阅读说明：本技术 一种熔喷无纺布的生产工艺 (Production process of melt-blown non-woven fabric ) 是由 陈康 程明 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及熔喷无纺布生产技术领域,具体的说是一种熔喷无纺布的生产工艺,该工艺使用的挤压装置包括基座、上支板、下支板、柔性膜、上滚柱、下滚柱、弧形板和电机；所述基座由底板和两个侧板组成；两个所述侧板之间滚动连接着上滚柱和下滚柱；所述上滚柱位于下滚柱的正上方；所述上滚柱的一端设有一号齿轮；所述下滚柱的一端设有二号齿轮；所述一号齿轮啮合着二号齿轮；所述二号齿轮的一侧设有电机；所述电机的输出轴与二号齿轮连接；本发明所述的一种熔喷无纺布的生产工艺中使用的挤压装置通过电机带动两个柔性膜转动与气缸挤压柔性膜内部的沙子相配合,从而使得溶体表面的纤维挤压的更紧,提高了熔喷无纺布的品质。(The invention relates to the technical field of melt-blown non-woven fabric production, in particular to a production process of melt-blown non-woven fabric, wherein an extrusion device used in the process comprises a base, an upper support plate, a lower support plate, a flexible film, an upper roller, a lower roller, an arc-shaped plate and a motor; the base is composed of a bottom plate and two side plates; an upper roller and a lower roller are connected between the two side plates in a rolling manner; the upper roller is positioned right above the lower roller; one end of the upper roller is provided with a first gear; one end of the lower roller is provided with a second gear; the first gear is meshed with the second gear; a motor is arranged on one side of the second gear; an output shaft of the motor is connected with a second gear; the extrusion device used in the production process of the melt-blown non-woven fabric drives the two flexible films to rotate through the motor and is matched with the air cylinder to extrude sand in the flexible films, so that fibers on the surface of a solution are extruded more tightly, and the quality of the melt-blown non-woven fabric is improved.)

一种熔喷无纺布的生产工艺

技术领域

本发明涉及熔喷无纺布生产技术领域，具体的说是一种熔喷无纺布的生产工艺。

背景技术

无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成；因具有布的外观和某些性能而称其为布；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成；溶喷法起源于20世纪50年代，是利用高温、高速热气流的牵伸作用来制备超细纤维的一种重要方法；将干燥后的聚合物切片喂入螺杆挤出机中，经过加热熔融后由熔体分配管道到达喷头前端的喷丝口，并由喷丝口喷出；与此同时，熔体会受到喷丝口两侧与溶体挤出方向成一定角度的高温、高压气流的喷吹，在这两股高速热气流的作用下溶体被拉伸成超细纤维，并通过与周围冷空气的热交换固化成丝，另外在冷却空气的下方也可以设置喷雾装置，进一步对纤维进行快速冷却；固化后的纤维在气流的作用下沉积在接收装置上，通过通过滚筒挤压作用形成无纺布；但是在现有技术中采用滚筒挤压溶体成型，其溶体上的纤维随机分布的，导致溶体的表面凹凸不平，故滚筒挤压不能将溶体表面低处的纤维挤紧，从而导致成型的熔喷无纺布易破损，影响无纺布的品质。

现有技术中也出现了一些熔喷无纺布的生产工艺，如申请号为CN201711312874.0的一项专利公开了一种高强度熔喷无纺布的制备方法，包括以下操作步骤：1.将聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚己内酰胺粉末、二水合钼酸钠、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、三硬脂酸钛酸异丙酯混合均匀后，加入至螺杆挤出机中，熔融挤出，制得功能母粒；2.将制得的功能母粒通过螺杆挤出机熔喷纺丝，制得无纺布，其中熔喷过程中空气压力为0.3-0.5MPa，接收距离为11-15cm，计量泵的转速为66-75Hz；该工艺具有工艺简单、稳定，生产效率高的优点，但是该技术方案仍不能解决溶体表面凹处的纤维挤紧的问题，造成了该方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种熔喷无纺布的生产工艺，采用了特殊的挤压装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种熔喷无纺布的生产工艺，本发明中使用的挤压装置通过电机带动两个柔性膜转动与气缸挤压柔性膜内部的固体颗粒相配合，从而使得溶体表面的纤维挤压的更紧，提高了熔喷无纺布的品质。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种熔喷无纺布的生产工艺，包括以下步骤：

