阅读说明：本技术 一种耐黄变的中密度纤维板低温固化粉末涂料 (Anti-yellowing medium-density fiberboard low-temperature curing powder coating ) 是由 方学平 刘建明 于 2020-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种耐黄变的中密度纤维板低温固化粉末涂料,由下列重量份的原料组成：含羧基饱和聚酯树脂A 156～210重量份、含羧基饱和聚酯树脂B 250～400重量份、双酚A环氧树脂104～140重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯19～30重量份、颜料100～200重量份、填料60～171重量份、助剂10重量份,所述含羧基饱和聚酯树脂A、含羧基饱和聚酯树脂B的酸值差不小于16mgkOH/g。本发明采用酸值不同的含羧基饱和聚酯树脂,提高粉末涂料成品的耐紫外性能,延长涂料的使用寿命。(The invention provides a yellowing-resistant medium-density fiberboard low-temperature curing powder coating which is prepared from the following raw materials in parts by weight: 156-210 parts of carboxyl-containing saturated polyester resin A, 250-400 parts of carboxyl-containing saturated polyester resin B, 104-140 parts of bisphenol A epoxy resin, 19-30 parts of triglycidyl isocyanurate, 100-200 parts of pigment, 60-171 parts of filler and 10 parts of auxiliary agent, wherein the difference between the acid values of the carboxyl-containing saturated polyester resin A and the carboxyl-containing saturated polyester resin B is not less than 16 mgkOH/g. The invention adopts the saturated polyester resin containing carboxyl with different acid values, improves the ultraviolet resistance of the finished powder coating and prolongs the service life of the coating.)

一种耐黄变的中密度纤维板低温固化粉末涂料

技术领域

本发明涉及一种低温固化粉末涂料，特别是涉及一种耐黄变的中密度纤维板低温固化粉末涂料，属于涂料制造业。

背景技术

粉末涂料作为一种新型不含溶剂的100％固体粉末涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、节省能源和资源的、涂膜机械强度高等特点。MDF喷粉技术是近期世界范围内尤其热门的话题，伴随MDF技术和工艺的重大突破，加之MDF喷粉技术本身的极大优势，使得MDF喷粉技术在未来几年内在国内市场占据重要地位成为可能。但普通的MDF粉末经阳光照射容易黄变性，以至于产品的外观及物理性能严重受到影响。因此解决MDF粉末黄变性可以有效保护涂膜使用年限。

发明内容

本发明提供了一种耐黄变的中密度纤维板低温固化粉末涂料，以提高粉末涂料的使用寿命。

本发明提供了一种耐黄变的中密度纤维板低温固化粉末涂料，由下列重量份的原料组成：含羧基饱和聚酯树脂A156～210重量份、含羧基饱和聚酯树脂B 250～400重量份、双酚A环氧树脂104～140重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯19～30重量份、颜料100～200重量份、填料60～171重量份、助剂10重量份，所述含羧基饱和聚酯树脂A、含羧基饱和聚酯树脂B的酸值差不小于16mgkOH/g。

进一步地，由下列重量份的原料组成：含羧基饱和聚酯树脂A156～180重量份、含羧基饱和聚酯树脂B 370～400重量份、双酚A环氧树脂104～120重量份、异氰尿酸三缩水甘油酯28～30重量份、颜料100～200重量份、填料60～132重量份、助剂10重量份。

进一步地，所述含有羧基饱和聚酯树脂A的酸值为50±5mgkOH/g，软化点为110±10℃，玻璃化温度为52-60℃。

进一步地，所述含有羧基饱和聚酯树脂B的酸值为32±3mgkOH/g，软化点为110±10℃，玻璃化温度为62-65℃。

进一步地，所述双酚A环氧树脂环氧当量为500-575g/eq，软化点为82～92℃。

进一步地，异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量为100～110g/mol，熔程为95～125℃。

进一步地，所述颜料为钛白粉、碳黑、铁红、铁黄中的一种或多种。

进一步地，所述填料为沉淀硫酸钡、高光钡、高光钙、石英粉中的一种或多种。

进一步地，所述助剂为增光剂、流平剂、安息香、蜡粉、砂纹剂中的一种或多种。

进一步地，所述粉末涂料的制备方法如下：

步骤1：将所述含有含羧基饱和聚酯树脂、双酚A环氧树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、颜料、填料、助剂混合并充分搅拌均匀；

步骤2：将混合好的料熔融、混炼、在90～110℃下挤出、压片；

步骤3：片料冷却后，经过ACM粉碎机研磨成粉末，粒度控制30-40微米之间，最后得到耐黄变的中密度纤维板低温固化粉末涂料。

本发明相对于现有技术，采用酸值不同的含羧基饱和聚酯树脂，提高粉末涂料成品的耐紫外性能，延长涂料的使用寿命。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。

