制造装饰面板的方法
阅读说明：本技术 制造装饰面板的方法 (Method for manufacturing decorative panel ) 是由 P·梅乌斯 于 2019-02-25 设计创作，主要内容包括：制造装饰面板的方法和用于制造装饰面板的系统,其包括以下步骤：在第一时间段中,在卷筒纸喷墨印刷系统中喷墨印刷第一装饰层(301)；以及在第二时间段中,在所述卷筒纸喷墨印刷系统中喷墨印刷第二装饰层(302)；以及在第一热压机(401)上将所述第一装饰层(301)热压成装饰面板(331)；以及在第二热压机(402)上将所述第二装饰层(302)热压成另一装饰面板(332)；以及其中所述第一时间段和第二时间段重叠。(A method of manufacturing a trim panel and a system for manufacturing a trim panel comprising the steps of: inkjet printing a first decorative layer (301) in a web inkjet printing system for a first period of time; and in a second time period, inkjet printing a second decor layer (302) in the web inkjet printing system; and hot pressing the first decorative layer (301) into a decorative panel (331) on a first hot press (401); and hot pressing the second decorative layer (302) into another decorative panel (332) on a second hot press (402); and wherein the first time period and the second time period overlap.)
技术领域
本发明涉及装饰面板的制造，其中通过卷筒纸喷墨印刷系统在基材上印刷装饰图像(如木材图样)以成为装饰层，然后通过使用热固性树脂将该装饰层与一个或多个其它层一起热压成装饰面板；可以将其切割成多个装饰层压材料。这样的装饰面板和装饰层压材料主要用作装饰地板、装饰墙壁元件和用于装饰家具。
背景技术
凹版印刷、胶版印刷和柔性版印刷正日益被工业喷墨印刷系统取代用于不同的应用，这些工业喷墨印刷系统现在已经证明它们在使用中的灵活性，例如可变数据印刷，使得生产运行短和个性化产品成为可能，以及它们增强的可靠性，允许结合到生产线中。
喷墨技术也已经由装饰面板如层压材料地板的制造商实施。用于在装饰纸上印刷装饰图像以制造装饰面板的卷筒纸喷墨印刷系统的历史综述和专用案例研究公开于Patrik Lutz的第44章“Industrial Inkjet Printing in Decorative Web PrintApplications”和Aliasgar Eranpurwala在“Handbook of Industrial Inkjet Printing:A Full System Approach”中的第48章“Hymmen Digital Décor Printing: Empoweringthe Laminate Industry”Werner Zapka编辑(出版社Wiley-VCH Verlag GmbH & Co, 22/11/2017, 984页)。
多程喷墨印刷机也用作用于制造装饰面板的卷筒纸喷墨印刷系统。这例如公开于以下公开的欧洲专利申请EP2905145 A1 (UNILIN BVBA)，其中在段落[0024]中公开了用于制造装饰面板的多程喷墨系统。
一些装饰面板必须通过具体构造的热压机来制造(例如，尺寸、压花板、加热温度、加入额外的层如保护层)，而其它装饰面板必须通过另一具体构造的热压机来制造。为了避免在构造之间切换，在装饰面板的生产线中可获得多于一个热压机。
为了避免包含喷墨印刷的装饰图样的装饰层由于热压机的不正确构造而被错误地制造，需要一种解决方案，该解决方案避免这样的浪费并且避免由于热压机的这样的错误分配而导致的故障期。类似地，需要一种解决方案以避免例如由于装饰层的尺寸而使这样的装饰层被分配给不相容的热压机。
一种解决方案是在装饰面板的生产线中可获得多于一个卷筒纸喷墨印刷系统。然而，这是不经济的解决方案。例如，使用CMYK喷墨油墨的HymmenTM Jupiter JPT-W印刷含有超过200个喷墨印刷头以覆盖2.20 m的宽度，这使其成为非常昂贵的机器。此外，还存在额外的房间空间需求、更大的能量成本、对废气的额外抽吸能力的更多需求、每个卷筒纸喷墨印刷系统的操作者需求等等。
由于个性化装饰面板的新的可能性，预期非常短的运行，其中比以往更需要这样的解决方案。这样的热压机可以位于远离卷筒纸喷墨印刷系统，因此应当避免错误地分配给这样的热压机，以限制装饰面板的制造时间，特别是个性化的装饰面板，例如具有印刷公司名称和标志的装饰面板，如按需装饰面板，这样的装饰面板是单一或少量的装饰面板的订单，这需要快速且平稳的生产流程。
发明内容
已经发现，上述问题可以通过使用卷筒纸喷墨印刷系统来克服，该系统用于在重叠时间段中喷墨印刷第一装饰层和第二装饰层，并且将第一装饰层分配给第一热压机，以及将第二装饰层分配给第二热压机。通过在重叠时间段中(例如，同时或部分同时)印刷第一装饰层和第二装饰层，可以缩短装饰面板(331，332)的制造时间，并且这仅通过经济上有益的一个卷筒纸喷墨印刷系统。
本发明的优选实施方案已经使用如权利要求1所限定的装饰面板制造方法实现。本发明的优选实施方案已经使用如权利要求9所限定的装饰面板的生产线实现。
附图说明
图1说明作为本发明优选实施方案的装饰面板的生产线的一部分。该部分与如在本发明中的第一装饰层(301)和第二装饰层(302)的喷墨印刷有关。卷筒纸喷墨印刷系统作为侧视图(I)和相应的横截面(II)说明。卷筒纸喷墨系统是生产线的一部分，该生产线未被完全说明，该生产线包含在第一退绕辊(101)上的第一卷筒纸基材和在第二退绕辊(102)上的第二卷筒纸基材。第二退绕辊(102)在卷筒纸喷墨系统的侧视图中不可见。两个退绕辊都附接在轴(95)上，该轴在喷墨印刷头单元(500)下面输送两个卷筒纸基材的同时旋转。通过将墨滴(505)喷射在第一卷筒纸基材和第二卷筒纸基材上，在第一卷筒纸基材上形成装饰图像，并且在第二卷筒纸基材上形成另一装饰图像。两个装饰图像在重叠时间段中印刷。在输送和印刷的同时，第一卷筒纸基材和第二卷筒纸基材由印刷台(200)支撑。第一装饰层(301)缠绕在第一卷绕辊(701)上，并且第二装饰层(302)缠绕在第二卷绕辊(702)上。两个卷绕辊可旋转地附接在单独的轴(95)上。弧形箭头说明辊的旋转方向。
图2说明作为本发明优选实施方案的装饰面板的生产线的一部分。该部分与如在本发明中的第一装饰层(301)和第二装饰层(302)的喷墨印刷有关。卷筒纸喷墨印刷系统作为侧视图(I)和相应的横截面(II)说明。卷筒纸喷墨系统是生产线的一部分，该生产线未被完全说明，该生产线包含在退绕辊(101)上的卷筒纸基材。退绕辊附接在轴(95)上，该轴在喷墨印刷头单元(500)下面输送卷筒纸基材的同时旋转。通过将墨滴(505)喷射在第二卷筒纸基材上，在卷筒纸基材上形成装饰图像，并且在卷筒纸基材上形成另一装饰图像。两个装饰图像在重叠时间段中印刷。在输送和印刷的同时，卷筒纸基材由印刷台(200)支撑。卷筒纸基材通过切条机(600，剪刀的符号)沿着卷筒纸基材切条，以具有形成第一装饰层(301)的第一卷筒纸基材和形成第二装饰层(302)的第二卷筒纸基材。第一装饰层(301)缠绕在第一卷绕辊(701)上，并且第二装饰层(302)缠绕在第二卷绕辊(702)上。两个卷绕辊可旋转地附接在单独的轴(95)上。弧形箭头说明辊的旋转方向。
图3说明在图1或图2中说明的生产线部分(1000)之后的生产线的一部分。包含第一装饰层(301)的第一卷绕辊(701)是
(a1)未缠绕的；
(b1)通过树脂浸渍机(800)树脂浸渍的；
(c1)通过片材切割机(605)切割成第一片状树脂浸渍的装饰层(311)；
(d1)将芯层(321)供应至第一片状树脂浸渍的装饰层；
(e1)通过第一热压机(401)热压；
(f1)在热压之后，形成包含第一装饰层(301)的装饰面板(331)：
(g1)面板切割机(850)将装饰面板(311)切割成多个装饰层压材料(341)。
包含第二装饰层(302)的第二卷绕辊(702)是(a2)未缠绕的；
(b2)通过另一树脂浸渍机(800)树脂浸渍的；
(c2)通过片材切割机(605)切割成第二片状树脂浸渍的装饰层(312)；
(d2)将芯层(322)供应至第二片状树脂浸渍的装饰层；
(e2)通过第二热压机(402)热压；
(f2)在热压之后，形成包含第二装饰层(302)的装饰面板(332)：
虚线箭头说明生产线中从(a1)到(g1)或从(a2)到(f2)的若干步骤。第一热压机(401)具有一定尺寸，并且粗箭头的长度指示热压时的压力，而第二热压机(402)具有另一尺寸，因为第二装饰层(302)具有与第一装饰层(301)不同的另一宽度/长度，并且在热压时的压力较低。弧形箭头说明辊的旋转方向。
图4是优选实施方案，其中没有使用如图1、图2和图3中的卷绕辊(701，702)。图4说明作为本发明优选实施方案的装饰面板的生产线的一部分。该部分包含如在本发明中的第一装饰层(301)和第二装饰层(302)的喷墨印刷。卷筒纸喷墨印刷系统仅作为侧视图(I)说明。横截面可从前面的图中导出，因此未显示。卷筒纸喷墨系统是生产线的一部分，该生产线未被完全说明，该生产线包含在第一退绕辊(101)上的第一卷筒纸基材和在第二退绕辊(102)上的第二卷筒纸基材。第二退绕辊(102)在卷筒纸喷墨系统的侧视图中不可见。两个退绕辊都附接在轴(95)上，该轴在喷墨印刷头单元(500)下面输送两个卷筒纸基材的同时旋转。通过将墨滴(505)喷射在第一卷筒纸基材和第二卷筒纸基材上，在第一卷筒纸基材上形成装饰图像，并且在第二卷筒纸基材上形成另一装饰图像。两个装饰图像在重叠时间段中印刷。在输送和印刷的同时，第一卷筒纸基材和第二卷筒纸基材由印刷台(200)支撑。包含第一装饰层的第一卷筒纸基材是
(b1)通过树脂浸渍机(800)树脂浸渍的；
(c1)通过片材切割机(605)切割成第一片状树脂浸渍的装饰层(311)；
(d1)将芯层(321)供应至第一片状树脂浸渍的装饰层；
(e1)通过第一热压机(401)热压；
(f1)在热压之后，形成包含第一装饰层(301)的装饰面板(331)：
(g1)面板切割机(850)将装饰面板(311)切割成多个装饰层压材料(341)。
包含第二装饰层的第二卷筒纸基材是
(b2)通过另一树脂浸渍机(800)树脂浸渍的；
(c2)通过片材切割机(605)切割成第二片状树脂浸渍的装饰层(312)；
(d2)将芯层(322)供应至第二片状树脂浸渍的装饰层；
(e2)通过第二热压机(402)热压；
(f2)在热压之后，形成包含第二装饰层(302)的装饰面板(332)：
虚线箭头说明生产线中从(a1)到(g1)或从(a2)到(f2)的若干步骤。第一热压机(401)具有一定尺寸，并且粗箭头的长度指示热压时的压力，而第二热压机(402)具有另一尺寸，因为第二装饰层(302)具有与第一装饰层(301)不同的另一宽度/长度，并且在热压时的压力较低。弧形箭头说明辊的旋转方向。
具体实施方式
本发明包含以下实施方案：
制造装饰面板(331，332)的方法，其包括以下步骤：