S1：聚合物准备：将40-50份聚对苯二甲酸丁二醇酯，20-30份聚己内酰胺粉末，5-10份二水合钼酸钠，1-2份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、2-5份三硬脂酸钛酸异丙酯加入搅拌釜搅拌3-5小时制成聚合物溶体，控制搅拌釜温度在40-50℃；通过搅拌使得溶体中粒子之间均匀混合，提高了聚合物溶体的韧性；

S2：熔融喷出：将聚合物溶体通过熔喷喷头将溶体喷在网带接收机上，控制温度为200℃，喷头温度为240℃，牵引热气流温度为270℃、气压为0.4MPa；通过控制气压和温度，保证了熔喷喷头喷出的溶体成丝状，从而更好的成形；

S3：溶体挤压：将网带接收机上的溶体牵引到挤压装置的两个柔性膜之间的接触处，先启动电机带动两个柔性膜转动，再启动气缸通过弧形板挤压柔性膜内部的固体颗粒，使得固体颗粒能够隔着柔性膜将溶体表面低处的纤维填充，从而对溶体表面的纤维进行挤压，启动水泵通过水流对柔性膜外侧进行冷却；通过电机带动两个柔性膜转动与气缸挤压柔性膜内部的固体颗粒相配合，从而使得溶体表面的纤维挤压的更紧，提高了熔喷无纺布的品质；

S4：纤维冷却：将挤压过后的溶体放入冷却室进行冷却从而制得熔喷无纺布，控制冷却室温度在5-10℃；通过对挤压后的聚合物溶体进行冷却处理，使得溶体上的纤维之间联系更加紧密；

其中，S3中使用的挤压装置包括基座、上支板、下支板、柔性膜、上滚柱、下滚柱、弧形板和电机；所述基座由底板和两个侧板组成；两个所述侧板之间滚动连接着上滚柱和下滚柱；所述上滚柱位于下滚柱的正上方；所述上滚柱的一端设有一号齿轮；所述下滚柱的一端设有二号齿轮；所述一号齿轮啮合着二号齿轮；所述二号齿轮的一侧设有电机；所述电机的输出轴与二号齿轮连接，电机固定在侧板上；所述上滚柱和下滚柱上分别套有柔性膜；每个柔性膜内装有固体颗粒，每个柔性膜的外侧设有一组弧形板；所述弧形板至少为三个，弧形板内设置有弧形腔，弧形板的一端设有进液管；所述进液管伸入相对应的弧形腔内；每个弧形板的另一端设有出液管；所述出液管伸入相对应的弧形腔内；每个所述进液管和出液管均连接在水泵上；所述上支板固定在两个侧板的上端；所述下支板固定在底板的上端；所述上支板和下支板的截面形状均为弧形；所述上支板和下支板的内侧均设有一组气缸；所述气缸至少为六个，每个所述气缸的端部与对应的弧形板的外侧相连；使用时，熔喷喷头将溶体随机喷在网带接收机上，挤压装置会对网带接收机上的溶体进行挤压，但由于溶体上的纤维随机分布的，导致溶体的表面凹凸不平，故挤压装置不能将溶体表面低处的纤维挤紧，从而导致成型的熔喷无纺布易破损，影响无纺布的品质；因此本发明将网带接收机上的溶体牵引到两个柔性膜之间的接触处，再控制气缸伸长，从而将弧形板抵在柔性膜的外侧，通过弧形板对柔性膜进行挤压，从而减少柔性膜内部的空间，柔性膜内部的固体颗粒受到挤压后，进而增大两个柔性膜接触处的压力，因固体颗粒本身的特性，使得固体颗粒能够隔着柔性膜将溶体表面低处的纤维填充，启动电机带动二号齿轮转动，从而带动下滚柱转动，因一号齿轮啮合着二号齿轮，故二号齿轮带动着一号齿轮，从而带动上滚柱转动，上滚柱和下滚柱上分别套有柔性膜，故两个柔性膜通过固体颗粒对溶体表面进行挤压，使得溶体表面的纤维挤压得更紧，提高了熔喷无纺布的品质，启动水泵，通过进液管对弧形腔内部进行排水，再通过出液管将弧形腔内部的水抽走，从而降低了弧形板的温度，因弧形板与柔性膜接触，故能够对柔性膜的外侧进行降温，进而通过柔性膜对溶体进行冷却，使得溶体成型更快，提高了两个柔性膜挤压溶体的效率；本发明通过电机带动两个柔性膜转动与气缸挤压柔性膜内部的固体颗粒相配合，从而使得溶体表面的纤维挤压的更紧，提高了熔喷无纺布的品质。

