阅读说明：本技术 连接器 (Connector with a locking member ) 是由 松浦纯弥 于 2019-02-27 设计创作，主要内容包括：检测短路用端子零件是否适当地安装。阴侧连接器(F)具备：端子安装部(21),形成于阴侧壳体(20)；短路用端子零件(30),安装于端子安装部(21)内；锁臂(24),形成于阴侧壳体(20),在半嵌合状态下通过与阳侧壳体(10)的干涉而能够向端子安装部(21)侧弹性移位；以及组装检测部(29),形成于锁臂(24),在短路用端子零件(30)不当地组装于端子安装部(21)的情况下,通过在阴侧壳体(20)和阳侧壳体(10)的嵌合过程中与短路用端子零件(30)干涉,从而能够检测出短路用端子零件(30)的不当的组装状态。(Whether or not the short-circuit terminal fitting is properly mounted is detected. The female-side connector (F) is provided with: a terminal mounting portion (21) formed on the female housing (20); a short-circuit terminal fitting (30) mounted in the terminal mounting portion (21); a lock arm (24) formed on the female housing (20) and capable of being elastically displaced toward the terminal attachment portion (21) by interference with the male housing (10) in a half-fitted state; and an assembly detection unit (29) which is formed in the lock arm (24) and which, when the short-circuit terminal fitting (30) is improperly assembled to the terminal attachment unit (21), can detect an improper assembly state of the short-circuit terminal fitting (30) by interfering with the short-circuit terminal fitting (30) during the process of fitting the female housing (20) and the male housing (10).)

连接器

技术领域

本发明涉及连接器。

背景技术

在专利文献1中公开一种连接器装置，其具备检测阴侧连接器和阳侧连接器的嵌合状态的功能。阴侧连接器具有：形成有锁臂的阴侧壳体；和安装于阴侧壳体的短路用端子零件。阳侧连接器具备阳侧壳体和安装于阳侧壳体的一对检测端子。在两连接器半嵌合的状态下，锁臂通过与阳侧壳体的锁定部的干涉而弹性挠曲，设置于短路用端子零件的一对弹性接触片通过被弹性挠曲的锁臂按压，从而向与一对检测端子不接触的退避位置弹性移位。当两连接器达到正规嵌合状态时，锁臂弹性复原而与锁定部卡止，伴随锁臂的弹性复原，一对弹性接触片弹性复原而使一对检测端子短路。因此，能够基于一对检测端子是否通过短路用端子零件短路来检测两连接器的嵌合状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-041018号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述连接器装置中，在短路用端子零件相对于阴侧壳体以倾斜的不当的姿势安装的情况下，在弹性接触片和检测端子的接近、离开方向上，一对弹性接触片的位置关系变得不一致。因此，在两连接器正规嵌合、一对检测端子和一对弹性接触片弹性接触时，会产生一对弹性接触片相对于检测端子的接触压力不同等不良情况。

本发明是基于如上述的情况而完成的，以检测短路用端子零件是否适当安装为目的。

用于解决课题的方案

本发明的特征在于，具备：

连接器壳体，能够与对方侧壳体嵌合，在嵌合过程中经由半嵌合状态而达到正规嵌合状态；

端子安装部，形成于所述连接器壳体；

短路用端子零件，安装于所述端子安装部内；

锁臂，形成于所述连接器壳体，在所述半嵌合状态下通过与所述对方侧壳体的干涉而能够向所述端子安装部侧弹性移位；以及

组装检测部，形成于所述锁臂，在所述短路用端子零件以不当的姿势安装于所述端子安装部的情况下，通过在所述连接器壳体和所述对方侧壳体的嵌合过程中与所述短路用端子零件干涉，从而能够检测出所述短路用端子零件的不当的组装状态。

发明效果

在短路用端子零件以不当的姿势安装于端子安装部的情况下，在对方侧壳体和连接器壳体的嵌合过程中，组装检测部与短路用端子零件干涉。根据本发明，能够基于组装检测部是否与短路用端子零件干涉来检测短路用端子零件是否适当安装。