—在第一时间段中，在卷筒纸喷墨印刷系统中喷墨印刷第一装饰层(301)；以及
—在第二时间段中，在所述卷筒纸喷墨印刷系统中喷墨印刷第二装饰层(302)；以及
—在第一热压机(401)上将所述第一装饰层(301)热压成装饰面板(331)；以及
—在第二热压机(402)上将所述第二装饰层(302)热压成另一装饰面板332)；以及
其中所述第一时间段和第二时间段重叠。
卷筒纸喷墨印刷系统在每次转移中能够仅由一个人操作。还发现，通过使用本发明的方法，其上印刷装饰图像以形成第一装饰层和/或第二装饰层(302)的未印刷的卷筒纸基材的浪费较少。第一装饰层(301)的基材和第二装饰层(302)的基材可以不同，例如：用于高端装饰面板的第一装饰层(301)和用于低端装饰面板的第二装饰层(302)，其中例如使用较便宜的卷筒纸基材或具有不太厚的底漆的卷筒纸基材。如果需求较少，则卷筒纸喷墨印刷系统仍然可以通过在某一周期中以较少的要求仅喷墨印刷一个装饰层来使用。本发明使得卷筒纸喷墨印刷系统可多用且易于集成，导致本发明的制造方法在其使用上变得通用。它可以适用于制造装饰面板(331，332)的许多不同的方法，并且适用于装饰面板(331，332)的许多不同的尺寸。由此也存在多于2个装饰层，相应地多于2个热压机。
第一装饰层和第二装饰层(302)的喷墨印刷由卷筒纸喷墨印刷系统执行。在该印刷方法中，卷筒纸喷墨印刷系统将墨滴从喷墨印刷头喷射在卷筒纸基材上，由此喷射的油墨形成装饰图像。装饰图像优选为装饰图样，例如木材图样、石头图样或幻想重复图样，但最优选为木材图样(例如硬木图样、橡木图样、柚木图样)。装饰图像优选为寡色图像，具有少数(= 寡，ὀλίγοι)颜色(彩色)的图像。因此不是单色图像(其是具有一种(=单色)颜色的图像)，并且因此也不是多色图像(其是具有多种颜色的图像，如具有自然风景的内容的摄影图像)。装饰层可以包含相同装饰图像的多个拷贝和/或最少两个装饰图像的一个或多个拷贝。这些拷贝优选地根据模板布置，也称为布局或通过嵌套方法布置，如在WO 2015/117944 (AGFA GRAPHICS NV, UNILIN BVBA)中所公开的。通常，用于印刷装饰层的一个或多个装饰图像(无论是否是相同的装饰图像)被储存在印刷作业中，由此储存例如拷贝的数量、一个或多个装饰图像的存储器分配。
卷筒纸是指使用供应至印刷机的基材的辊(或"卷筒纸")。基材，也称为卷筒纸基材，一旦喷墨印刷有装饰图像，就变成装饰层(301，302)，该装饰层可以通过热压机与其它层(例如芯层(321，322)；保护层，平衡层)热压，以形成装饰面板。压制优选通过高达25巴或高达100 N/cm2的压力以及优选高达200℃的温度进行。热压机例如为短循环压机，如通过WemhoenerTM Surface Technologies GmbH & Co. KG (http://www.wemhoener.de/en/systems/short-cycle-press-lines)制造的或双带压机如HymmenTM的MFC Double BeltPress。
在将一个或多个片材供应至热压机之前，可以将第一装饰层和/或第二装饰层(301，302)切割成一个或多个片材，称为辊对片材方法，或者更优选地可以在将输出辊供应至热压机(在热压机中将其展开)之前再次被卷起为输出辊，称为辊对辊方法(图3)。可以将一个或多个片材或输出辊分别供应至第一热压机(401)和第二热压机(402)。最优选地，无论是否首先切割成片材，第一装饰层和/或第二装饰层也可以直接从卷筒纸喷墨印刷系统分别供应至第一热压机(401)和第二热压机(402)。
第一热压机/第二热压机(401，402)的位置可不同或与以下远程：卷筒纸喷墨印刷系统和/或第二热压机/第一热压机(401，402)。远程定位意味着第一热压机(401)位于另一地址上，如更远的街道、另一城市或甚至另一国家。
在优选实施方案中，卷筒纸喷墨印刷系统是卷筒纸多程喷墨印刷系统，其意味着包含在第一装饰层/第二装饰层(301，302)上的装饰图像在印刷时通过来自一个或多个喷墨印刷头的多程在基材上印刷，优选通过三程或四程，且最优选通过两程。现有技术的单程喷墨印刷系统仍然存在主要和次要的操作故障。主要的操作故障是当单程喷墨印刷系统由于技术故障而不能印刷时，并且装饰面板(331，332)的生产线必须停止。次要的操作故障是当来自喷墨印刷头的一些喷嘴不能喷墨时，由此在印刷的图像中产生线假象，并在热压之后通过麻烦地去除这些有缺陷的装饰面板(331，332)而导致材料的浪费。另一个问题是，尽管喷墨印刷具有无限可变印刷的潜力，但发生数据流到单程喷墨印刷系统的问题。要印刷的可变图像需要如此高的计算能力，以致必须实现图像可变性的限制。
一些装饰层必须通过热压机热压而不是通过另一热压机热压的原因可能来自两个热压机之间的构造差异，例如热压机的尺寸、可在热压机中热压的层的最大尺寸、在热压机中包含具有特定浮雕的压花板、热压机的最小/最大热温度、在热压机处加入额外的层(如保护层)、热压机的位置等等。
用于装饰层的正确热压机的分配可以取决于装饰图像的内容和/或其元数据，包含例如装饰图像的尺寸、浮雕结构的类型或者甚至是制造装饰面板的请求者的地址。例如，用大量油墨喷射暗的装饰图像，这可能在某一温度(＜t0)下热压之后引起分层。如果第一热压机(401)在热压时不能够产生这样的热温度，但第二热压机(402)具有额外的热功率以在热压时实现比第二热压机(402)更高的温度(大于t0)，则最好将其分配给包含暗的装饰图像的装饰层，以避免随后在制造装饰面板时分层。另一个实例是小的细长装饰图像被分配给热压，其能够热压包含这种装饰图像的小的细长装饰层。如果分配了太大的热压机，则可能破坏太多的热能，并且出于经济和生态原因，应当避免这一点。
在优选实施方案中，卷筒纸喷墨印刷系统是双卷筒纸印刷机，其包含用于喷墨印刷第一装饰层(301)的第一卷筒纸基材以及用于喷墨印刷第二装饰层(302)的第二卷筒纸基材(图1，图4)。该优选的卷筒纸喷墨印刷系统使用第一辊和第二辊，第一辊用于通过从第一辊供应第一基材来喷墨印刷第一装饰层(301)，而第二辊用于通过从第二辊供应第二基材来喷墨印刷第二装饰层(302)。
在另一优选实施方案中，在喷墨印刷之后，卷筒纸喷墨印刷系统将卷筒基材切条成包括第一装饰层(301)的第一卷筒基材和包括第二装饰层(302)的第二卷筒基材(图2)。切条通过切条机进行。这样的切条机包含剃刀刀片或圆形刀片。优点是这样的切条机可以根据装饰层的宽度放置。在这样的卷筒纸喷墨印刷系统中的装饰层或卷筒纸基材的宽度沿着垂直于卷筒纸基材和装饰层的输送方向的方向测定。可以将卷筒纸基材切割(也称为切条)成宽度可变的多个较小的卷筒纸基材。可以将每个切割的较小的卷筒纸基材供应至另一个热压机，该热压机能够根据装饰层的尺寸(宽度和长度)加工(=热压)较小的卷筒纸基材。例如，在地板中，不仅使用地板元件，而且还使用非常小的底座，借此小的细长装饰层在制造过程中作为中间产品印刷。根据卷筒纸基材，也可以使用基于激光的切片系统。
本发明还包含用于制造装饰面板的卷筒纸喷墨印刷系统的实施方案，其包括：
—用于喷墨印刷水性着色喷墨油墨和/或着色可自由基固化油墨的多个印刷头；以及
—第一卷筒纸基材和第二卷筒纸基材，在它们的表面上具有一个或多个待通过水性着色喷墨油墨喷墨印刷的油墨接受层。第一卷筒纸基材和第二卷筒纸基材优选为纸，更优选为根据Gurley的方法(DIN 53120)的孔隙率在8-20秒之间的纸。在本发明中，关于卷筒纸喷墨印刷系统的先前公开的优选的实施方案也是该卷筒纸喷墨印刷系统的优选实施方案。卷筒纸喷墨印刷系统优选由工作流程系统控制，例如用于管理印刷作业、驱动喷墨印刷头、控制印刷头处的温度、控制卷筒纸喷墨印刷系统的干燥性能等等。多个印刷头可以包含在喷墨印刷单元中。喷墨油墨优选是喷墨油墨套装的一部分。
本发明还包含用于制造装饰面板的工作流程系统和由该工作流程系统执行的用于制造装饰面板(331，332)的工作流程方法的另一实施方案，其包括以下步骤：管理用于通过卷筒纸喷墨印刷系统印刷装饰图像的多个印刷作业；其中所述多个印刷作业包含：
—第一印刷作业，所述第一印刷作业包含第一装饰图像和第一位置的识别，以在第一位置上将第一装饰图像的印刷拷贝热压成第一装饰面板；以及
—第二印刷作业，所述第二印刷作业包括第二装饰图像和第二位置的识别，以在第二位置上将第二装饰图像的印刷拷贝热压成第二装饰面板。第一位置和/或第二位置优选为远程位置。
第一印刷作业的印刷拷贝是用于制造装饰面板(331，332)的方法的本发明的第一装饰层(301)。第二印刷作业的印刷拷贝是用于制造装饰面板(331，332)的方法的本发明的第二装饰层(302)。
在热压步骤之前，优选将一个或多个层(例如芯层(321，322)；保护层、平衡层)加入到装饰层，其在热压机中热压在一起，以形成装饰面板。这样的工作流程系统在"装饰(deco)工作流程系统"章节中进一步公开并更多地解释。
管理步骤优选包括另外的步骤：
—将第一印刷作业分配给卷筒纸喷墨印刷系统上的第一印刷区；以及
—将第二印刷作业分配给卷筒纸喷墨印刷系统上的第二印刷区；以及
—在第一周期中在第一印刷区中喷墨印刷第一印刷作业，并且在与第一周期重叠的第二周期中在第二印刷作业中喷墨印刷第二印刷作业；以及更优选地，额外的步骤：
—将印刷拷贝从喷墨印刷的第一印刷作业供应至第一位置；以及将印刷拷贝从喷墨印刷的第二印刷作业供应至第二位置。供应可以包括将印刷拷贝输送或递送到一个位置的步骤。第一印刷作业和第二印刷作业的喷墨印刷可以是多程喷墨印刷，其中卷筒纸喷墨印刷系统是卷筒纸多程喷墨印刷系统。
第一印刷区优选不与第二印刷区重叠，以防止两个印刷作业不在彼此的上面印刷。印刷区的尺寸可以根据装饰面板(331，332)的尺寸和/或热压机(401,402)的尺寸进行调整。
在本发明中，关于装饰面板(331，332)的制造的先前公开的优选实施方案也优选是用于上述工作流程系统的实施方案。工作流程系统优选控制卷筒纸喷墨印刷系统，不仅管理印刷作业，而且还驱动喷墨印刷头、控制印刷头处的温度、控制印刷系统中的切条机(例如通过驱动器改变位置)、控制印刷系统的干燥性能等等。
印刷区的尺寸(宽度和/或长度)取决于来自分配的热压机的尺寸，因此在尺寸上正确地喷墨印刷印刷作业，以供应至分配的热压机。印刷区不是用于卷筒纸基材的分离的支撑台。支撑台可以分成多个虚拟印刷区，一个印刷区用于第一印刷作业，而另一个印刷区用于第二印刷作业。例如根据印刷作业的元数据，通过管理印刷作业以分配正确的热压机，可以实现将印刷作业分配给某一印刷区。印刷区的长度平行于卷筒纸基材的输送方向测定。印刷区的宽度垂直于卷筒纸基材的输送方向测定。
第一印刷作业和/或第二印刷作业还可以包含识别如何必须切割装饰面板或者如何必须压花装饰面板，而不管是否是数字压花。印刷作业还可以包含表示用于数字压花系统的浮雕的图像的内容。WO16050372 (AGFA GRAPHICS NV)公开了如何制造用于制造装饰面板(331，332)的数字压花板的方法。
工作流程系统优选包含用于获知卷筒纸基材在卷筒纸喷墨印刷系统中的可用性的计算步骤。
卷筒纸喷墨印刷系统
卷筒纸喷墨印刷系统包含用于输送卷筒纸基材的装置，在该装置上利用多个喷墨印刷头来印刷装饰图像。多个喷墨印刷头优选包含在喷墨印刷头单元(500)中，并且更优选包含用于印刷彩色装饰图像的喷墨油墨套装，所述彩色装饰图像优选为寡色图像，更优选为木材图样。
卷筒纸喷墨印刷系统包含用于输送多于一个卷筒纸基材用于印刷多个装饰层的装置。多于一个卷筒纸基材可以是在印刷后的切条的卷筒纸基材，更优选为未缠绕的，因此在各自来自基材的辊的卷筒纸喷墨印刷系统的输入处被支撑。
将包含卷筒纸基材的辊安装在卷筒纸供应上，该卷筒纸供应执行一个或多个主轴。通过驱动机械装置分布来自驱动轴的转矩，使主轴旋转。主轴是用于保持包含卷筒纸基材的辊的共轴主轴。主轴也称为轴(95)。