优选的，其中两个所述弧形板的边缘设有两个支杆；两个所述支杆之间转动连接着滚棒；使用时，上滚柱和下滚柱分别带动对应的柔性膜转动，因弧形板与柔性膜的外侧贴合，故弧形板的边缘会对柔性膜产生摩擦，长时间会引起柔性膜的损伤，使得柔性膜内部的固体颗粒流落出来，导致挤压装置失效；因此本发明通过在两个支杆之间转动连接着滚棒，再通过滚棒对柔性膜施加压力，从而将该处的柔性膜压扁，上滚柱和下滚柱再带动对应的柔性膜转动，从而带动滚棒转动，进而使得柔性膜更好的进入弧形板内，减少了柔性膜与弧形板边缘的摩擦力；本发明通过提前将柔性膜压扁，从而使得柔性膜与弧形板接触的更加平滑，减少了柔性膜与弧形板边缘的摩擦力，提高了柔性膜的使用寿命。

优选的，每个所述滚棒上设有六组U形棒；每组所述U形棒至少为十个，U形棒均匀分布在滚棒上；使用时，两个柔性膜对溶体挤压后，溶体上的一部分纤维会附着在柔性膜的外侧，故两个柔性膜转过一圈后对溶体再次挤压时，原先的纤维会对此时的纤维产生干涉，进而导致该处的溶体表面的纤维不能压紧；因此本发明通过滚棒对柔性膜进行挤压，柔性膜带动滚棒转动，通过在滚棒上设有U形棒，使得滚棒在转动的同时通过U形棒将柔性膜上的纤维刮下，从而达到了对柔性膜清理的作用；本发明通过滚棒上的U形棒对柔性膜上的纤维进行清理，从而保证了柔性膜通过固体颗粒对溶体表面进行挤压的准确性。

优选的，每个所述滚棒内设置为空心结构，每个所述滚棒上设置有出气孔，每个所述滚棒的一端连通有进气管；每个所述进气管的另一端连接在气泵上；使用时，U形棒不能将柔性膜上的纤维完全清理，且清理完成后的纤维会裹在U形棒上，故U形棒长时间使用会失效，因此本发明通过气泵工作，通过进气管将空气排进滚棒的空心结构内，故出气孔会出气，当滚棒控制U形棒对柔性膜进行挤压时，通过出气孔出气，从而通过气流将柔性膜上的纤维吹离，从而达到了对柔性膜清理的作用，同时气流还会把U形棒上的纤维吹走，保证了U形棒的清洁，从而提高了U形棒的使用效果，出气孔产生的气流还会将挤压后的熔体上多余的纤维吹走，保证了熔喷无纺布的品质；本发明通过气泵使得出气孔出气，从而达到了对U形棒和柔性膜清理的作用，保证了U形棒和柔性膜的使用效果。