本发明实施例及对照例粉末涂料制备方法如下：

步骤1：将原料组份混合并充分搅拌均匀；

步骤2：将步骤1所得的混合料倒入挤出机熔融、混炼、挤出(挤出温度控制：90～110℃之间)、压片；

步骤3：片料冷却后，经过ACM粉碎机研磨成粉末，平均粒度控制32-35微米之间，粉末涂料。

实施例1

本发明实施例提供的耐黄变的中密度纤维板(MDF)低温固化粉末涂料包括下述成分：

含羧基饱和聚酯树脂A156g、含羧基饱和聚酯树脂B 250g、双酚A环氧树脂104g、异氰尿酸三缩水甘油酯19g、铁红100g、高光钡60g、助剂10g，所述助剂为增光剂、流平剂、安息香按照1：5：0.1重量比混合而成。

其中，含有羧基饱和聚酯树脂A的酸值为50±5mgkOH/g，软化点为110±10℃，玻璃化温度为52-60℃；含有羧基饱和聚酯树脂B的酸值为32±3mgkOH/g，软化点为110±10℃，玻璃化温度为62-65℃；双酚A环氧树脂环氧当量为500-575g/eq，软化点为82～92℃；异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量为100～110g/mol，熔程为95～125℃。

实施例2

本发明实施例提供的耐黄变的中密度纤维板(MDF)低温固化粉末涂料包括下述成分：

含羧基饱和聚酯树脂A 180g、含羧基饱和聚酯树脂B 370g、双酚A环氧树脂120g、异氰尿酸三缩水甘油酯30g、碳黑200g、石英粉132g、助剂10g，所述助剂为增光剂、流平剂、安息香按照1：5：0.1重量比混合而成。

其中，含有羧基饱和聚酯树脂A的酸值为50±5mgkOH/g，软化点为110±10℃，玻璃化温度为52-60℃；含有羧基饱和聚酯树脂B的酸值为32±3mgkOH/g，软化点为110±10℃，玻璃化温度为62-65℃；双酚A环氧树脂环氧当量为500-575g/eq，软化点为82～92℃；异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量为100～110g/mol，熔程为95～125℃。

实施例3

本发明实施例提供的耐黄变的中密度纤维板(MDF)低温固化粉末涂料包括下述成分：

含羧基饱和聚酯树脂A 198g、含羧基饱和聚酯树脂B 270g、双酚A环氧树脂132g、异氰尿酸三缩水甘油酯20g、钛白粉200g、沉淀硫酸钡132g、助剂10g，所述助剂为增光剂、流平剂、安息香按照1：5：0.1重量比混合而成。

其中，含有羧基饱和聚酯树脂A的酸值为50±5mgkOH/g，软化点为110±10℃，玻璃化温度为52-60℃；含有羧基饱和聚酯树脂B的酸值为32±3mgkOH/g，软化点为110±10℃，玻璃化温度为62-65℃；双酚A环氧树脂环氧当量为500-575g/eq，软化点为82～92℃；异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量为100～110g/mol，熔程为95～125℃。

对照例1

本发明对照例提供粉末涂料包括下述成分：

含羧基饱和聚酯树脂A 468g、双酚A环氧树脂132g、异氰尿酸三缩水甘油酯20g、钛白粉200g、沉淀硫酸钡132g、助剂10g，所述助剂为增光剂、流平剂、安息香按照1：5：0.1重量比混合而成。

其中，羧基饱和聚酯树脂A的酸值为50±5mgkOH/g，软化点为110±10℃，玻璃化温度为52-60℃；双酚A环氧树脂环氧当量为500-575g/eq，软化点为82～92℃；异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量为100～110g/mol，熔程为95～125℃。

对照例2

本发明对照例提供的粉末涂料包括下述成分：

端羟基聚酯树脂468g、双酚A环氧树脂132g、异氰尿酸三缩水甘油酯20g、钛白粉200g、沉淀硫酸钡132g、助剂10g，所述助剂为增光剂、流平剂、安息香按照1：5：0.1重量比混合而成。

其中，双酚A环氧树脂环氧当量为500-575g/eq，软化点为82～92℃；异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量为100～110g/mol，熔程为95～125℃。

本发明实施例3性能测试如下表所示：

本发明实施例1-3及对照例1-2性能测试如下表所示：

检测方法：涂膜性能检测指标可以参照HG/T 2006-2006，荧光紫外灯加速老化试验标准参照GB/T23987-2009&ASTM D2244-16 UV340 168h评估色差值。

由以上数据分析可知，本发明实施例1-3采用含羧基饱和聚酯树脂A、含羧基饱和聚酯树脂B的混合结构，有效提高了粉末涂料的耐紫外性能，提高涂料的使用寿命。同时，本发明实施例1-3的涂层具有耐黄变性好、耐候性好、附着力好、耐化学性好、柔韧性好的优点，严格按工艺施工，涂膜在耐黄变方面有着优异的效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。