附图说明

图1是表示在实施例1的连接器中锁臂没有弹性挠曲的状态的后视图。

图2是表示锁臂没有弹性挠曲的状态的主视剖视图。

图3是表示锁臂弹性挠曲的状态的主视剖视图。

图4是表示检测出短路用端子零件倾斜的状态的主视剖视图。

图5是短路用端子零件的立体图。

图6是表示阴侧连接器和阳侧壳体正规嵌合的状态的相当于X-X的剖视图。

图7是表示阴侧连接器和阳侧壳体半嵌合的状态的相当于X-X的剖视图。

图8是表示在阴侧连接器和阳侧连接器的嵌合过程中检测出短路用端子零件倾斜的状态的相当于X-X的剖视图。

图9是表示短路用端子零件的擦拭弹性件和对方侧连接器的短路解除部的接触状态的后视剖视图。

具体实施方式

本发明也可以为，所述短路用端子零件具有短路弹性件和一对保护壁部，所述一对保护壁部以隔着所述短路弹性件而对置的方式配置，在所述短路用端子零件的安装姿势适当的情况下，伴随所述锁臂的弹性移位，所述组装检测部以沿着所述保护壁部的内表面的方式移位，在所述短路用端子零件不当地组装的情况下，通过所述组装检测部与所述保护壁部干涉，从而所述锁臂的弹性移位被限制。

根据该结构，由一对保护壁部夹着的空间、即短路用端子零件的内部空间可作为在锁臂弹性移位时用于使组装检测部移位的空间而有效利用。因此，与在短路用端子零件的外部确保组装检测部的移位空间的情况相比，能够使连接器壳体小型化。

本发明也可以为，所述短路弹性件在所述正规嵌合状态下通过与设置于所述对方侧壳体的一对检测端子弹性接触，从而使所述一对检测端子短路，所述锁臂具备按压部，所述按压部在所述半嵌合状态将所述短路弹性件向与所述一对检测端子不能接触的短路解除位置推动，在所述正规嵌合状态下向锁定位置弹性复原而从所述短路弹性件解脱，所述按压部在所述一对保护壁部的对置方向上按压所述短路弹性件的中央部。

根据该结构，因为按压部在一对保护壁部的对置方向上按压短路弹性件的中央部，所以短路弹性件在受到按压部的按压力而弹性变形时不会倾斜。锁臂不可能由于短路弹性件的弹性反作用力而倾斜，所以能够避免由于锁臂倾斜的原因而误检测嵌合状态。

本发明也可以为，在所述锁臂没有弹性移位的状态下，所述组装检测部和所述短路弹性件的对置间隔被设定得大于所述按压部和所述短路弹性件的对置间隔。根据该结构，能够防止组装检测部与短路弹性件干涉。

本发明也可以为，在所述短路用端子零件以空开余隙地并列的方式形成有一对擦拭弹性件，所述一对擦拭弹性件在所述对方侧壳体和所述连接器壳体的嵌合过程中与所述一对检测端子滑接，在所述正规嵌合状态下通过形成于所述对方侧壳体的平板状的短路解除部而从所述检测端子离开，所述余隙成为从所述短路解除部向所述短路解除部的板厚方向突出的加强肋的进入路径。根据该结构，能够利用在一对擦拭弹性件之间设置的余隙来提高短路解除部的刚性。

<实施例1>

以下，参照图1～图9说明将本发明具体化的实施例1。本实施例1的连接器装置构成为具备阴侧连接器F(权利要求记载的连接器)和能够与阴侧连接器F嵌合的阳侧连接器M，并具备用于检测两连接器F、M的嵌合状态的嵌合检测功能。

另外，在以下说明中，关于阴侧连接器F的前后方向，将图6～8中的左方定义为前方，关于阳侧连接器M的前后方向，将图6～8中的右方定义为前方。关于上下方向，将图1～9中表示的方向原样地定义为上方、下方。关于左右方向，将图1～4、9中表示的方向原样地定义为左方、右方。