优选的，每个所述弧形板的内侧设置有弧形槽；每个所述弧形槽内转动连接着一组圆棒；所述圆棒至少为三个，圆棒上设置有凸起；使用时，两个柔性膜通过固体颗粒对熔体的表面进行挤压过后，受压力作用下，固体颗粒之间的空隙会减少，从而易结成块，影响挤压效果；因此本发明通过在弧形板的内侧设置有弧形槽，在弧形槽内转动连接着圆棒，从而减少了柔性膜与弧形板之间的摩擦力，通过在圆棒上设置有凸起，从而通过圆棒对柔性膜内部的固体颗粒进行挤压，使得柔性膜内部的固体颗粒打散，保证了固体颗粒之间的疏松，提高了两个柔性膜内固体颗粒的挤压效果；本发明通过在弧形槽内部转动连接着圆棒与在圆棒上设置有凸起相配合，从而达到了对柔性膜内部固体颗粒的打散作用，提高了固体颗粒挤压的应用效果。

优选的，所述上滚柱和下滚柱上分别设有一组弹板；所述弹板至少为三个，弹板的一侧设有弹片，弹板的端部设有圆柱；每个所述圆柱上设置有V形槽；使用时，固体颗粒的挤压力度有限，且柔性膜内壁上容易粘有固体颗粒，从而影响固体颗粒对熔体的挤压效果；因此本发明通过弹板的弹力作用，使得圆柱贴合在柔性膜的内壁上，使得上滚柱和下滚柱带动对应的柔性膜转动，从而带动圆柱对柔性膜的内壁进行摩擦，通过在圆柱上设置有V形槽，从而增大了圆柱与柔性膜之间的摩擦力，通过在弹板的一侧设有弹片，从而增大了弹板的弹力，从而增大了对熔体的挤压效果，当圆柱运动到圆棒周围时，通过圆柱与圆棒的挤压，使得柔性膜内壁和外壁清理效果更佳；本发明通过弹板端部的圆柱与圆棒相配合，增强了清理柔性膜内壁和外侧的清理效果，从而防止固体颗粒长时间粘在柔性膜的内壁上，提高了挤压装置的应用效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中使用的挤压装置通过电机带动两个柔性膜转动与气缸挤压柔性膜内部的固体颗粒相配合，从而使得溶体表面的纤维挤压的更紧，提高了熔喷无纺布的品质。

2.本发明中使用的挤压装置通过提前将柔性膜压扁，从而使得柔性膜与弧形板接触的更加平滑，减少了柔性膜与弧形板边缘的摩擦力，提高了柔性膜的使用寿命。

3.本发明中使用的挤压装置通过滚棒上的U形棒对柔性膜上的纤维进行清理，从而保证了柔性膜通过固体颗粒对溶体表面进行挤压的准确性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明中挤压装置的立体图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本发明中挤压装置中柔性膜内部剖视图；

图5是图4中B处放大图；

图中：基座1、底板11、侧板12、上支板2、下支板3、柔性膜4、上滚柱5、下滚柱6、弧形板7、弧形腔71、进液管72、出液管73、电机8、一号齿轮9、二号齿轮10、气缸13、支杆14、滚棒15、出气孔151、U形棒16、进气管17、圆棒18、弹板19、弹片20、圆柱21、V形槽211。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种熔喷无纺布的生产工艺，包括以下步骤：

S1：聚合物准备：将40-50份聚对苯二甲酸丁二醇酯，20-30份聚己内酰胺粉末，5-10份二水合钼酸钠，1-2份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、2-5份三硬脂酸钛酸异丙酯加入搅拌釜搅拌3-5小时制成聚合物溶体，控制搅拌釜温度在40-50℃；通过搅拌使得溶体中粒子之间均匀混合，提高了聚合物溶体的韧性；

S2：熔融喷出：将聚合物溶体通过熔喷喷头将溶体喷在网带接收机上，控制温度为200℃，喷头温度为240℃，牵引热气流温度为270℃、气压为0.4MPa；通过控制气压和温度，保证了熔喷喷头喷出的溶体成丝状，从而更好的成形；