优选使用多于一个主轴(每个卷筒纸基材一个主轴)，以容易地单独加载和卸载包含卷筒纸基材的辊。卷筒纸喷墨印刷系统的操作者那时可以在每个主轴上加载一个辊。多于一个主轴可以通过汽车领域中已知的差速器彼此连接。这样的差速器是具有三个轴的齿轮系，其具有一个轴的转速是其它轴的平均速度或该平均值的固定倍数的性质。驱动机械装置优选为使主轴内的动力传动系统转动的马达。GoldenrodTM Corporation提供了用于将基材在辊上/从辊上卷绕和退绕的这样的设备。这样的轴和辊的处理在现有技术中是公知的。
卷筒纸喷墨印刷系统优选包含用于干燥喷墨印刷的装饰图像的干燥装置。干燥装置，例如辐射固化装置或红外干燥器，取决于在卷筒纸喷墨印刷系统中使用的油墨套装的类型。
将装饰层输送到第一热压机或第二热压机(402)可以通过一个或多个连接站和/或一个或多个输送台和/或一个或多个传送器模块进行，直至分配的热压机。在装饰层进入之前，无论是否具有其它层，例如芯层(321，322)，该层都可以在全自动铺设区域中供应。在热压之后，可以将装饰面板供应至堆叠区域中。
卷筒纸喷墨印刷系统优选包含卷筒纸引导和/或卷筒纸基材展开装置，用于在多个喷墨印刷头下面提供直线输送。由于不良颜色对颜色配准，卷筒纸基材的摇摆、卷筒纸游动可能在装饰层中产生颜色偏差。
在印刷作业之间快速改变的可能性和在印刷作业之间组织优先级的可能性使得在开始用常规印刷系统(凹版印刷、胶版印刷和柔性版印刷)大规模生产之前，可以使用本发明的卷筒纸喷墨印刷系统作为装饰面板(331，332)的打样机。装饰者和装饰图像设计者现在已经具有快速获得新创造的装饰面板的样品的可能性。
卷筒纸喷墨印刷系统包含印刷台(200)，该印刷台用于支撑卷筒纸基材，而在喷墨印刷头单元下面没有起皱。印刷台(200)可以是真空台，用于在多程卷筒纸喷墨印刷系统中印刷时更好地保持卷筒纸基材。印刷台(200)也可以是传送带，由此支撑卷筒纸基材并优选通过真空压制。当真空动力用于压制卷筒纸基材时，则传送带也称为真空带。传送带、真空带、印刷台(200)、真空台的原理是本领域技术人员已知的。
用于装饰面板的生产线
卷筒纸喷墨印刷系统优选为用于装饰面板(331，332)的生产线的一部分；由此装饰面板(331，332)的生产线包含：
—用于制造装饰面板(331，332)的卷筒纸喷墨印刷系统，其包括多个用于使用水性着色喷墨油墨套装喷墨印刷的印刷头；以及第一卷筒纸基材和第二卷筒纸基材，在其表面上具有一个或多个待通过水性着色喷墨油墨喷墨印刷的油墨接受层；以及
—第一树脂浸渍机(800)，其用于树脂浸渍第一装饰层(301)，所述第一装饰层包含第一卷筒纸基材和通过多个印刷头喷射的第一装饰图像；以及用于热压第一装饰层(301)的第一热压机(401)；
—第二树脂浸渍机(800)，其用于树脂浸渍第二装饰层(302)，所述第二装饰层包含第二卷筒纸基材和通过多个印刷头喷射的第二装饰图像；以及用于热压第二装饰层(302)的第二热压机(402)；
优选地，一个或多个油墨接受层包括最外油墨接受层，所述最外油墨接受层不含无机颜料或含有比在卷筒纸基材和最外油墨接受层之间的油墨接受层更小含量的无机颜料。
第一树脂浸渍机(800)优选使用选自三聚氰胺-甲醛基树脂、尿素-甲醛基树脂和酚-甲醛基树脂的树脂来浸渍第一装饰层(301)。
优选油墨套装包括含有选自C.I.颜料红254、C.I.颜料红176和C.I.颜料红122或其混晶的颜料的红色喷墨油墨。
优选将第一装饰层(301)与芯层(321，322)和保护层一起热压成装饰面板；以及其中芯层(321，322)选自MDF、HDF或OSB。
本发明还包含以下实施方案：
制造装饰面板(331，332)的方法，其包括以下步骤：
—在第一时间段中，在卷筒纸喷墨印刷系统中喷墨印刷第一装饰层(301)；以及
—在第二时间段中，在所述卷筒纸喷墨印刷系统中喷墨印刷第二装饰层(302)；以及
—通过第一树脂浸渍机(800)树脂浸渍第一装饰层(301)；以及
—通过第二树脂浸渍机(800)热压第二装饰层(302)；以及
其中第一时间段和第二时间段重叠。由此优选装饰层(301，302)包含如以下在"用于装饰面板的纸基材"中定义的纸基材。
树脂优选选自三聚氰胺-甲醛基树脂、尿素-甲醛基树脂和酚-甲醛基树脂。该优选实施方案具有与第一热压机和第二热压机所满足的制造相同的发明观念。这是根据利用第一热压机和第二热压机的制造方法的相同问题的解决方案。
类似地，卷筒纸喷墨印刷系统在每次转移中能够仅由一个人操作。还发现，通过使用本发明的方法，其上印刷装饰图像以形成第一装饰层和/或第二装饰层(302)的未印刷的卷筒纸基材的浪费较少。第一装饰层(301)的基材和第二装饰层(302)的基材可以不同，例如：用于高端装饰面板的第一装饰层(301)和用于低端装饰面板的第二装饰层(302)，其中例如使用较便宜的卷筒纸基材或具有不太厚的底漆的卷筒纸基材。如果需求较少，则卷筒纸喷墨印刷系统仍然可以通过在某一周期中以较少的要求仅喷墨印刷一个装饰层来使用。本发明使得卷筒纸喷墨印刷系统可多用且易于集成，导致本发明的制造方法在其使用上变得通用。它可以适用于制造装饰面板(331，332)的许多不同的方法，并且适用于装饰面板(331，332)的许多不同的尺寸。由此也存在多于2个装饰层，相应地多于2个树脂浸渍机。在树脂浸渍机(800)中施加树脂时，可以通过控制树脂浸渍机(800)来改变树脂的厚度，例如通过施加具有更大压力的浸渍辊朝向纸基材。例如对于其中施用可后成型步骤的装饰面板，在浸渍步骤中使用较少的树脂。
一些装饰层必须通过树脂浸渍而不是通过另一树脂浸渍机(800)浸渍的原因可能来自于两个树脂浸渍机之间的构造差异，例如树脂浸渍机的尺寸、树脂浸渍机中可以浸渍的层的最大尺寸、树脂浸渍机的最小/最大适用厚度、加入额外的层(如另一种树脂)、树脂浸渍机的位置等。
用树脂来树脂浸渍装饰层的方法在本领域中是公知的，如WO 2012/126816(VITS)和EP 966641 (VITS)所示例的。
卷筒纸是指使用供应至印刷机的基材的辊(或"卷筒纸")。基材，也称为卷筒纸基材，一旦喷墨印刷有装饰图像，就变成装饰层(301，302)，在该优选实施方案中，该装饰层由树脂浸渍机浸渍。树脂浸渍的方法，使用一种类型的树脂浸渍机或使用一种类型的树脂，可以根据装饰面板的类型而不同，例如在树脂浸渍时使用较少的树脂、完全浸渍装饰层等等。
在将一个或多个片材供应至树脂浸渍机之前，可以将第一装饰层和/或第二装饰层(301，302)切割成一个或多个片材，称为辊对片材方法，或者更优选地可以在将输出辊供应至热压机(在热压机中将其展开)之前再次被卷起为输出辊，称为辊对辊方法(图3)。可以将一个或多个片材或输出辊分别供应至第一树脂浸渍机和第二树脂浸渍机。最优选地，无论是否首先切割成片材，第一装饰层和/或第二装饰层也可以直接从卷筒纸喷墨印刷系统分别供应至第一树脂浸渍机和第二树脂浸渍机。
第一树脂浸渍机/第二树脂浸渍机的位置可不同或与以下远程：卷筒纸喷墨印刷系统和/或第二树脂浸渍机/第一树脂浸渍机。远程定位意味着第一树脂浸渍机位于另一地址上，如更远的街道、另一城市或甚至另一国家。
装饰面板(331，332)
装饰面板优选选自厨房面板、地板面板、家具面板、天花板面板和墙壁面板。
装饰面板(331，332)一起构造用于大的平坦表面(参见http://www.unilin.com/en/flooring)，例如地板或墙壁，或用于碗橱或侧板，其包含一个或多个大的平坦表面(参见http://www.unilin.com/en/panels)。
本发明的制造方法优选在第一装饰层和第二装饰层(301，302)中包括纸基材，该纸基材在其表面上具有一个或多个通过水性着色喷墨油墨喷墨印刷的油墨接受层。来自一个或多个油墨接受层的最外油墨接受层不含无机颜料或含有比纸基材和最外油墨接受层之间的油墨接受层更小含量的无机颜料。最外油墨接受层是首先接受来自喷墨印刷头的液滴的层。在热压之前，纸基材优选通过热固性树脂浸渍。
装饰面板也可以是装饰乙烯基板。进一步公开了这样的装饰乙烯基板的制造方法。本发明的制造方法优选在第一装饰层和第二装饰层(301，302)中包括通过可UV固化着色喷墨油墨喷墨印刷的热塑性基材。
a)制造装饰面板(331，332)
本发明的制造装饰面板(331，332)的方法是在芯层(321，322)(优选为基于木材的层)的顶部上热压第一装饰层(301)。在喷墨印刷步骤之前，用于第一装饰层和/或第二装饰层(302)的卷筒纸基材可以用热固性树脂浸渍，或者在分别通过第一热压机和第二热压机(401和402)热压步骤之前，喷墨印刷的基材，从而第一装饰层和第二装饰层(301，302)可以用热固性树脂浸渍。
有各种工业标准特别适用于高压装饰面板(331，332)，例如欧洲标准EN438 (所有部分)和国际标准ISO 4586-1。
热固性树脂优选选自三聚氰胺-甲醛基树脂、尿素-甲醛基树脂和酚-甲醛基树脂；以及喷墨接受层优选含有无机颜料P和聚合物粘结剂B；以及其中颜料P选自水合氧化铝、氧化铝、氢氧化铝、硅酸铝和二氧化硅。
在制造装饰面板(331，332)的方法的优选实施方案中，装饰面板包括能够实现装饰面板(331，332)之间的少胶的机械接合的榫舌和凹槽。这样的榫舌和凹槽主要通过钻孔方法(例如通过铣刀或螺旋芯(helical wick))施加在装饰面板上。装饰面板可以被切割成较小的装饰面板(850，341)。在切割成较小的装饰面板之前，面板格式存在大的变化。例如Arpa IndustrialeTM在其生产中制造了以下尺寸：2440×1220，3050×1300，4200×1300，4200×1600，4300×1850，以mm定义，并且其中厚度也在0.6-30 mm之间变化。对于每种尺寸，可能需要另一热压机。
可以使用切割成较小的装饰面板，例如装饰层压材料，圆锯。圆锯的推荐规格是齿距在10-15 mm之间、切割速度在3000-4000 rpm之间、前进速度在15-30m/min之间的圆锯。刀片的厚度不应太薄。如果它们的厚度小于2 mm，则它们失去刚性，然后振动，这使得切割较不精确。
优选制造方法是DPL方法的一部分，其中装饰层被容纳在堆叠中，以与芯层(321，322)和保护层一起压制，并且优选还与平衡层一起压制。当然不排除本发明的方法将形成CPL (紧凑层压材料)或HPL (高压层压材料)方法的一部分，其中装饰层至少与多个树脂浸渍的芯纸层热压，例如所谓的牛皮纸，形成装饰层下面的基材，并且在HPL的情况下，其中获得的压制和固化的层压材料层或层压材料板被胶合到其它基材，例如被胶合到刨花板或MDF或HDF板。
在优选实施方案中，将含有热固性树脂的保护层分别施加到第一装饰层和/或第二装饰层(301，302)上，其中热固性树脂可以是彩色热固性树脂，以减少待印刷的喷墨油墨的量。优选的油墨套装是着色水性喷墨油墨套装，而不是着色自由基可UV固化油墨套装，因为在该方法中着色自由基可UV固化油墨套装与热固性树脂的使用不是非常良好地相容。
制造装饰面板的方法优选包括：在至少保护层中提供浮雕，更优选通过短循环压花机，并且最优选通过数字压花机。压花优选在芯层(321，322)、第一装饰层(301)和保护层以及优选一个或多个平衡层被热压在一起的同时发生。保护层中的浮雕优选对应于来自第一装饰层(301)的描绘的装饰图像。这对于本发明的第二装饰层(302)是类似的。
装饰面板可具有榫舌和凹槽接合，并且优选至少包括芯层(321，322)、包含装饰图像的第一装饰层(301)以及保护层。为了保护第一装饰层(301)的彩色图像免受磨损，在装饰层的顶部上施加保护层。也可以在芯层(321，322)的相对侧施加平衡层，以限制或防止装饰面板可能的弯曲。将平衡层、芯层(321，322)、装饰层和保护层组装成装饰面板优选在优选DPL方法(直接压力层压材料)的相同的热压处理中进行。这对于本发明的第二装饰层(302)是类似的。
