张紧，使裁剪刀片126划过之后可以快速的对切割部位进行裁剪，启动外部吸尘器，外部吸尘器通过吸风罩116和连接软管117将切割时产生的废料吸走，压布板119在玻璃纤维布裂缝处的两侧，防止玻璃纤维布被吸到吸风罩116的下部，影响吸风罩116的正常使用。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。