S3：溶体挤压：将网带接收机上的溶体牵引到挤压装置的两个柔性膜4之间的接触处，先启动电机8带动两个柔性膜4转动，再启动气缸13通过弧形板7挤压柔性膜4内部的固体颗粒，使得固体颗粒能够隔着柔性膜4将溶体表面低处的纤维填充，从而对溶体表面的纤维进行挤压，启动水泵通过水流对柔性膜4外侧进行冷却；通过电机8带动两个柔性膜4转动与气缸13挤压柔性膜4内部的固体颗粒相配合，从而使得溶体表面的纤维挤压的更紧，提高了熔喷无纺布的品质；

S4：纤维冷却：将挤压过后的溶体放入冷却室进行冷却从而制得熔喷无纺布，控制冷却室温度在5-10℃；通过对挤压后的聚合物溶体进行冷却处理，使得溶体上的纤维之间联系更加紧密；

其中，S3中使用的挤压装置包括基座1、上支板2、下支板3、柔性膜4、上滚柱5、下滚柱6、弧形板7和电机8；所述基座1由底板11和两个侧板12组成；两个所述侧板12之间滚动连接着上滚柱5和下滚柱6；所述上滚柱5位于下滚柱6的正上方；所述上滚柱5的一端设有一号齿轮9；所述下滚柱6的一端设有二号齿轮10；所述一号齿轮9啮合着二号齿轮10；所述二号齿轮10的一侧设有电机8；所述电机8的输出轴与二号齿轮10连接，电机8固定在侧板12上；所述上滚柱5和下滚柱6上分别套有柔性膜4；每个柔性膜4内装有固体颗粒，每个柔性膜4的外侧设有一组弧形板7；所述弧形板7至少为三个，弧形板7内设置有弧形腔71，弧形板7的一端设有进液管72；所述进液管72伸入相对应的弧形腔71内；每个弧形板7的另一端设有出液管73；所述出液管73伸入相对应的弧形腔71内；每个所述进液管72和出液管73均连接在水泵上；所述上支板2固定在两个侧板12的上端；所述下支板3固定在底板11的上端；所述上支板2和下支板3的截面形状均为弧形；所述上支板2和下支板3的内侧均设有一组气缸13；所述气缸13至少为六个，每个所述气缸13的端部与对应的弧形板7的外侧相连；使用时，熔喷喷头将溶体随机喷在网带接收机上，挤压装置会对网带接收机上的溶体进行挤压，但由于溶体上的纤维随机分布的，导致溶体的表面凹凸不平，故挤压装置不能将溶体表面低处的纤维挤紧，从而导致成型的熔喷无纺布易破损，影响无纺布的品质；因此本发明将网带接收机上的溶体牵引到两个柔性膜4之间的接触处，再控制气缸13伸长，从而将弧形板7抵在柔性膜4的外侧，通过弧形板7对柔性膜4进行挤压，从而减少柔性膜4内部的空间，柔性膜4内部的固体颗粒受到挤压后，进而增大两个柔性膜4接触处的压力，因固体颗粒本身的特性，使得固体颗粒能够隔着柔性膜4将溶体表面低处的纤维填充，启动电机8带动二号齿轮10转动，从而带动下滚柱6转动，因一号齿轮9啮合着二号齿轮10，故二号齿轮10带动着一号齿轮9，从而带动上滚柱5转动，上滚柱5和下滚柱6上分别套有柔性膜4，故两个柔性膜4通过固体颗粒对溶体表面进行挤压，使得溶体表面的纤维挤压得更紧，提高了熔喷无纺布的品质，启动水泵，通过进液管72对弧形腔71内部进行排水，再通过出液管73将弧形腔71内部的水抽走，从而降低了弧形板7的温度，因弧形板7与柔性膜4接触，故能够对柔性膜4的外侧进行降温，进而通过柔性膜4对溶体进行冷却，使得溶体成型更快，提高了两个柔性膜4挤压溶体的效率；本发明通过电机8带动两个柔性膜4转动与气缸13挤压柔性膜4内部的固体颗粒相配合，从而使得溶体表面的纤维挤压的更紧，提高了熔喷无纺布的品质。