榫舌和凹槽的类型也可以加入到印刷作业中。
在装饰面板的优选实施方案中，将榫舌和凹槽轮廓研磨到单独的装饰面板的侧面中，这允许它们滑入到彼此中。在地板面板的情况下，榫舌和凹槽接合确保坚固的地板结构并保护地板，防止湿气渗透。
装饰面板的上表面优选提供有与装饰图像匹配的浮雕，例如以突出装饰图像中的木纹、裂纹和螺母(nuts)。完成这样的浮雕的压花技术是公知的，例如由EP 1290290 A(FLOORING IND)、US 2006144004 (UNILIN)、EP 1711353 A (FLOORING IND)和US2010192793 (FLOORING IND)所公开的。
b)装饰面板的芯层
芯层(321，322)优选由木材基材料制成，例如刨花板、MDF或HDF (中密度纤维板或高密度纤维板)、定向刨花板(OSB)等。也可以使用由合成材料的板或通过水硬化的板(例如水泥板)制成。在特别优选的实施方案中，芯层(321，322)是MDF或HDF板。木屑压合板、胶合板或甚至实木也可用作芯层(321，322)。不优选实木作为芯层(321，322)，因为这可能收缩并且导致在装饰面板的表面上出现波纹，尤其对于特定的装饰面板要求，最优选木屑压合板和胶合板，例如：稳定性、平坦度、刚性、机械性能、厚度均匀性、耐水和耐湿性以及耐火性能。
芯层(321，322)也可至少由被热固性树脂浸渍的多个纸片材或其它载体片材组装而成，如WO 2013/050910 (UNILIN)所公开的。优选的纸片材包括通过化学制浆方法(也称为牛皮纸方法，例如在US 4952277 (BET PAPERCHEM)中所述)获得的所谓的牛皮纸。芯层也可以通过树脂浸渍。
在另一优选实施方案中，芯层(321，322)是基本上由木材纤维构成的板材料，所述木材纤维通过缩聚胶粘结，其中缩聚胶形成板材料的5-20重量%，并且至少40重量%的木材纤维是从回收的木材获得的。合适的实例公开于EP 2374588 A (UNILIN)。
代替基于木材的芯层，也可使用合成的芯层，例如US 2013062006 (FLOORINGIND)所公开的那些。在优选实施方案中，芯层(321，322)包含发泡的合成材料，例如发泡聚乙烯或发泡聚氯乙烯。
其它优选的芯层(321，322)及其制造公开于US 2011311806 (UNILIN)和US6773799 (DECORATIVE SURFACES)。
芯层(321，322)的厚度优选在2-12 mm之间，更优选在5-10 mm之间。
c)装饰面板的纸基材
第一装饰层和/或第二装饰层以及优选地还有保护层和/或任选的平衡层包括纸作为基材。在本发明中，基材是来自供应至卷筒纸喷墨印刷系统的辊的卷筒纸基材。包含在本发明的第一装饰层(301)中的基材可以不同于包含在本发明的第二装饰层(302)中的基材。在卷筒纸喷墨印刷系统中供应不同基材的可能性使得本发明对用户友好、具有多用途的可能性、易于管理并且可在具有不同构造的几个热压机的生产线中使用。
纸优选重量小于150 g/m2，因为较重的纸片材难以在其整个厚度上用热固性树脂浸渍。优选所述纸层的纸重(即，不考虑其上提供的树脂)在50-100 g/m2之间，并且可能高达130 g/m2。纸的重量不能太高，否则充分浸渍纸所需的树脂量将太高，并且在压制操作中可靠地进一步处理印刷的纸变得非常不可行。
根据Gurley的方法(DIN 53120)，优选地纸的孔隙率在8-20秒之间。这样的孔隙率允许甚至大于150 g/m2的厚片材容易用相对大量的树脂浸渍。
合适的纸具有高孔隙率，其制造也由US 6709764 (ARJO WIGGINS)公开。
用于第一装饰层和/或第二装饰层的纸优选为白纸，并且可以包括一种或多种增白剂，例如二氧化钛、碳酸钙等。增白剂的存在有助于掩盖芯层(321，322)上的颜色差异，所述颜色差异可在装饰图像上引起不期望的颜色效应。
或者，装饰层的纸优选为本体彩色纸，其包括一种或多种彩色染料和/或彩色颜料。除了掩盖芯层(321，322)上的颜色差异之外，使用彩色纸还减少描绘的装饰图像所需的喷墨油墨的量。例如，浅棕色或灰色的纸可以用于描绘装饰图像，以减少所需的喷墨油墨的量。
在优选实施方案中，未漂白的牛皮纸用于装饰层中的带褐色的纸。牛皮纸木质素含量低，导致拉伸强度高。优选的牛皮纸类型是具有高孔隙率的40-135 g/m2的吸收性牛皮纸，并且由均匀性良好的清洁低κ硬木牛皮纸制成。
如果保护层包括纸，则使用在树脂浸渍之后变得透明或半透明的纸，使得可以看到装饰层中的装饰图像。
上述纸也可以用于平衡层。
d)装饰面板的油墨接受层
一个或多个油墨接受层可以存在于装饰层的纸基材上，用于增强图像品质。
一个或多个油墨接受层可以是纯聚合物基油墨接受层，但优选含有无机颜料和聚合物粘结剂。无机颜料可以是单一类型的无机颜料或多种不同的无机颜料。聚合物粘结剂可以是单一类型的聚合物粘结剂或多种不同的聚合物粘结剂。
在优选实施方案中，一个或多个油墨接受层的总干重在2.0 g/m2至10.0 g/m2之间，更优选3.0-6.0 g/m2之间。
在特别优选的实施方案中，一个或多个油墨接受层包括聚合物粘结剂，优选水溶性聚合物粘结剂(在25℃下，＞1 g/L水)，其具有羟基作为亲水性结构单元，例如聚乙烯醇。
无机颜料优选选自水合氧化铝、氧化铝、氢氧化铝、硅酸铝和二氧化硅。
特别优选的无机颜料是二氧化硅颗粒、胶体二氧化硅、氧化铝颗粒和假勃姆石，因为它们形成更好的多孔结构。当在本文中使用时，颗粒可以是直接原样使用的初级颗粒，或者它们可以形成次级颗粒。优选颗粒的平均初级粒径为2µm或更小，且更优选200 nm或更小。
另一种优选类型的无机颜料是二氧化硅，其可以以其阴离子形式或在阳离子改性之后原样使用。二氧化硅可以选自不同类型，例如结晶二氧化硅、无定形二氧化硅、沉淀二氧化硅、热解法二氧化硅、硅胶、球形和非球形二氧化硅。
在进一步优选的实施方案中，所述油墨接受层可以进一步交联。可以使用现有技术中已知的任何合适的交联剂。特别优选硼酸作为交联剂用于根据本发明的油墨接受层。
一个或多个油墨接受层可以包括其它添加剂，例如着色剂、表面活性剂、杀生物剂、抗静电剂、耐磨硬颗粒、弹性体、UV吸收剂、有机溶剂、增塑剂、光稳定剂、pH调节剂、抗静电剂、增白剂、消光剂等。
一个或多个油墨接受层可以由单个层组成，或者由甚至具有不同组成的两层、三层或更多层组成。可通过任何常规的涂布技术将一个或多个油墨接受层涂布到基材的支撑侧上，例如浸涂、刮涂、挤出涂布、旋涂、滑动料斗涂布和幕涂。或者，一个或多个油墨接受层也可通过印刷技术来施加，例如柔性版印刷、丝网印刷和喷墨印刷技术，例如阀式喷射(valvejet)印刷头。
发现油墨接受层的厚度；热压的温度和热压的压力影响包含在装饰面板中的装饰图像品质。因此，对于某一厚度的油墨接受层，需要另一温度/压力设置。在这些设置之间的切换可能花费太长时间，因此可以使用另一加热，由此本发明是一种解决方案。
e)装饰面板的热固性树脂
本发明中的热固性树脂优选选自三聚氰胺-甲醛基树脂、尿素-甲醛基树脂和酚-甲醛基树脂。
最优选热固性树脂是三聚氰胺-甲醛基树脂，在本领域中通常简称为"三聚氰胺(基)树脂"。
三聚氰胺甲醛树脂优选甲醛与三聚氰胺的比率为1.4-2。这样的三聚氰胺基树脂是在压制操作中暴露于热时缩聚的树脂。缩聚反应产生水作为副产物。本发明特别关注这些种类的热固性树脂，即产生水作为副产物的那些热固性树脂。在压制之前，所产生的水以及热固性树脂中的任何水残留物必须在被截留之前在很大程度上离开硬化树脂层，并且导致硬化的层中透明度的损失。可用的油墨层可阻碍蒸汽泡沫扩散到表面，导致粘附问题。
具有与纸的重量相比，纸优选提供有等于树脂干重的40-250%量的热固性树脂。实验已经表明，该范围的施加的树脂提供充分浸渍纸，这在很大程度上避免了分离，并且在很大程度上稳定纸的尺寸。
纸优选提供有这样量的热固性树脂，使得至少纸芯满足树脂。当提供的树脂量相当于纸重量的至少1.5倍或至少2倍时，可以达到这样的满意度。
优选在所述纸上提供的树脂处于所谓的B阶段。当热固性树脂没有完全交联时，存在这样的B阶段。
优选在所述纸上提供的树脂的相对湿度低于15%，并且更好地相对湿度为10重量%或更低。
优选向所述纸提供热固性树脂的步骤涉及在纸上施加水和树脂的混合物。混合物的施加可能涉及将纸浸入混合物浴中和/或喷涂或喷射混合物。优选树脂以定量方式提供，例如通过使用一个或多个挤压辊和/或刮片以设定加入到纸层的树脂的量。
用树脂来树脂浸渍纸基材的方法是本领域公知的，如WO 2012/126816 (VITS)示例的。
f)装饰面板的装饰层
装饰层包括基材，例如纸和通过喷墨技术印刷的装饰图像。在组装的装饰面板中，喷射的装饰图像位于纸上的与面对芯层(321，322)的一侧相反的一侧。在印刷装饰图像之后，纸可以用热固性树脂浸渍，或者在印刷装饰图像之前，纸可以用热固性树脂浸渍。
装饰面板，如地板面板，优选在芯层(321，322)的一侧上具有装饰层，并且在芯层(321，322)的另一侧上具有平衡层。然而，装饰层可以施加在芯层(321，322)的两侧上。在用于家具的层压材料面板的情况下，后者是特别理想的。在这样的情况下，优选保护层也施加在存在于芯层(321，322)的两侧上的两个装饰层上。
通过在一个或多个油墨接受层上喷射并干燥水性喷墨油墨套装的一种或多种水性喷墨油墨，获得喷射的装饰图像。
g)装饰面板的保护层
在描绘的木材图样上施加保护层，例如通过覆盖层(即，提供树脂的载体)或液体涂层，优选同时装饰层松散地或已经连接或粘附到其上地铺设在芯层(321，322)上。
在优选实施方案中，覆盖层的载体是被热固性树脂浸渍的纸，该热固性树脂在DPL方法中热压之后变得透明或半透明。制造这样的覆盖层的优选方法描述于US 2009208646(DEKOR-KUNSTSTOFFE)。
液体涂层优选包括热固性树脂，但也可以是另一类型的液体，例如可UV固化清漆或EB可固化清漆。在特别优选的实施方案中，液体涂层包括三聚氰胺树脂和硬颗粒，如刚玉。
保护层优选为最外层，但是在另一实施方案中，热塑性或弹性体表面层可以涂布在保护层上，优选由纯热塑性或弹性体材料制成。在后一种情况下，优选基于热塑性或弹性体材料的层也施加在芯层(321，322)的另一侧上。
优选在印刷的图像上提供热固性树脂的保护层的步骤涉及压制处理。优选在压制处理中施加高于150℃的温度，更优选在180-220℃之间，以及大于20巴的压力，更优选在35-40巴之间。
h)装饰面板的平衡层
一个或多个平衡层的主要目的是通过在芯层(321，322)的相对侧上的层来补偿张力，使得获得基本上平坦的装饰面板。这样的平衡层优选为热固性树脂层，其可以包括一个或多个载体层，例如纸片材。
如上文已经针对家具面板所解释的，一个或多个平衡层可以是装饰层，任选地用保护层补充。
代替一个或多个透明的平衡层，也可以使用不透明的平衡层，其通过掩盖表面不规则而给予装饰面板更吸引人的外观。另外，它可以含有文本或图形信息，例如公司标志或文本信息。
i)后成型
制造装饰面板可以包括在弯曲的芯层上后成型的步骤，用于制造没有尖角的装饰面板。尖角可能产生水或灰尘能够积聚的地方，在热压时在弯曲的芯层上防止尖角的出现。这样的装饰面板有时称为热成型后成型装饰面板。因此，非常精确地控制热压机的温度，使得在装饰面板上/装饰面板中不发生破裂或分离、分层、形成起泡。
如果印刷作业/装饰图像的元数据包含用于制造这样的热成型后成型装饰面板，则可以从该元数据分配正确的热压机和/或分配给正确的热压机的印刷区。
