具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种具有SO2检测功能的有机枸杞验收加工装置及方法，包括外箱1，外箱1的外部左侧设置有控制箱2，外箱1的内部设置有清洁机构，清洁机构的下方设置有传送机构，传送机构的右侧设置有烘干机构，控制箱2的内部设置有数据处理器，控制箱2的外表面上设置有控制面板，控制面板的右侧设置有若干旋转按钮，若干按钮与数据处理器电连接，控制面板上设置有计时器，外箱1位于控制箱2后方的表面上连接有进流管道，进流管道的下管口固定连接有水泵3，水泵3与进流管道的连接处设置有比例调节块4，水泵3的外侧设置有气泵二23，在进行枸杞验收时，先对枸杞进行沙粒和金属筛选，在进行初步筛选结束后，将其投放到清洁机构的内部，从而借助于混合溶液的密度变化使其内部依次排出枸杞枝叶和残次枸杞，这样既能够实现对枸杞的多次不同浓度消毒，同时可以筛出杂物，当完成枸杞的消毒和排杂后，传送机构对枸杞进行传输并使其进入到烘干机构内部，从而实现对枸杞的干燥，同时方便后续对枸杞的抽样检测，以方便内部人员在将产品送到检测中心时，先对其进行有效的SO2检测，从而提高产品的生产率，数据处理器主要作为数据中间端，工作人员可以直接通过控制面板上的按钮扭动，从而控制内部清洁机构、传送机构和烘干机构的运作，并且通过设置有比例调节块，可以有效通过计时器和按钮控制，直接调控内部水溶液与酒精的混合，这样十分简便的就实现了不同密度的溶液混合，进而实现排杂，无须过多人力投入。

外箱1的上方安装有投物口8，清洁机构包括圆柱桶10，圆柱桶10位于投物口8的下方，圆柱桶10的内部上方与进流管道相通，比例调节块4的内部滑动连接有滑板41，滑板41的上方左侧开设有液腔二43，滑板41的下方左侧开设有液腔一42，比例调节块4的内部中间设置有伸缩隔板，伸缩隔板的中间与滑板41的中间固定连接，伸缩隔板的内部安装有气缸45，气缸45的内部滑动连接有气杆44，气杆44的顶部与滑板41的中间固定连接，气缸45与气泵二23电连接，水泵3与气泵二23与数据处理器电连接，比例调节块4的外部设置有液囊7，液囊7的上下侧分别与液腔一42和液腔二43的内部管道连接，比例调节块4的上端管道连接有酒精进管6，比例调节块4的下端管道连接有进水管5，在进行枸杞投放时前，可先进行混合液引入，可有效防止枸杞与圆柱桶内装置发生撞击，从而导致破裂，在启动水泵前，先按动按钮，使气泵二先工作，气缸内部进气并推动气杆进行滑动，气杆带动滑板进行滑动，而且液囊内部与液腔一和液腔二的液体一直保持平衡状态，当滑板向上滑动时，液腔二内的液体受滑板的挤压从上端管道流入到液囊的内部，由于液囊表面非弹性物质，因此在液囊的上端进液时，其内部相应量的液体从液囊下端管道排出至液腔一的内部，从而保证了转换液体的守恒，同时液腔一和液腔二的液体对滑板分别施加相反方向上的支撑力，有效保证在进水管和酒精进管内部进液时，滑板可以不受液体冲击力而保持位置不动，当滑板移动到伸缩隔板中间位置时，启动水泵，进水管和酒精进管在水泵的作用下分别引进水溶液和酒精，并且水溶液和酒精在出比例调节块时，二者以1：1进行混合并进入到进流管道的内部，然后进入到圆柱桶的内部，这样就实现了以50％浓度发热酒精溶液对内部枸杞进行消毒清洗，当调节气杆伸出长度时，气杆伸出的长度越长，酒精占比越大由于酒精的密度大于水溶液密度，因此酒精的占比越大时，其混合液的密度越大，当混合液酒精浓度为20％时，枝叶等可进行上浮，当浓度达到80％时，残次枸杞和小体积枸杞上浮，这样就可依次对枸杞进行除杂，同时对枝叶和残次枸杞进行先后处理，以防一起处理时出流管道会出现堵塞现象。