作为本发明的一种实施方式，其中两个所述弧形板7的边缘设有两个支杆14；两个所述支杆14之间转动连接着滚棒15；使用时，上滚柱5和下滚柱6分别带动对应的柔性膜4转动，因弧形板7与柔性膜4的外侧贴合，故弧形板7的边缘会对柔性膜4产生摩擦，长时间会引起柔性膜4的损伤，使得柔性膜4内部的固体颗粒流落出来，导致挤压装置失效；因此本发明通过在两个支杆14之间转动连接着滚棒15，再通过滚棒15对柔性膜4施加压力，从而将该处的柔性膜4压扁，上滚柱5和下滚柱6再带动对应的柔性膜4转动，从而带动滚棒15转动，进而使得柔性膜4更好的进入弧形板7内，减少了柔性膜4与弧形板7边缘的摩擦力。

作为本发明的一种实施方式，每个所述滚棒15上设有六组U形棒16；每组所述U形棒16至少为十个，U形棒16均匀分布在滚棒15上；使用时，两个柔性膜4对溶体挤压后，溶体上的一部分纤维会附着在柔性膜4的外侧，故两个柔性膜4转过一圈后对溶体再次挤压时，原先的纤维会对此时的纤维产生干涉，进而导致该处的溶体表面的纤维不能压紧；因此本发明通过滚棒15对柔性膜4进行挤压，柔性膜4带动滚棒15转动，通过在滚棒15上设有U形棒16，使得滚棒15在转动的同时通过U形棒16将柔性膜4上的纤维刮下，从而达到了对柔性膜4清理的作用。

作为本发明的一种实施方式，每个所述滚棒15内设置为空心结构，每个所述滚棒15上设置有出气孔151，每个所述滚棒15的一端连通有进气管17；每个所述进气管17的另一端连接在气泵上；使用时，U形棒16不能将柔性膜4上的纤维完全清理，且清理完成后的纤维会裹在U形棒16上，故U形棒16长时间使用会失效，因此本发明通过气泵工作，通过进气管17将空气排进滚棒15的空心结构内，故出气孔151会出气，当滚棒15控制U形棒16对柔性膜4进行挤压时，通过出气孔151出气，从而通过气流将柔性膜4上的纤维吹离，从而达到了对柔性膜4清理的作用，同时气流还会把U形棒16上的纤维吹走，保证了U形棒16的清洁，从而提高了U形棒16的使用效果，出气孔151产生的气流还会将挤压后的熔体上多余的纤维吹走，保证了熔喷无纺布的品质。

作为本发明的一种实施方式，每个所述弧形板7的内侧设置有弧形槽；每个所述弧形槽内转动连接着一组圆棒18；所述圆棒18至少为三个，圆棒18上设置有凸起；使用时，两个柔性膜4通过固体颗粒对熔体的表面进行挤压过后，受压力作用下，固体颗粒之间的空隙会减少，从而易结成块，影响挤压效果；因此本发明通过在弧形板7的内侧设置有弧形槽，在弧形槽内转动连接着圆棒18，从而减少了柔性膜4与弧形板7之间的摩擦力，通过在圆棒18上设置有凸起，从而通过圆棒18对柔性膜4内部的固体颗粒进行挤压，使得柔性膜4内部的固体颗粒打散，保证了固体颗粒之间的疏松，提高了两个柔性膜4内固体颗粒的挤压效果。