<阳侧连接器M>

如图6～8所示，阳侧连接器M具备合成树脂制的阳侧壳体10(权利要求记载的对方侧壳体)和设置于阳侧壳体10的一对检测端子16。阳侧壳体10具有壁状的端子保持部11和从端子保持部11的外周缘向阳侧壳体10的前方突出的方筒状的罩部12。在构成罩部12的上壁部的下表面形成有突起状的锁定部13。

在端子保持部11形成有从前表面向前方(与阳侧连接器M相对于阴侧连接器F的嵌合方向相同的方向)呈悬臂状延伸的形态的短路解除部14。如图9所示，短路解除部14由合成树脂材料构成，呈使板厚方向朝向上下方向(与两壳体10、20的嵌合方向正交的方向)的平板状。在短路解除部14一体形成有用于提高短路解除部14的刚性的加强肋15。加强肋15为从短路解除部14的下表面的左右方向中央部向下方(短路解除部14的板厚方向)突出的形态。加强肋15为沿着与短路解除部14的长度方向(与两连接器F、M的嵌合、脱离方向平行的方向)延伸的形态。

一对检测端子16以贯穿端子保持部11的状态安装于阳侧壳体10。一对检测端子16中由罩部12包围的检测用连接部17为与短路解除部14同样向前方呈悬臂状突出的形态。一对检测用连接部17以在左右方向(与两壳体10、20的嵌合方向正交的方向)隔开间隔地并列的方式配置。短路解除部14的上表面以面接触状态紧贴于一对检测用连接部17的下表面。一对检测用连接部17的前端部(突出端部)比短路解除部14及加强肋15的前端向前方突出。在两壳体10、20正规嵌合的状态下，一对检测用连接部17的前端部下表面与后述的短路用端子零件30接触，一对检测端子16通过短路用端子零件30短路。

<阴侧连接器F>

阴侧连接器F构成为具备合成树脂制的阴侧壳体20(权利要求记载的连接器壳体)和一个短路用端子零件30。在阴侧壳体20的上端部形成有用于安装短路用端子零件30的端子安装部21。端子安装部21具有收纳凹部22，收纳凹部22呈在阴侧壳体20的上表面(外表面)和前后两表面开放的槽状。在收纳凹部22内收纳有短路用端子零件30。在收纳凹部22的左右两内侧面的前端部形成有左右一对压入部(省略图示)。在收纳凹部22的左右两内侧面形成有在前后方向延伸的左右一对槽部23。

在阴侧壳体20一体形成有以与其上表面(端子安装部21)对置的方式配置的锁臂24。锁臂24在前端部的腿部25处支承于阴侧壳体20的上表面，保持成与阴侧壳体20的上表面及两壳体10、20的嵌合方向平行的方向的锁定姿势。锁臂24能够以腿部25为支点向锁定解除方向(接近端子安装部21的方向)弹性移位。锁臂24的弹性移位方向是与两连接器F、M的嵌合、脱离方向大致正交的方向。

在锁臂24的上表面后端部形成有锁定解除操作部26，锁定解除操作部26用于将锁臂24向锁定解除方向进行按压操作。在锁臂24的上表面中比锁定解除操作部26靠前方的位置形成有锁定突起27。锁臂24的下表面(在锁臂24的弹性移位方向上与锁定解除操作部26及锁定突起27相反的一侧的面)面向收纳凹部22的上表面开口部。

在锁臂24的下表面形成有突起状的按压部28。按压部28在左右方向(与两壳体10、20的嵌合方向及锁臂24的弹性移位方向这两个方向正交的方向)上配置于锁臂24的中央部。按压部28在前后方向上配置于比锁臂24的后端稍微靠前方的位置。

在锁臂24的下表面形成有向下方(嵌合解除方向)突出的形态的左右对称的一对组装检测部29。一对组装检测部29在左右方向空开间隔地配置，位于锁臂24的左右两端部。一对组装检测部29在前后方向上配置于与按压部28在后方相邻的位置。在锁臂24位于初始状态(没有弹性移位的状态)时，组装检测部29的最下端位于比按压部28的最下端靠上方。