圆柱桶10的内部设置有转筒11，圆柱桶10固定在外箱1的内壁上，圆柱桶10的底部设置有圆盘13，圆盘13的内部设置有若干推缸，若干推缸的内部均滑动连接有活塞杆12，活塞杆12的顶部与转筒11的底部固定连接，圆盘13的中央设置有卡块14，卡块14为圆柱状，卡块14的直径尺寸与转筒11的内径尺寸相一致，传送机构包括罩板16，圆盘13位于罩板16的左侧上方，罩板16的下方设置有电机一15，电机一15的旁边一侧设置有气泵一21，电机一15的内部安装有转动轴，转动轴顶端与圆盘13的中间转动连接，转动轴的外部设置有保护罩，保护罩为伸缩杆材质，保护罩与数据处理器电连接，气泵一21与若干推缸的内部管道连接，气泵一21与电机一15均与数据处理器电连接，在圆柱桶内部进液时，电机一启动，转动轴带动圆盘转动，从而使位于推缸内的活塞杆带动转筒进行旋转，而内部在转筒的转动下，内部水流逐渐形成涡流转动，相比于直接将枸杞放在静水中，涡流中的枸杞跟随涡流转动，同时与水流进行大面积摩擦，从而实现有效面积消毒，以防影响后续的检测实验结果，同时在涡流带动下，圆柱桶内部在继续进液时，杂物更容易跟随水流进行排出，在进行清水清洁后，关闭电机一，启动气泵一，推缸内部进气，活塞杆伸出并使转筒向上移动，卡块远离转筒的内部，在接收到气泵一启动的信息后，保护罩进行同时间的向下伸缩，圆盘远离圆柱桶的底部，从而使得优质枸杞跟随清水流到罩板的内部，通过这样的设置就实现了对圆柱桶内的枸杞的清洁，以及枸杞的各类排出，有效减轻了工作人员的工作量。

圆柱桶10的内部连接有出流管道，出流管道的进液口高度低于进流管道的出液口，出流管道的另一管口连接有收集箱22，罩板16的两侧呈半弯状，罩板16的右侧设置有蓄水腔17，蓄水腔17的上方设置有转轴，转轴的外表面固定有一组筛板18，一组筛板18呈平角分布于转轴的两侧，转轴的一端设置有电机三24，电机三24与数据处理器电连接，半弯状的罩板可以防止水流带动枸杞溅出，在水流带动下，水流进入到蓄水腔的内部，而优质枸杞进入到筛板的上方，当观察到枸杞积聚完毕后，启动电机三，转轴带动筛板进行小幅度转动，从而使枸杞经另一侧筛板进入到右侧传送带上，这样就实现了枸杞与水流的分离，同时对枸杞进行运输，方便后续对其进行干燥。

烘干机构包括烘干箱20，筛板18的右侧设置有传送带9，传送带9的一部分贯穿于烘干箱20的内部，烘干箱20的前板设置为透明玻璃，透明玻璃的表面上安装有湿度显示计19，烘干箱20的顶部安装有电机二201，电机二201与数据处理器电连接，电机二201的中间转动连接转杆，转杆的底端固定连接有一组叶轮202，叶轮202的下方设置有固定杆203，固定杆203的下端固定连接有下板204，下板204的下方固定有若干弹性杆205，若干弹性杆205的下端均安装有棉球206，启动传送带，使堆积在传送带上的枸杞进入到烘干箱的内部，在枸杞进入到烘干箱内时，传送带停止运作，烘干箱内部加热，使其内部对枸杞进行干燥，同时湿度显示计实时显示器内部的湿度状况，透明玻璃可以方便工作人员对内部枸杞进行颜色观察，在内部进行干燥时，启动电机二，转杆带动叶轮进行转动，烘干箱内部形成气流循环，并与外部通风，这样可以加快枸杞的干燥速度，同时固定杆跟随转杆进行转动，从而带动下板下方的弹性杆进行转动，由于弹性杆与传送带的间距约为20mm，所以当内部枸杞堆积时，弹性杆对堆积的枸杞进行推平，同时棉球与枸杞接触时，既能减小弹性杆与枸杞间的碰撞力度，保持枸杞的完好，并且棉球可以接触枸杞的表面进行吸收，这样的设置有效提高了枸杞干燥的均匀性和效率。