在制造这样的装饰面板的过程中，监测和控制温度是非常重要的。即，温度取决于曲率半径、装饰层的厚度、热压机在装饰层上的压力、在装饰层上的装饰图像的覆盖率以及装饰层的湿度。温度的监测例如可以通过红外检测器来实现。
热压步骤可以用红外设备、加热板或加热棒或加热金属管进行，其与本发明的实施方案和优选实施方案的热压步骤类似。
优选装饰层首先后成型，然后通过热压与芯层或其它层结合。
装饰乙烯基板
装饰乙烯基板的制造为本发明的装饰面板的实例，其中通过喷墨技术描绘图像详细公开于WO2016188745 (AGFA GRAPHICS)。
由此防水性是重要的，例如浴室中的个性化装饰地板，来自上述装饰面板的制造方法的纸基材优选被基于选自以下的材料的热塑性基材代替：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和热塑性聚氨酯(TPU)及其组合。最优选PVC用作热塑性基材。PVC的常规装饰层压材料面板在工业中称为LVT，其是豪华乙烯基板的缩写。在优选实施方案中，使用一种或多种自由基可UV固化喷墨油墨代替溶剂基喷墨油墨来喷墨印刷装饰图像，因为这不仅带来经济和环境优势，而且由于UV固化可以冻结喷射的图像而带来图像品质。
将装饰乙烯基板构造在一起用于大的平坦表面，例如地板或墙壁。
装饰乙烯基板的优点是它们可能在潮湿环境(例如浴室、地板和墙壁)中装饰。
a)制造装饰乙烯基板
在优选实施方案中，制造本发明的装饰面板的方法另外包括热压第一装饰层和/或第二装饰层(301，302)和其它基材的步骤，其中所述其它基材和装饰层是热塑性箔。优选的油墨套装是自由基可UV固化油墨的套装，而不是着色水性喷墨油墨套装，因为着色水性喷墨油墨套装这样的喷墨油墨在热塑性箔上的粘附性不能保证，并且可能导致分层。
用于制造装饰乙烯基板的方法最优选依次包括以下步骤：
a)通过在第一热塑性箔上喷射一种或多种着色自由基可UV固化喷墨油墨并使其UV固化，在作为基材的第一热塑性箔上喷墨印刷装饰图像，以形成第一装饰层和/或第二装饰层(302)；
b)在描绘的装饰图像上施加第二热塑性箔，该第二热塑性箔承载含有氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯醇共聚物的层，其中装饰层面向在第一热塑性箔上的喷墨印刷的装饰图像；以及
c)将第一热塑性箔和第二热塑性箔热压成装饰面板；其中第一热塑性箔和第二热塑性箔中的至少一个是透明的热塑性箔；以及其中一种或多种着色自由基可UV固化喷墨油墨含有可聚合组合物，所述可聚合组合物具有：30-90重量%的一种或多种具有一个烯键式不饱和可聚合基团的化合物；10-70重量%的一种或多种具有两个烯键式不饱和可聚合基团的化合物；以及0-10重量%的一种或多种具有三个或更多个烯键式不饱和可聚合基团的化合物，其中所有重量百分比重量%基于可聚合组合物的总重量。
上述方法包括另外的步骤d)：将装饰面板切割成一个或多个装饰乙烯基板。本发明的方法也可以用于制造宽幅装饰表面(例如乙烯基辊)，但是优选用于制造装饰面板，因为后者不需要有经验的工人来施用它们以及从房间中移除所有家具。
箔是热塑性的，使得它们可以在热压期间熔合在一起。优选热压如下进行：通过将第一热塑性箔和第二热塑性箔预热到优选高于130℃，更优选140-170℃之间的温度，然后优选使用冷压机将它们熔合成装饰面板。或者，可以将含有第一热塑性箔和第二热塑性箔的压机加热到高于130℃的温度，随后将压机冷却，以将第一热塑性箔和第二热塑性箔熔合成装饰面板。两种方法中使用的压力优选大于10巴，更优选在15-40巴之间。
热塑性箔优选选自由聚氯乙烯(PVC)、聚烯烃(如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP))、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK)或这些的混合物或共聚物。
在优选实施方案中，第一热塑性箔和第二热塑性箔是聚氯乙烯箔。聚氯乙烯箔优选为包括小于10重量%的增塑剂的刚性类型，更优选这些PVC箔含有0-5重量%的增塑剂。增塑剂可以是邻苯二甲酸酯增塑剂，但出于健康原因，优选非邻苯二甲酸酯增塑剂。
优选的非邻苯二甲酸酯增塑剂包括环己烷-1,2-二甲酸二异壬酯(DINCH)、二苯甲酸二丙二醇酯(DGD)、二苯甲酸二甘醇酯(DEGD)、二苯甲酸三甘醇酯(TEGD)、完全氢化的蓖麻油的乙酰化的单甘油酯(COMGHA)异山梨醇酯、对苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、植物油基增塑剂如来自DOW的EcolibriumTM，及其共混物。
在优选实施方案中，用着色可UV固化喷墨油墨的套装喷墨印刷装饰图像，所述油墨通过UV源固化，优选使用一个或多个UV LED固化。在UV辐射中存在许多光源，包括高压或低压汞灯、冷阴极管、黑光、紫外LED、紫外激光器和闪光灯。其中优选的源是主波长为300-400 nm的表现出相对长波长紫外贡献的源。特别地，优选UV-A光源，因为其减少的光散射导致更有效的内部固化。一个或多个这样的光源可以包含在卷筒纸喷墨印刷系统中。
b)装饰乙烯基板的第一热塑性箔
第一热塑性箔包括热塑性箔和通过喷墨技术在其上描绘的装饰图像。
优选第一热塑性箔的厚度为至少80 µm。当喷墨图像在用作装饰面板的保护外层的透明热塑性箔上描绘时，其厚度优选大于100 µm，更优选200-700 µm，且最优选300-500µm。
如果第一热塑性箔用作装饰面板的保护外层，则其可以包括如本文以下针对第二热塑性箔所述的在其表面上的另外的精加工层。
c)装饰乙烯基板的第二热塑性箔
第二热塑性箔优选承载含有氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯醇共聚物的层。这样的层确保与描绘的装饰图像的最佳粘附，同时通过使用着色自由基可UV固化喷墨油墨，可以使柔性最大化，所述着色自由基可UV固化喷墨油墨在喷墨油墨的可聚合组合物中具有大量具有一个烯键式不饱和可聚合基团的化合物。该层优选包括氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯醇共聚物，基于共聚物的总重量，该共聚物含有大于80重量%的氯乙烯和1-15重量%的乙烯醇。在特定的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中包括乙烯醇的另一个优点是该层变得不发粘，并且第二热塑性箔可以作为辊储存，而不引起粘性的问题。
优选使用选自喷涂、浸涂、刮涂、挤出涂布、旋涂、滑动料斗涂布和幕涂的涂布技术进行可含有氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯醇共聚物的层的施用。
施加含有氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯醇共聚物的层，以具有干重优选为1-10 g/m2，更优选2-7 g/m2，且最优选3-6 g/m2。小于1 g/m2不能提供良好的粘附，而大于10 g/m2则可再次观察到粘着性和粘性的问题。当以2-6 g/m2的干重涂布时，获得非常一致的品质。
氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯醇共聚物的涂布溶液优选使用常压下沸点不超过95℃的有机溶剂制备。用于氯乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯醇共聚物的有机溶剂优选选自甲基乙基酮或乙酸乙酯，以使***风险最小化。
第二热塑性箔优选在装饰面板中用作外层，因此形成用于可视描绘的装饰图像的透明保护层。然而，可以在保护层上施加另外的精加工层。
在特别优选的实施方案中，装饰面板在保护层上具有聚氨酯精加工层。
第二热塑性箔优选厚度为至少80 µm。当第二热塑性箔用作装饰面板的保护外层时，其优选厚度大于100 µm，更优选200-700 µm，且最优选300-500 µm。
d)装饰乙烯基板的基础层
在优选实施方案中，装饰面板包括基础层。基础层为装饰面板提供足够的刚度，使得当例如长的矩形装饰面板在其自身重量下弯曲时，面板不会断裂。由于这个原因，基础层优选地用纤维增强。
在装饰面板中，基础层被附接到第一热塑性箔和第二热塑性箔的不透明的热塑性箔的侧面，或者如果第一热塑性箔和第二热塑性箔两者都是透明热塑性箔，则基础层被附接到透明热塑性箔的侧面。
在优选实施方案中，基础层基本上包括聚氯乙烯和增强纤维。更优选地，基础层基本上包括聚氯乙烯和玻璃纤维。
基础层可以由两个箔组成，优选聚氯乙烯箔，***玻璃纤维绒。
基础层可以含有矿物质。本文中特别适合的是滑石或碳酸钙(白垩)、氧化铝、二氧化硅。基础层可以包括阻燃剂。
基础层也可以是所谓的木材塑性复合材料(WPC)，优选包含选自聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯的一种或多种聚合物或共聚物。
油墨
装饰图像用一种或多种油墨喷墨印刷，优选地用组成具有不同颜色的喷墨油墨(M种油墨，I1..M)的喷墨油墨套装的多种油墨喷墨印刷。喷墨油墨套装可以是标准CMYK油墨套装，但优选CRYK喷墨油墨套装，其中品红色(M)油墨被红色(R)喷墨油墨代替。红色喷墨油墨的使用增强了装饰图像的色域。装饰图像主要具有棕色背景色。比起品红色喷墨油墨，更优选使用红色(R)喷墨油墨，以节省更多的油墨。
喷墨油墨套装可用额外的油墨扩展，如棕色(BR)、品红色(M)、红色(R)、绿色(GR)、蓝色(BL)和/或橙色(OR)，以进一步扩大油墨套装的色域。喷墨油墨套装还可以通过全密度喷墨油墨与轻密度喷墨油墨的组合来扩展。这样的深色和浅色油墨和/或黑色和灰色油墨的组合通过降低粒度而改进图像品质。
喷墨油墨套装可以是着色自由基可UV固化油墨的套装或着色水性喷墨油墨套装。
a)着色自由基可UV固化油墨
在优选实施方案中，本发明的M种油墨(I1..M)是可用于喷墨技术的多种着色自由基可UV固化油墨，也称为着色自由基可UV固化喷墨油墨。使用一种或多种着色自由基可UV固化喷墨油墨描绘装饰图像，所述油墨优选含有可聚合组合物，所述可聚合组合物具有30-90重量%的一种或多种具有一个烯键式不饱和可聚合基团的化合物；10-70重量%的一种或多种具有两个烯键式不饱和可聚合基团的化合物；以及
0-10重量%的一种或多种具有三个或更多个烯键式不饱和可聚合基团的化合物，其中所有重量百分比重量%基于可聚合组合物的总重量。
在特别优选的实施方案中，一种或多种具有一个烯键式不饱和可聚合基团的化合物的量大于72重量%，更优选大于80重量%，其中重量百分比重量%基于可聚合组合物的总重量。
在优选实施方案中，可聚合化合物由大于80重量%，优选大于90重量%的丙烯酸酯和任选的N-乙烯基内酰胺组成，其中重量百分比重量%基于可聚合组合物的总重量。这样的喷墨油墨表现出高的固化速度，并且尤其可用于UV LED固化。
在最优选的实施方案中，喷墨油墨不含有意加入的水或有机溶剂，但可含有非常少量的水，通常小于5重量%的水，基于油墨的总重量。该水不是有意加入的，而是通过其它组分作为污染物进入到制剂中，例如极性有机溶剂。基于油墨的总重量，高于5重量%的水的更高水量通常使喷墨油墨不稳定，优选基于油墨总重量，水含量小于1重量%，且最优选根本不存在水。
在较不优选的实施方案中，基于喷墨油墨的总重量，着色可UV固化喷墨油墨含有20-60重量%的有机溶剂。在这样的情况下，除了UV固化装置之外，用于溶剂蒸发的额外的干燥装置变得必要。
b)可聚合化合物
可聚合化合物优选以至少60重量%，更优选至少70重量%的量存在于着色可UV固化喷墨油墨中，其中重量%基于喷墨油墨的总重量。