左侧的组装检测部29的左侧面由与锁臂24的弹性移位方向平行的平面构成，与锁臂24的左外侧面呈齐平状连续。左侧的组装检测部29的右侧面由相对于锁臂24的弹性移位方向倾斜的平面构成。如图2～4所示，左侧的组装检测部29的主视形状是宽度尺寸(左右尺寸)从突出方向基端部侧(上端侧)朝向突出端侧(下端侧)逐渐减小的不等腰梯形。

右侧的组装检测部29的右侧面由与锁臂24的弹性移位方向平行的平面构成，与锁臂24的右外侧面齐平状连续。右侧的组装检测部29的左侧面由相对于锁臂24的弹性移位方向倾斜的平面构成。如图2～4所示，右侧的组装检测部29的主视形状是宽度尺寸(左右尺寸)从突出方向基端部侧(上端侧)朝向突出端侧(下端侧)逐渐减小的不等腰梯形。

短路用端子零件30是通过对冲裁成预定形状的金属板材实施弯曲加工等而成形的单一部件。如图5所示，短路用端子零件30具备基板部31、左右对称的一对保护壁部32、后壁部33、短路弹性件36以及左右对称的一对擦拭弹性件41。在将短路用端子零件30以适当的形态安装于端子安装部21(收纳凹部22内)的状态下，基板部31以面接触状态组装到收纳凹部22的内底面。

左右一对保护壁部32为从基板部31的左右两侧缘向上方大致垂直地延伸的形态，从基板部31的前端形成到后端。后壁部33为从左右任一方保护壁部32的后端缘大致垂直地悬臂状延伸到另一方保护壁部32的后端缘的形态。由基板部31、左右两保护壁部32以及后壁部33划定的空间成为弹性件收纳空间34。弹性件收纳空间34构成短路用端子零件30的内部空间，向短路用端子零件30的前方及上方开放。

在左右两保护壁部32形成有左右一对检测用接触部35。一对检测用接触部35配置于左右两保护壁部32的上缘部(在锁臂24的弹性移位方向与锁臂24的下表面对置的缘部)中的后端部。在前后方向上，检测用接触部35配置于与锁臂24的组装检测部29大致相同的位置。在锁臂24没有弹性移位的状态下，组装检测部29位于比检测用接触部35靠上方。一对检测用接触部35的左右间隔(一对保护壁部32的内侧面的间隔)被设定成与一对组装检测部29的外侧面间的距离相同的尺寸或者比其稍大的尺寸。

短路弹性件36由一个折回部37和左右对称的一对弹性接触片38构成，收纳于弹性件收纳空间34内。折回部37从基板部31的后端缘向上方延伸，侧视形状呈大致半圆弧形的曲面板状。在折回部37的延伸端缘部形成有受压部39，受压部39构成短路弹性件36的最上端部。一对弹性接触片38为从受压部39向斜下前方悬臂状延伸的形态。弹性接触片38的侧视形状是以前后方向中央部成为最下端的方式弯曲成钝角状的谷形状。弹性接触片38的延伸端部(前端部)成为用于与检测端子16接触的触点部40。

受压部39在前后方向上配置于与锁臂24的按压部28大致相同的位置，在左右方向上也配置于与按压部28大致相同的位置。在锁臂24没有弹性移位的状态下，按压部28位于比受压部39靠上方。在锁臂24没有弹性移位的状态下，按压部28和受压部39(短路弹性件36)的上下对置间隔被设定得小于组装检测部29和折回部37(短路弹性件36)的上下对置间隔。

一对擦拭弹性件41为使基板部31的板部向上方切割立起的形态，收纳于弹性件收纳空间34内。擦拭弹性件41为从基板部31的前后方向中央部向斜上前方悬臂状延伸的形态，配置于比短路弹性件36靠前方。一对擦拭弹性件41以在两擦拭弹性件41之间空开余隙42地并列的方式配置。

在左右两保护壁部32的上缘部的前端部分别形成有在侧视时呈锯齿状的压入刀刃43。短路用端子零件30通过从阴侧壳体20的后方***到收纳凹部22内而组装到端子安装部21。在组装过程的最后阶段，左右一对压入刀刃43以陷入到收纳凹部22的左右一对压入部的方式被压入，从而短路用端子零件30固定于收纳凹部22内。另外，在将短路用端子零件30安装于收纳凹部22的状态下，通过形成于保护壁部32的卡止片44嵌入到收纳凹部22的内侧面的槽部23，从而短路用端子零件30的不当的组装、即向左右方向的较大的倾斜被限制。