作为本发明的一种实施方式，所述上滚柱5和下滚柱6上分别设有一组弹板19；所述弹板19至少为三个，弹板19的一侧设有弹片20，弹板19的端部设有圆柱21；每个所述圆柱21上设置有V形槽211；使用时，固体颗粒的挤压力度有限，且柔性膜4内壁上容易粘有固体颗粒，从而影响固体颗粒对熔体的挤压效果；因此本发明通过弹板19的弹力作用，使得圆柱21贴合在柔性膜4的内壁上，使得上滚柱5和下滚柱6带动对应的柔性膜4转动，从而带动圆柱21对柔性膜4的内壁进行摩擦，通过在圆柱21上设置有V形槽211，从而增大了圆柱21与柔性膜4之间的摩擦力，通过在弹板19的一侧设有弹片20，从而增大了弹板19的弹力，从而增大了对熔体的挤压效果，当圆柱21运动到圆棒18周围时，通过圆柱21与圆棒18的挤压，使得柔性膜4内壁和外壁清理效果更佳。

使用时，本发明将网带接收机上的溶体牵引到两个柔性膜4之间的接触处，再控制气缸13伸长，从而将弧形板7抵在柔性膜4的外侧，通过弧形板7对柔性膜4进行挤压，从而减少柔性膜4内部的空间，柔性膜4内部的固体颗粒受到挤压后，进而增大两个柔性膜4接触处的压力，因固体颗粒本身的特性，使得固体颗粒能够隔着柔性膜4将溶体表面低处的纤维填充，启动电机8带动二号齿轮10转动，从而带动下滚柱6转动，因一号齿轮9啮合着二号齿轮10，故二号齿轮10带动着一号齿轮9，从而带动上滚柱5转动，上滚柱5和下滚柱6上分别套有柔性膜4，故两个柔性膜4通过固体颗粒对溶体表面进行挤压，使得溶体表面的纤维挤压得更紧，提高了熔喷无纺布的品质，启动水泵，通过进液管72对弧形腔71内部进行排水，再通过出液管73将弧形腔71内部的水抽走，从而降低了弧形板7的温度，因弧形板7与柔性膜4接触，故能够对柔性膜4的外侧进行降温，进而通过柔性膜4对溶体进行冷却，使得溶体成型更快，提高了两个柔性膜4挤压溶体的效率；通过在两个支杆14之间转动连接着滚棒15，再通过滚棒15对柔性膜4施加压力，从而将该处的柔性膜4压扁，上滚柱5和下滚柱6再带动对应的柔性膜4转动，从而带动滚棒15转动，进而使得柔性膜4更好的进入弧形板7内，减少了柔性膜4与弧形板7边缘的摩擦力；通过在滚棒15上设有U形棒16，使得滚棒15在转动的同时通过U形棒16将柔性膜4上的纤维刮下，从而达到了对柔性膜4清理的作用；通过气泵工作，通过进气管17将空气排进滚棒15的空心结构内，故出气孔151会出气，当滚棒15控制U形棒16对柔性膜4进行挤压时，通过出气孔151出气，从而通过气流将柔性膜4上的纤维吹离，从而达到了对柔性膜4清理的作用，同时气流还会把U形棒16上的纤维吹走，保证了U形棒16的清洁，从而提高了U形棒16的使用效果，出气孔151产生的气流还会将挤压后的熔体上多余的纤维吹走，保证了熔喷无纺布的品质；通过在弧形板7的内侧设置有弧形槽，在弧形槽内转动连接着圆棒18，从而减少了柔性膜4与弧形板7之间的摩擦力，通过在圆棒18上设置有凸起，从而通过圆棒18对柔性膜4内部的固体颗粒进行挤压，使得柔性膜4内部的固体颗粒打散，保证了固体颗粒之间的疏松，提高了两个柔性膜4内固体颗粒的挤压效果；通过弹板19的弹力作用，使得圆柱21贴合在柔性膜4的内壁上，使得上滚柱5和下滚柱6带动对应的柔性膜4转动，从而带动圆柱21对柔性膜4的内壁进行摩擦，通过在圆柱21上设置有V形槽211，从而增大了圆柱21与柔性膜4之间的摩擦力，通过在弹板19的一侧设有弹片20，从而增大了弹板19的弹力，从而增大了对熔体的挤压效果，当圆柱21运动到圆棒18周围时，通过圆柱21与圆棒18的挤压，使得柔性膜4内壁和外壁清理效果更佳。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。