能够自由基聚合的任何单体和低聚物都可以用作可聚合化合物。通过改变单体和低聚物之间的比例，可以调节可UV固化喷墨油墨的粘度。可聚合化合物可以是在PolymerHandbook，第1 + 2卷，第4版，J. BRANDRUP等人编辑，Wiley-Interscience, 1999中发现的任何单体和/或低聚物。
c)着色剂
彩色颜料可以是黑色、青色、品红色、黄色、红色、橙色、紫色、蓝色、绿色、棕色，其混合物等。彩色颜料可以选自HERBST, Willy等人，Industrial Organic Pigments,Production, Properties, Applications. 第3版. Wiley - VCH , 2004. ISBN3527305769所公开的那些。
用于青色喷墨油墨的特别优选的颜料是铜酞菁颜料，更优选C.I.颜料蓝15:3或C.I.颜料蓝15:4。
用于红色或品红色喷墨油墨的特别优选的颜料是C.I.颜料紫19、C.I.颜料红254、C.I.颜料红176、C.I.颜料红202和C.I.颜料红122，及其混晶。
用于黄色喷墨油墨的特别优选的颜料是C.I.颜料黄150、C.I.颜料黄155、C.I.颜料黄120和C.I.颜料黄180，及其混晶。
对于黑色油墨，合适的颜料材料包括炭黑，例如得自Cabot Co.的RegalTM 400R、MogulTM L、ElftexTM 320，或C.I.颜料黑7和C.I.颜料黑11。
基于着色喷墨油墨的总重量，颜料在喷墨油墨中的用量优选为0.1-20重量%，优选1-10重量%，且最优选2-6重量%。优选至少2重量%的颜料浓度，以减少产生装饰图像所需的喷墨油墨的量，而高于5重量%的颜料浓度降低使用喷嘴直径为20-50 µm的印刷头印刷装饰图像的色域。
d)聚合物分散剂
着色喷墨油墨优选含有分散剂，更优选用于分散颜料的聚合物分散剂。
典型的聚合物分散剂是两种单体的共聚物，但可以含有三种、四种、五种或甚至更多种单体。聚合物分散剂的性能取决于单体的性质和它们在聚合物中的分布两者。合适的聚合物分散剂列举于EP 1911814 A (AGFA GRAPHICS)中的"分散剂"部分，更具体地为[0064]至[0070]和[0074]至[0077]。
聚合物分散剂优选数均分子量Mn为500-30000，更优选1500-10000。聚合物分散剂优选重均分子量Mw小于100,000，更优选小于50,000，且最优选小于30,000。聚合物分散剂优选多分散性PD小于2，更优选小于1.75，且最优选小于1.5。基于颜料的重量，聚合物分散剂的用量优选为2-600重量%，更优选5-200重量%，最优选50-90重量%。
e)光引发系统
光引发系统用于引发喷墨油墨中的可聚合组合物的聚合。光引发系统包括一种或多种光引发剂和任选的一种或多种共引发剂。
光引发剂是自由基引发剂。自由基光引发剂是当暴露于光化辐射时通过形成自由基引发单体和低聚物聚合的化合物。
为了进一步提高光敏性，可UV固化喷墨油墨可另外含有共引发剂。优选的共引发剂是氨基苯甲酸酯。
f)聚合抑制剂
可UV固化喷墨油墨可含有聚合抑制剂。合适的聚合抑制剂包括酚型抗氧化剂、受阻胺光稳定剂、磷光体型抗氧化剂、通常用于(甲基)丙烯酸酯单体的氢醌单甲醚，并且还可以使用氢醌、叔丁基儿茶酚、连苯三酚。
由于过量加入这些聚合抑制剂将降低油墨对固化的敏感性，优选在共混之前确定能够防止聚合的量。基于喷墨油墨的总重量，聚合抑制剂的量优选低于2重量%。
g)表面活性剂
表面活性剂用于喷墨油墨中以降低油墨的表面张力，例如以降低在热塑性箔上的接触角，即改进油墨对箔的润湿。另一方面，喷墨油墨必须满足严格的性能标准，以高精度、可靠性和在延长的时间段期间充分可喷射。为了实现油墨对基材的润湿和高喷射性能两者，通常，通过加入一种或多种表面活性剂来降低油墨的表面张力。然而，在可UV固化喷墨油墨的情况下，喷墨油墨的表面张力不仅由表面活性剂的量和类型确定，而且由油墨组合物中的可聚合化合物、聚合物分散剂和其它添加剂决定。
一种或多种表面活性剂可以是阴离子、阳离子、非离子或两性离子的，并且基于喷墨油墨总重量通常以小于20重量%的总量，且特别是基于喷墨油墨总重量小于10重量%的总量加入。
有机硅表面活性剂通常优选用于可固化喷墨油墨，尤其是反应性有机硅表面活性剂，其能够在固化步骤期间与可聚合化合物一起聚合。
h)着色自由基可UV固化油墨的制备
着色可UV固化喷墨油墨的制备是本领域技术人员公知的。优选的制备方法公开于WO2011/069943 (AGFA)的第[0076]至[0085]段中。
i)着色水性喷墨油墨套装
根据本发明的优选实施方案的着色水性喷墨油墨套装包含：
a)青色水性喷墨油墨，其含有铜酞菁颜料，优选β-铜酞菁颜料；
b)红色水性喷墨油墨，其含有选自C.I.颜料红254、C.I.颜料红122、C.I.颜料红176及其混晶的红色颜料；
c)黄色水性喷墨油墨，其含有颜料C.I颜料黄150或其混晶；以及
d)黑色水性喷墨油墨，其含有炭黑颜料；其中水性喷墨油墨含有表面活性剂。
除了特定的彩色颜料之外，喷墨油墨还含有表面活性剂，优选含氟表面活性剂。表面活性剂允许在装饰纸上铺展，这也间接地增强条件等色。在着色水性喷墨油墨套装的优选实施方案中，着色水性喷墨油墨在25℃下的静态表面张力为19.0 mN.m至27.0 mN.m之间，以在装饰纸上良好铺展。
红色喷墨油墨的色彩角H*通常在15°至65°范围内。为了提供木材彩色图像的良好再现，本发明中的红色喷墨油墨的色彩角H*优选在15°和50°之间，更优选在20°和40°之间。在着色水性喷墨油墨套装的优选实施方案中，红色颜料是C.I.颜料红254或其混晶。色彩角H*在CIELab色空间中通过下式计算：tan-1(b*/a*) (°)，其中a*和b*是CIE Lab色空间中的色度坐标。
黄色喷墨油墨的色彩角通常在75°至110°范围内。为了提供木材彩色图像的良好再现，本发明中的黄色喷墨油墨的色彩角H*优选在80°和105°之间，更优选在85°和95°之间。在着色水性喷墨油墨套装的优选实施方案中，黄色水性喷墨油墨的色彩角H*大于85°，更优选在86°和98°之间，且最优选在87°和95°之间。
在油墨套装中的着色水性喷墨油墨还应优选色度C*至少大于50。
着色水性油墨可包含杀生物剂和/或至少一种pH调节剂，例如NaOH、KOH、NEt3、NH3、HCl。优选的pH调节剂是三乙醇胺、NaOH和H2SO4。
j)着色水性油墨的制备
一种或多种水性喷墨油墨可通过在聚合物分散剂存在下在分散介质中沉淀或研磨彩色颜料，或简单地通过在油墨中混合可自分散的彩色颜料来制备。混合设备可以包括压力捏合机、开放式捏合机、行星式混合器、溶解器和Dalton Universal Mixer。合适的研磨和分散设备是球磨机、珠磨机、胶体磨机。
如果喷墨油墨含有多于一种颜料，则彩色油墨可以使用用于每种颜料的单独的分散体来制备，或者可替代地，在制备分散体时可以将几种颜料混合并共研磨。分散过程可以采用连续、间歇或半间歇模式进行。研磨时间可以宽范变化，并取决于颜料、所选择的机械装置和停留条件、初始和期望的最终粒度等。在本发明中，可以制备平均粒度小于100 nm的颜料分散体。
研磨完成后，使用常规分离技术，例如通过过滤、通过网筛筛分等，将研磨介质与研磨的颗粒产物(以干燥或液体分散体形式)分离。
k)聚合物胶乳粘结剂
一种或多种水性喷墨油墨可含有聚合物胶乳粘结剂，优选聚氨酯基胶乳。观察到聚氨酯基胶乳比丙烯酸胶乳粘结剂对地板层压材料中的粘附的损害更小。
对聚合物胶乳粘结剂没有特别限制，只要其在油墨组合物中具有稳定的分散性即可。对水不溶性聚合物的主链骨架没有限制。
在优选实施方案中，聚合物胶乳是聚氨酯胶乳，更优选为自分散聚氨酯胶乳。由于与热固性树脂的相容性的原因，当用于制造装饰面板(331，332)时，一种或多种水性喷墨油墨中的聚合物胶乳粘结剂优选为聚氨酯基胶乳粘结剂。
胶乳粘结剂聚合物颗粒优选玻璃化转变温度(Tg)为30℃或更高。聚合物胶乳的最低成膜温度(MFT)优选为-25℃至150℃，更优选为35℃至130℃。
l)喷射粘度和喷射温度
通过测定在喷射温度下的液体粘度来测定喷射粘度。喷射粘度可以用各种类型的粘度计例如Brookfield DV-II +粘度计在喷射温度和12转/分(RPM)下使用CPE 40主轴(相当于90 s-1的剪切速率)或用具有传感器C60/1 Ti的HAAKE Rotovisco 1流变仪在1000s-1剪切速率下测定。
在优选实施方案中，喷射粘度为10 mPa.s-200 mPa.s，更优选25 mPa.s-100mPa.s，且最优选30 mPa.s-70 mPa.s。
喷射温度可以用各种类型的温度计测定。在喷射时在印刷头中的喷嘴的出口处测定喷射的液体的喷射温度，或者可以通过在通过喷嘴喷射时测定液体通道或喷嘴中的液体的温度来测定喷射的液体的喷射温度。在优选实施方案中，喷射温度为10℃至100℃，更优选20℃至60℃，且最优选30℃至50℃。
喷墨印刷头单元(500)
卷筒纸喷墨印刷系统包含用于利用油墨套装印刷装饰图像的喷墨印刷头单元(500)。
喷墨印刷头单元(500)是包含多个喷墨印刷头的单元。印刷头是用于通过喷嘴在基材上喷射液体的装置。喷嘴可以包含在喷嘴板中，该喷嘴板附接到印刷头。印刷头中的多个喷嘴形成一个或多个喷嘴行。本发明中的喷墨印刷头单元(500)附接到卷筒纸喷墨印刷系统，以通过喷墨技术在基材上标记装饰图像。卷筒纸喷墨印刷系统优选能够标记宽度在1米和5米之间的基材，并且如果基材不是卷筒纸而是片材，则卷筒纸喷墨印刷系统优选能够标记高度在1米和10米之间的基材。关于喷墨技术的更多信息，将印刷头结合到喷墨印刷头单元(500)和卷筒纸喷墨印刷系统中，其使用喷墨技术，公开于STEPHEN F. POND. InkjetTechnology and Product Development Strategies. USA: Torrey Pines Research,2000以及公开于Handbook of Industrial Inkjet Printing: A Full SystemApproach”, Werner Zapka编辑(出版商Wiley-VCH Verlag GmbH & Co, 22/11/2017, 984页)中。
印刷头优选具有多个喷嘴和一个或多个喷嘴行，其可以包含在喷嘴板中。包含在印刷头中的一组液体通道对应于印刷头的喷嘴，这意味着在描绘方法中该组液体通道中的液体可以离开对应的喷嘴。液体优选为油墨，更优选为着色自由基可UV固化油墨或着色水性喷墨油墨。用于喷射的液体也称为可喷射液体或喷墨油墨。使用可UV固化喷墨油墨的高粘度喷射方法称为高粘度可UV固化喷射方法。使用水基喷墨油墨的高粘度喷射方法称为高粘度水基喷射方法。
典型地，现有技术中可喷射液体的喷射粘度为3 mPa.s至15 mPa.s。上述领域，如商业/交易喷墨印刷或宽格式喷墨印刷中所用的喷墨油墨的喷射粘度都没有大于15mPa.s。由于原料的更大选择，喷墨粘度的增加可以允许改进在几种油墨接受器如纺织品或玻璃上的粘附性。可喷射液体的该配制范围允许例如以较高的量包括低聚物和/或聚合物和/或颜料。这导致更宽的可接入接受器范围；减少气味和迁移，并改进可UV固化可喷射液体的固化速度；环境、健康和安全益处(EH&S)；物理性能益处；降低的原料成本和/或对于较高颜料加载的降低的油墨消耗。
将印刷头结合到喷墨印刷头单元(500)中的方式是本领域技术人员公知的，但是也公开于STEPHEN F. POND. Inkjet Technology and Product DevelopmentStrategies. USA: Torrey Pines Research, 2000。