在短路用端子零件30以适当姿势安装于端子安装部21的情况下，一对组装检测部29在左右方向位于一对保护壁部32之间的区域(弹性件收纳空间34)内。与此相对，在短路用端子零件30以例如向左右任一方倾斜的不当的姿势安装于端子安装部21的情况下，在一对保护壁部32之间产生高低差，在较高侧的保护壁部32形成的检测用接触部35位于向左右方向内侧移位而能够与组装检测部29干涉的位置。

接着，对短路用端子零件30以适当姿势安装于端子安装部21的情况下的阴侧连接器F(阴侧壳体20)和阳侧连接器M(阳侧壳体10)的嵌合工序进行说明。当将阴侧壳体20嵌入到罩部12内时，检测端子16的检测用连接部17的下表面与擦拭弹性件41滑接，从而附着于检测用连接部17的异物被除去。在检测用连接部17与擦拭弹性件41滑接的过程中，锁臂24的锁定突起27和罩部12的锁定部13抵接，所以锁臂24向下方(接近端子安装部21的锁定解除方向)弹性移位。伴随锁臂24的弹性移位，按压部28将短路用端子零件30的受压部39向下按压，所以短路弹性件36弹性变形。此时，按压部28按压受压部39(短路弹性件36)的左右方向中央部。

如图7所示，当锁定突起27位于锁定部13的正下方、锁臂24的弹性移位量变为最大时，两连接器F、M(两壳体10、20)成为达到正规嵌合状态跟前的半嵌合状态。在半嵌合状态下，短路弹性件36的触点部40以与检测用连接部17不干涉的方式向下方位置退避。另外，检测用连接部17的前端部向触点部40的上方位置进入，短路解除部14进入到擦拭弹性件41与检测用连接部17之间，由此一对检测端子16的短路得以解除。另外，如图3所示，一对组装检测部29以沿着一对保护壁部32的内侧面的方式向下方移位而收纳于弹性件收纳空间34内。

当两连接器F、M达到正规嵌合状态时，如图8所示，锁臂24向上方弹性复原，所以受压部39从按压部28的按压解脱，短路弹性件36弹性复原。伴随短路弹性件36弹性复原，一对触点部40向上方移位而与一对检测端子16(检测用连接部17)的下表面弹性地接触，所以一对检测端子16成为短路状态。因此，能够基于一对检测端子16是否短路来检测两连接器F、M是否为正规嵌合状态。

在短路用端子零件30例如以向左右任一方倾斜的不当的姿势安装于端子安装部21、在左右两保护壁部32之间产生高低差的情况下，不能使阴侧连接器F和阳侧连接器M正规嵌合。即，如图4所示，在短路用端子零件30向倒向左侧的方向倾斜、右侧的保护壁部32高出左侧的保护壁部32的状态下，当在两连接器F、M的嵌合过程中锁臂24向另一方弹性移位时，在锁臂24的弹性移位量变为最大的跟前，右侧的组装检测部29成为从上方抵接于右侧的检测用接触部35的干涉状态。

为了两连接器F、M达到正规嵌合状态，需要经由半嵌合状态。但是，如图8所示，通过组装检测部29与检测用接触部35干涉，从而锁臂24的弹性移位被限制，所以锁定突起27和锁定部13在前后方向上仍然干涉，两连接器F、M不能达到半嵌合状态。

在两连接器F、M达到半嵌合状态前的状态下，因为检测用连接部17与擦拭弹性件41接触，所以与正规嵌合状态相同，一对检测端子16成为短路状态。但是，因为阴侧壳体20向罩部12的外方较大地突出，所以能够通过目视确认两连接器F、M没有达到正规嵌合状态。这样，在达到正规嵌合状态前不能进行两连接器F、M的嵌合操作，从而能够检测出短路用端子零件30倾斜地安装。