传送带9的内部设置有一组滚轮，一组滚轮分别位于传送带9的内部两端，传送带9的一侧设置有转动电机，转筒11的表面开设有若干筛孔111，转筒11的内壁上设置有刷毛112，转动电机工作时，滚轮转动并带动传送带运转，当内部干燥工序结束后，再次启动转动电机，传送带将干燥的枸杞带到烘干箱的外部并进行降温散热，同时方便后续对枸杞的抽样检测，当转筒进行转动时，刷毛与枸杞进行充分接触和摩擦，不仅加强清洗力度，同时还可进行对枸杞表面的初步除毛。

包括下列步骤：

S1：选取枸杞，筛选出沙粒、玻璃等异物，并投放到转筒11的内部；

S2：利用清洁机构中溶液浓度比例的改变对枸杞进行枝叶和残次品筛选；

S3：在进行优质枸杞的筛选后，对其进行传送，并进入到烘干箱20内部进行干燥；

S4：在枸杞进入到干燥箱20的内部时，其内部温度控制在60-70℃，时间为9h左右，烘干期间，轮岗工作人员每隔15min对烘干箱内的枸杞颜色进行观察，同时湿度显示计19实时显示箱内湿度；

S5：烘干工序结束后，对枸杞进行降温，并通过传送带运作传输到箱外；

S6：取定量枸杞进行称重并进行研磨，使之成为粉末状；

S7：取足量的品红饱和溶液，使之与枸杞中的SO2反应，根据品红溶液的褪色情况判断此批枸杞是否合格；

S8：若检测出此批枸杞合格，就可对剩下的枸杞进行干燥、臭氧杀菌，对枸杞中的微生物进行降解，同时控制内部水分；

S9：进行毛发分离，紫外杀菌，之后进行全自动式分装，检验入库，完成一系列工序。

S2中具体步骤如下：

S21：在投物口8在进行枸杞投放时，先进行酒精与水溶液的混比，一方面对枸杞进行多层次杀菌，另一方面通过溶液的密度调整，可依次筛选出枸杞枝叶和残次枸杞；

S22：由于已设定好气泵二23的气体流量Q，且知道气缸45的截面积为S，因此只需控制气泵二23的工作时间S，就可以知道气杆44带动滑板41移动的距离，从而调整酒精与水的出液比例；

S23：将气杆44的工作时间S分为10个工作单位，利用计时器，先进行8个工作单位，这样混合液浓度为20％，这样可以使枸杞中的枝叶在清洗中浮于液体表面上，而枸杞位于混合液下方，并在一段时间后使液体不断注入，进而使枝叶从出液管道流出，并进入到收集箱22的内部；

S24：之后调整为回缩6个工作单位，那么此刻混合液浓度达到80％，残次品枸杞的本身密度将会小于优质枸杞，进而浮在液体表面上，且体积过小的枸杞也会浮在液体表面，随液体的不断进入和旋转水流的引导，均进入到收集箱22的内部，而优质枸杞位于转筒11的中间位置；

S25：分别使同浓度浸泡清洗时间为20min，在进行残次品收集后，先排出混合溶液，然后再进行滑板41滑动，使内部调整为100％水溶液，从而启动水泵3，对桶内枸杞进行清水冲洗，并且阶段性注水3次，每次时间长达15min；

S26：之后使其从桶下方排出。

S7的具体步骤如下：

S71：准备足量的品红饱和溶液，准备烧杯和搅拌棒，以及酒精灯支架等；

S72：根据已知研磨出质量为m的枸杞粉末，假设枸杞中的SO2含量达到30mg/kg时，此批枸杞不符合检测标准，那么提取与质量m相对应的品红溶液液量M，且使之恰好与m质量中假设含量为30mg/kg的SO2反应，从而根据品红溶液的褪色结果判断此批枸杞是否合格；

S73：在SO2与品红发生反应时，可用搅拌棒进行轻微搅动，同时可利用酒精灯对其加热，这样可以加快其反应速率；

S74：为提高其检测结果精度，可重复上述操作3～5次。

筛孔111直径设置为15mm，当转筒转动时，内部涡流转动，同时径长低于15mm的小体积枸杞可从筛孔排出，由于转筒壁周围的流速最大，因此在水流的带动下，枸杞越远离筒壁时，其流速越低，并且体积小的枸杞在大密度的混合液中，更容易上浮，从而方便小体积枸杞的排出，由此提高产品的优质率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。