在本发明中，装饰图像优选通过喷墨技术在多个印刷程中描绘，因为通过喷墨技术在一个程中描绘装饰图像在装饰面板的日常生产中遭受操作故障的困扰，例如喷墨印刷头单元(500)中的喷嘴故障，从而在描绘的装饰图像中产生"空"线假象，并且通过在热压之后麻烦地移除这些有缺陷的装饰面板而导致材料的浪费。这些卷筒纸喷墨印刷系统在喷墨印刷头单元(500)中含有大量的喷墨印刷头，以覆盖基材的整个宽度，这使得其成为非常昂贵的机器。
印刷头可以是任何类型的喷墨头，例如阀式印刷头、压电喷墨印刷头、热喷墨印刷头、连续喷墨印刷头型、静电滴落按需喷墨印刷头型或声学滴落按需喷墨印刷头型或页宽喷墨印刷头阵列，也称为页宽喷墨阵列。
优选地，印刷头包含一组主出口，以执行液体通过印刷头的再循环。再循环可以在液滴形成装置之前进行，但是更优选再循环在印刷头本身中进行，即所谓的流通(through-flow)印刷头。在流通印刷头中的液体的连续流动从印刷头的液体通道中去除气泡和聚集的颗粒，从而避免阻止液体喷射的阻塞的喷嘴。
本发明的印刷头优选适于喷射喷射粘度为8 mPa.s至3000 mPa.s的液体。优选的印刷头适于喷射喷射粘度为20 mPa.s至200 mPa.s的液体；且更优选适于喷射喷射粘度为50 mPa.s至150 mPa.s的液体。
压电喷墨印刷头
本发明的优选的印刷头是压电喷墨印刷头。压电喷墨印刷头，也称为压电喷墨印刷头，基于当电压施加到其上时，包含在印刷头中的压电陶瓷换能器的运动。电压的施加改变压电陶瓷换能器的形状，以在液体通道中产生空隙，然后用液体填充该空隙。当再次移除电压时，陶瓷膨胀到其原始形状，从液体通道喷射液滴。
压电喷墨印刷头的液滴形成装置控制一组压电陶瓷换能器，以施加电压而改变压电陶瓷换能器的形状。液滴形成装置可以是挤压模式致动器、弯曲模式致动器、推动模式致动器或剪切模式致动器或另一类型的压电致动器。
合适的商业压电喷墨印刷头是得自TOSHIBA TECTM(http://www.toshibatec.com/en/products/industrial/inkjet/products/)的TOSHIBA TECTM CK1和CK1L以及得自XAARTM (http://www.xaar.com/en/products/)的XAARTM 2001。
压电喷墨印刷头中的液体通道也称为压力室。在液体通道和压电喷墨印刷头的主入口之间，存在连接的歧管，以储存液体以供应至液体通道组。
压电喷墨印刷头优选为流通压电喷墨印刷头。在优选实施方案中，液体在流通压电喷墨印刷头中的再循环在一组液体通道和喷嘴的入口之间流动，其中该组液体通道对应于喷嘴。
在压电喷墨印刷头的优选实施方案中，一个单个喷射液滴的最小液滴尺寸为0.1pL至300 pL，在更优选的实施方案中，最小液滴尺寸为1 pL至30 pL，在最优选的实施方案中，最小液滴尺寸为1.5 pL至15 pL。通过使用灰度喷墨头技术，多个单个液滴可以形成更大的液滴尺寸。
在优选实施方案中，压电喷墨印刷头具有25 DPI至2400 DPI的固有印刷分辨率，在更优选的实施方案中，压电喷墨印刷头的固有印刷分辨率为50 DPI至2400 DPI，并且在最优选的实施方案中，压电喷墨印刷头的固有印刷分辨率为150 DPI至3600 DPI。DPI是每英寸点数的缩写，其为空间印刷的公知度量，特别是在1英寸(即2.54 cm)跨度内可放置在一条线上的单个点的数量。
在压电喷墨印刷头的优选实施方案中，喷射粘度为8 mPa.s至200 mPa.s，更优选25 mPa.s至100 mPa.s，且最优选30 mPa.s至70 mPa.s。
在压电喷墨印刷头的优选实施方案中，喷射温度为10℃至100℃，更优选20℃至60℃，且最优选30℃至50℃。
干燥装置
在卷筒纸喷墨印刷系统中可以包括干燥器，用于去除至少一部分用于印刷装饰图像的所用喷墨油墨，例如水性喷墨油墨的水性介质。合适的干燥器包括循环热空气的装置、烘箱和使用空气抽吸的装置。
干燥装置可以包括热传导装置，例如热板或加热鼓。优选的加热鼓是感应加热鼓。
干燥装置可以包括红外辐射源。有效的红外辐射源的最大发射在0.8-1.5 µm之间。这样的红外辐射源有时称为NIR辐射源或NIR干燥器。
NIR辐射能迅速进入喷墨油墨层的深度，并从整个层厚度中去除水和溶剂，而常规的红外和热空气能主要在表面吸收并缓慢地传导到油墨层中，这通常导致水和溶剂的去除较慢。
在优选实施方案中，NIR辐射源是NIR LED形式，其可以容易地安装在多程卷筒纸喷墨印刷系统中的多个喷墨印刷头的穿梭系统上。
另一种优选的干燥装置使用碳红外辐射(CIR)。
UV固化装置
UV固化装置发射UV辐射，该UV辐射被光引发剂或光引发系统吸收，用于使芯的可聚合化合物聚合。如果使用着色自由基可UV固化油墨在基材上印刷装饰图像以形成第一装饰层或第二装饰层(301，302)，则将这样的UV固化装置附接到本发明的卷筒纸喷墨印刷系统。
UV固化装置可以包括高压汞灯或低压汞灯，但是优选包括UV LED或由UV LED组成。
UV固化装置可以与卷筒纸喷墨印刷系统的喷墨印刷头或喷墨印刷头单元(500)组合布置，与其一起行进，使得在喷射之后非常短时间内施加固化辐射。优选这样的固化装置由一个或多个UV LED组成，因为在这样的布置中，可能难以提供足够小以连接到印刷头并与印刷头一起行进的其它类型的固化装置。或者，可以采用静态固定辐射源，例如固化UV光源，其通过柔性辐射传导装置，例如光纤束或内部反射柔性管，或通过包括在印刷头上的镜子的镜子布置连接到辐射源。
然而，不必使UV光源连接到印刷头。UV辐射源例如也可以是横向穿过待固化的基材延伸的细长辐射源。它可以邻近印刷头的横向路径，使得由印刷头形成的装饰图像的后续行逐步地或连续地在辐射源下面通过。
任何紫外光源都可用作辐射源，只要部分发射的光可被光引发剂或光引发剂系统吸收，例如高压汞灯或低压汞灯、冷阴极管、黑光、紫外LED、紫外激光器和闪光灯。其中优选的光源是主波长为300-400 nm的表现出相对长的波长紫外贡献的源。特别地，优选UV-A光源，由于其减少的光散射导致更有效的内部固化。
UV辐射通常如下分类为UV-A、UV-B和UV-C：
· UV-A：400 nm至320 nm
· UV-B：320 nm至290 nm
· UV-C：290 nm至100 nm。
在优选实施方案中，卷筒纸喷墨印刷系统含有一个或多个波长大于360 nm的UVLED，优选一个或多个波长大于380 nm的UV LED，并且最优选波长为约395 nm的UV LED。
此外，可以连续地或同时使用不同波长或照度的两个光源来固化图像。例如，可以选择富含UV-C的第一UV源，特别是在260 nm至200 nm范围内。第二UV源则可以富含UV-A，例如掺镓的灯，或者是UV-A和UV-B都高的不同灯。已经发现使用两种UV源具有优点，例如固化速度快和固化程度高。
为了促进固化，卷筒纸喷墨印刷系统通常包括一个或多个氧消耗单元。氧消耗单元放置具有可调节位置和可调节惰性气体浓度的氮气或其它相对惰性气体(例如CO2)的覆盖层，以降低固化环境中的氧浓度。残余的氧水平通常保持低至200 ppm，但通常在200 ppm至1200 ppm范围内。
装饰工作流程系统
为了管理用于制造装饰面板的印刷作业，这可以包括在制造装饰面板的方法中由一个或多个数字描绘设备描绘装饰图像，该实施方案可以由装饰工作流程系统执行，该装饰工作流程系统例如进行确定装饰图像、装饰图像的颜色转换、在基材上强加或嵌套多个装饰图像和/或数字切割包含描绘的装饰图像的装饰面板。用于在喷墨印刷机上描绘图像的工作流程系统是已知的，例如来自AgfaTM的AsantiTM，其是完整的、自动化的标记&显示生产中心，其特征在于Agfa Graphics的获奖色彩管理解决方案与Adobe PDF Print Engine(APPE)的最新版本的集成、高度特定的功能(例如，嵌套、打样支撑)以及快速、自动的输出前预检(pre-flighting)。装饰工作流程系统可以是类似的事物，但对于装饰面板的制造来说更加扩展。
描绘是包括以下步骤的阶段：对图像进行半色调处理并将半色调处理的图像转移到卷筒纸喷墨印刷系统并由卷筒纸喷墨印刷系统标记转移的半色调处理的图像。半色调，有时称为加网(screening)，是将连续色调位图转换成半色调(点图样)。因此，装饰工作流程系统包含用于半色调处理的半色调处理单元，并且优选包含用于光栅化矢量图形的RIP(光栅图像处理器)。它另外包括颜色管理系统，用于将装饰图像转换成来自卷筒纸喷墨印刷系统的油墨的颜色。装饰工作流程系统优选包含管理信息系统(MIS)，以提供装饰面板的制造需要的信息，以高效且有效地管理它们自身以及分析和促进战略和操作活动。
装饰工作流程系统操作程序。可以在一个或多个回路或电路(例如一个或多个集成电路或作为LSI (大规模集成))中实现部分或全部的装饰工作流程系统和/或其功能单元或块。可以将装饰工作流程系统的每个功能单元或块单独地制成集成电路芯片。或者，可以将部分或全部功能单元或块集成并制成集成电路芯片。
在根据本发明的各种优选实施方案的装饰工作流程系统中操作的程序是控制处理器以实现根据本发明的各种优选实施方案的功能的程序。因此，在处理时，由装饰工作流程系统处理的信息被临时积累在RAM中。此后，信息可以以ROM和HDD的形式储存在各种类型的电路中，并且必要时由在装饰工作流程系统内的电路读出，或者与该装饰工作流程系统组合地包括该信息，并且对其执行修改或写入。作为储存程序的记录介质，可以使用半导体介质(例如，ROM、非易失性储存卡等)、光学记录介质(例如，DVD、MO、MD、CD、BD等)和磁记录介质(例如，磁带、软盘等)中的任何一种。此外，通过执行加载的程序，不仅实现了本发明的各种优选实施方案的功能，而且通过基于程序的指令，与操作系统或其它应用程序组合来处理加载的程序，可以实现本发明的优选实施方案的功能。在本发明中，装饰图像被储存在装饰工作流程系统中在存储器中，类似于上述程序。
此外，在市场上发行的情况下，程序可以通过储存在便携式记录介质中来发行，或者程序可以被发送到通过网络(如因特网)连接的服务器计算机。在这种情况下，服务器计算机的储存装置也包括在本发明中。另外，终端装置、无线基站、主机系统或其它装置的一部分或其整体可以作为LSI实现，其通常是集成电路。可以使装饰工作流程系统的每个功能单元或块单独芯片化，或者可以通过集成使其一部分或全部芯片化。在将各功能块或单元作为集成电路的情况下，加入控制集成电路的集成电路控制器。
最后，应当注意，涉及"回路"或"电路"的描述不以任何方式限于仅硬件的实现，并且如相关领域的普通技术人员将知道和理解的，"回路"或"电路"的这样的描述和叙述包括组合的硬件和软件实现，其中回路或电路可操作以基于机器可读程序、软件或可用于操作回路或电路的任何形式的其它指令来执行功能和操作。
用于第一印刷区和第一装饰层(301)的印刷作业和相应的装饰图像以及用于第二印刷区和第二装饰层(302)的印刷作业和相应的装饰图像可以从卷筒纸喷墨印刷系统单独地传输到喷墨印刷头单元。但是优选在从卷筒纸喷墨印刷系统传输到喷墨印刷头单元之前，通过合并装饰图像的扫描线，将两个印刷作业首先合并在一起。扫描线是装饰图像的一条线或一行。这样的合并可以由CPU执行，例如Intel Xeon w3550，其具有4个核，3.06 GHz，但是更优选图形处理单元。这样的合并的优点在于，本发明中的第一时间段和第二时间段更容易重叠。分配给第一印刷区的印刷作业中的拷贝数量总是可能不同于分配给第二印刷区的印刷作业中的拷贝数量。而且，两个印刷作业之间的开始时间可能不同。
装饰工作流程系统优选包含：
—颜色管理软件，以将装饰图像分离成来自卷筒纸喷墨印刷系统的喷墨油墨套装的颜色；和/或
—输入控制器：以使装饰图像可由卷筒纸喷墨印刷系统中的喷墨印刷头读取，并且还根据印刷模式(例如两程)分离装饰图像；和/或
—印刷管理器：与整个卷筒纸喷墨印刷系统通信并且还触发到喷墨印刷头的图像数据流的软件：和/或
—印刷头控制器：以控制喷墨印刷头并确保数据被及时地发送到每个和所有喷嘴。数据传输可以以印刷速度发送，例如在单程喷墨印刷中，1000-20000 Hz之间。
装饰工作流程系统还可具有软件程序，包括数据库以管理数据记录或印刷作业、定制MRP接口或用户接口以连接机器控制、用于制造室中的定制任务的相机系统。
印刷生产者或品牌所有者可以优选通过网络商店将用于其装饰层和装饰面板的印刷作业提交到提交门户。在本发明中，专门设计用于制造装饰面板的网络商店称为装饰店面。
提交印刷作业涉及优选提供至少关于以下的信息：
·在其上待印刷印刷作业的卷筒纸喷墨印刷系统；
·在其上待印刷印刷作业的卷筒纸基材；
·待印刷印刷作业的质量水平；
·待印刷项目的数量，也称为拷贝的数量；
·描述待印刷的一个或多个装饰图像的内容文件。
所有提交的数据一起定义印刷作业。多个印刷作业一起定义印刷作业列表。
提交门户优选包含第一输出前预检工具。这样的输出前预检工具的动作是检查是否满足在卷筒纸喷墨印刷系统和所选的卷筒纸基材介质上印刷印刷作业的所有约束，并且在不一致的情况下生成警告或应用修复。
为了生产率的目的，印刷生产者或品牌所有者可以利用其中预设了一些信息的产品模板，同时可以编辑多个变量和数据。
提交门户具有后端，该后端优选使得提交门户操作者能够执行以下操作：
·在作业列表(105)中获得提交的印刷作业的概览；
·管理提交的作业：预览它们、重新编辑它们、批准它们、改变它们的顺序、删除它们等；
·管理和设计产品模板；
·进行许多管理任务，例如创建或删除网络商店、印刷生产者帐户、管理者帐户等。
提交门户操作者可以是印刷生产者或品牌所有者。这些提交门户操作者仅能看到在与其相关联的装饰网络商店中所创建的作业。或者，提交门户操作者可以是超级用户，其具有访问已经由不同的前端用户提交到门户的所有作业的特权。
对于印刷作业，可以选择来自CIP4TM组织的JDF框架。JDF作业单是包括所有生产步骤以创建印刷的产品的完整工作流程的开放的、可扩展的、基于XML的规范(www.cip4.org)。本发明中的JDF作业单包括关于产品规范的生产数据部分的信息，以及关于网络商店和印刷生产者的管理数据。
在JDF作业单中，提供包括专有XML格式化数据。在本发明中，该特征可用于嵌入"作业XML文件"。这样的作业XML文件提供了支持用于驱动专有输出装置的专有指令的工具。通过将作业XML文件嵌入JDF单中，可以在提交门户级别储存否则不适合或不属于JDF作业单的数据。
JDF作业单和内容文件任选地打包在ASCII编码的容器文件中，如打包在MIME文件中。
印刷作业优选还含有热压机的类型，更优选含有热压机的类型和/或热压机的具体构造(如温度、压力等等)，使得将正确的热压机正确地分配给装饰层，并且本发明的正确的印刷区供应有正确的印刷作业。也可以提供在这样的印刷作业中的其它信息，即装饰面板必须如何切割，哪种类型的机械接头必须研磨，必须供应哪些其它层等等。所有这些信息有时也称为元数据。元数据也可以嵌入装饰图像中。
印刷作业中的元数据越多，则使装饰面板的整个制造过程自动化就越容易。元数据可以公开若干设置：从色彩管理设置、半色调设置到印刷模式设置、到热压机设置、到切割设置。在制造装饰面板的整个过程中，可以跟随印刷作业，也称为跟踪印刷作业。包含喷墨印刷的装饰图像的装饰层的后处理，例如将装饰层与其它层一起热压成装饰面板，如果在热压步骤中没有进行的话，在装饰面板上施加浮雕结构，将装饰面板切割成装饰层压材料，在装饰层压材料上研磨机械接头，例如榫舌和凹槽等等，出于经济和生态原因可以远程地进行，以使这些装饰层的后处理更靠近消费者，并因此使输送距离最小化，并使消费者购买的最终产品的输送者的排放最小化。因此是具有这样的印刷作业的跟踪机械装置的一个优点。
另一个优点是，无论是否通过分析印刷作业来分配热压机，都可以实现正确的色彩转换。发现当热定型到装饰面板时，热压机的类型和热压机的具体构造，例如某一温度设置，可能影响装饰层的颜色。装饰工作流程系统可以提供考虑了热压机分配的色彩管理系统。
热压机的类型和/或热压机的具体构造可通过分析印刷作业来确定。例如，印刷作业还可以含有发送者(如品牌所有者或印刷生产者)的详情，由此根据发送者的已知愿望，装饰工作流程系统分析应当使用哪种类型的热压机。在分析热压机的类型和/或热压机的具体构造之后，加入装饰工作流程系统。另一个实例是分析待印刷的装饰图像的内容，由此装饰工作流程系统确定热压机的类型和/或热压机的具体构造。在分析热压机的类型和/或热压机的具体构造之后，加入装饰工作流程系统。对装饰图像的分析(如图像分析)的实例可以包含装饰图像的总覆盖率。较暗的装饰图像通常需要较高的压力，同时热压包含这样的装饰图像的装饰层。分析(如图像分析)可以在输出前预检工具中完成。
可以通过装饰工作流程系统执行的图像分析方法的概述公开于PRATT, WilliamK.. Digital Image Processing: PIKS Scientific Inside.第4版. John Wiley的第5部分“Image Analysis” [第419-678页]。
优选包含在装饰图像方法的分析中的图像分析方法包括：
—边缘检测；和/或
—图像分割；和/或
—形状分析；和/或
—纹理分析。
对装饰图像/印刷作业的分析的其它实例：
—尺寸确定，由此分配能够热压这样的尺寸的正确的热压机类型。
—确定一个或多个装饰面板的递送地址，所述递送地址随后也公开于印刷作业中。根据递送地址，将最近的热压机分配给印刷作业，因此生产时间变得更短并且输送成本更低。在分析递送地址之后，稍后加入递送地址，更一般地，用于热压的位置的识别包含在印刷作业中。位置的识别可以从连接到包含若干热压机的位置的装饰工作流程系统的数据库来确定。
从分析确定的或在印刷作业中加入的构造设置可以通过文本或更优选地通过识别码(如条形码或QR码)在装饰层上标记。连接到热压机的识别码读取器可读取该识别码，并且控制器可根据识别码的内容来构造热压机。识别码优选通过本发明的卷筒纸喷墨印刷系统施加，并且更优选通过包含在喷墨印刷头单元(500)中的喷墨印刷头施加，因此与卷筒纸喷墨印刷系统中的油墨套装的油墨中的一种一起施加。
印刷作业优选还含有树脂浸渍机的类型，更优选含有树脂浸渍机的类型和/或树脂浸渍机的具体构造(如温度、树脂类型、压力等等)，使得将正确的树脂浸渍机正确地分配给装饰层，并且本发明的正确的印刷区也供应有正确的印刷作业。也可以提供在这样的印刷作业中的其它信息，即装饰面板必须如何切割，哪种类型的机械接头必须研磨，必须供应哪些其它层等等。所有这些信息有时也称为元数据。元数据也可以嵌入装饰图像中。
印刷作业中的元数据越多，则使装饰面板的整个制造过程自动化就越容易。元数据可以公开若干设置：从色彩管理设置、半色调设置到印刷模式设置、到树脂浸渍机设置、到切割设置。在制造装饰面板的整个过程中，可以遵循印刷作业，也称为跟踪印刷作业。包含喷墨印刷的装饰图像的装饰层的后处理，例如将装饰层与其它层一起树脂浸渍到装饰面板，如果在树脂浸渍步骤中没有进行的话，在装饰面板上施加浮雕结构，将装饰面板切割成装饰层压材料，在装饰层压材料上研磨机械接头，例如榫舌和凹槽等等，出于经济和生态原因可以远程地进行，以使这些装饰层的后处理更靠近消费者，并因此使输送距离最小化，并使消费者购买的最终产品的输送者的排放最小化。因此是具有这样的印刷作业的跟踪机械装置的一个优点。
另一个优点是，无论是否通过分析印刷作业来分配树脂浸渍机，都可以实现正确的色彩转换。发现当热定型到装饰面板时，树脂浸渍机的类型和树脂浸渍机的具体构造，例如某一温度设置，可能影响装饰层的颜色。装饰工作流程系统可以提供考虑了树脂浸渍机分配的色彩管理系统。
树脂浸渍机的类型和/或树脂浸渍机的具体构造可通过分析印刷作业来确定。例如，印刷作业还可以含有发送者(如品牌所有者或印刷生产者)的详情，由此根据发送者的已知愿望或者根据预定的用户需求，装饰工作流程系统分析应当使用哪种类型的树脂浸渍机。在分析树脂浸渍机的类型和/或树脂浸渍机的具体构造之后，加入装饰工作流程系统。另一个实例是分析待印刷的装饰图像的内容，由此装饰工作流程系统确定树脂浸渍机的类型和/或树脂浸渍机的具体构造。在分析树脂浸渍机的类型和/或树脂浸渍机的具体构造之后，加入装饰工作流程系统。对装饰图像的分析(如图像分析)的实例可以包含装饰图像的总覆盖率。较暗的装饰图像通常需要较厚的树脂层，同时树脂浸渍包含这样的装饰图像的装饰层。分析(如图像分析)可以在输出前预检工具中完成。
可以通过装饰工作流程系统执行的图像分析方法的概述公开于PRATT, WilliamK.. Digital Image Processing: PIKS Scientific Inside.第4版. John Wiley的第5部分“Image Analysis” [第419-678页]。
优选包含在装饰图像方法的分析中的图像分析方法包括：
—边缘检测；和/或
—图像分割；和/或
—形状分析；和/或
—纹理分析。
对装饰图像/印刷作业的分析的其它实例：
—尺寸确定，由此分配能够树脂浸渍这样的尺寸的正确的树脂浸渍机类型。
—确定一个或多个装饰面板的递送地址，所述递送地址随后也公开于印刷作业中。根据递送地址，将最近的树脂浸渍机分配给印刷作业，因此生产时间变得更短并且输送成本更低。在分析递送地址之后，稍后加入递送地址，更一般地，用于树脂浸渍的位置的识别包含在印刷作业中。位置的识别可以从连接到包含若干树脂浸渍机的位置的装饰工作流程系统的数据库来确定。
从分析确定的或在印刷作业中加入的构造设置可以通过文本或更优选地通过识别码(如条形码或QR码)在装饰层上标记。连接到树脂浸渍机的识别码读取器可读取该识别码，并且控制器可根据识别码的内容来构造树脂浸渍机。识别码优选通过本发明的卷筒纸喷墨印刷系统施加，并且更优选通过包含在喷墨印刷头单元(500)中的喷墨印刷头施加，因此与卷筒纸喷墨印刷系统中的油墨套装的油墨中的一种一起施加。
装饰店面
在优选实施方案中，基于云的卷筒纸描绘解决方案可以包含在装饰工作流程系统中，以使得装饰面板服务提供者或装饰面板购买者能够创建和管理用于制造包含描绘的装饰图像的装饰面板的在线储存。这样的解决方案称为装饰店面。
优选地，装饰店面作为托管的云服务来销售，因此在服务器、软件、数据库或昂贵的对称因特网连接中不需要高的初始投资。这降低了部署储存的成本并改进了其上市时间。
装饰店面可以具有容易管理的储存中心，该中心是建立储存和跟踪订单的中心。其仪表板优选提供关于到来的订单和正在进行的订单状态的即时反馈。
装饰店面优选包含在线编辑器，其中装饰面板服务提供者或编辑者可设计或编辑装饰图像。这给予装饰面板服务提供者能够创造个性化装饰面板的创新方式的能力。
在装饰工作流程系统中集成装饰店面可以通过节省时间来提高效率，例如自动下载和处理包含描绘的装饰图像的装饰面板的订单的。
图形处理单元
优选在装饰工作流程系统中的描绘步骤由一个或多个图形处理单元(GPU)执行。它们已经用于描绘计算机图形多年。现今，由于它们高度并行的结构，它们也用于通用用途工作，使得它们比中央处理单元(CPU)更有效。本发明中的GPU是本发明的优点，即用于描绘装饰图像，而且用于装饰图像的图像分析和从光学扫描系统捕获的图像的图像分析。GPU可以与CPU组合，以实现更大的性能。采用这种方式，代码的串行部分将在CPU上运行，而并行部分将在GPU上运行。虽然具有多个核的CPU可用于每个新计算机并且允许使用并行计算，但是这些集中于具有几个高性能核。另一方面，GPU具有由数千个较低性能核组成的架构，使得其在必须处理大量数据时尤其有用。
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