如上所述，构成本实施例1的连接器装置的阴侧连接器F具有阴侧壳体20和短路用端子零件30，阴侧壳体20能够与阳侧壳体10嵌合，且在嵌合过程中经由半嵌合状态而达到正规嵌合状态。在阴侧壳体20形成有端子安装部21，在端子安装部21内安装有短路用端子零件30。在阴侧壳体20形成有锁臂24，锁臂24在半嵌合状态下通过与阳侧壳体10的干涉而能够向端子安装部21侧弹性移位。在锁臂24形成有组装检测部29。

在短路用端子零件30以向左右倾斜的不当的姿势安装于端子安装部21的情况下，通过在阴侧壳体20和阳侧壳体10的嵌合过程中组装检测部29与短路用端子零件30的保护壁部32干涉，从而能够检测短路用端子零件30的不当组装状态。具体地，通过组装检测部29和短路用端子零件30的保护壁部32的干涉，可限制锁臂24的进一步的弹性移位。因此，能够基于在阳侧壳体10和阴侧壳体20的嵌合过程中锁臂24能否适当地弹性移位来检测短路用端子零件30是否适当地安装。

另外，短路用端子零件30具有短路弹性件36和一对保护壁部32，一对保护壁部32以隔着短路弹性件36在左右对置的方式配置。在短路用端子零件30的安装姿势适当的情况下，伴随锁臂24的弹性移位，组装检测部29以沿着保护壁部32的内表面的方式移位。与此相对，在短路用端子零件30倾斜地不当组装的情况下，通过组装检测部29与保护壁部32的上端的检测用接触部35干涉，从而可限制锁臂24的弹性移位。根据该结构，由一对保护壁部32夹着的弹性件收纳空间34、即短路用端子零件30的内部空间可作为在锁臂24弹性移位时用于使组装检测部29移位的空间而有效利用。因此，与在短路用端子零件30的外部确保组装检测部29的移位空间的情况相比，能够使阴侧壳体20小型化。

另外，短路弹性件36在正规嵌合状态下通过与设置于阳侧壳体10的一对检测端子16弹性接触，从而使一对检测端子16短路。锁臂24具有能够与短路弹性件36抵接的按压部28。在两连接器F、M为半嵌合状态时，按压部28将短路弹性件36向不能与一对检测端子16接触的短路解除位置推动。当两连接器F、M达到正规嵌合状态时，按压部28向锁定位置弹性复原而从短路弹性件36解脱。

因为该按压部28在一对保护壁部32的对置方向(左右方向)上按压短路弹性件36的中央部，所以短路弹性件36在受到按压部28的按压力而弹性变形时不会向左右倾斜。因为短路弹性件36不向左右倾斜，所以受到短路弹性件36的弹性反作用力的锁臂24也不会向左右倾斜。因此，能够避免如下情况：尽管短路用端子零件30不向左右倾斜地以适当姿势安装，但是由于锁臂24向左右倾斜的原因，左右任一方组装检测部29与检测用接触部35干涉。由此，能够避免由于锁臂24在短路弹性件36按压时倾斜的原因而误检测嵌合状态。

另外，在锁臂24没有弹性移位的状态下，组装检测部29和短路弹性件36的上下方向(锁臂24的弹性移位方向)的对置间隔被设定得大于按压部28和短路弹性件36的上下方向的对置间隔。通过该尺寸设定，在锁臂24弹性移位时，按压部28比组装检测部29先抵接于短路弹性件36而使短路弹性件36向下方弹性变形。因此，组装检测部29不可能与短路弹性件36干涉。

另外，在短路用端子零件30以空开余隙42地并列的方式形成有左右一对擦拭弹性件41。一对擦拭弹性件41在阳侧壳体10和阴侧壳体20的嵌合过程中使一对检测端子16滑接，在正规嵌合状态下通过形成于阳侧壳体10的平板状的短路解除部14而离开一对检测端子16。余隙42成为从短路解除部14向短路解除部14的板厚方向突出的加强肋15的进入路径。根据该结构，能够利用设置于一对擦拭弹性件41之间的余隙42来提高短路解除部14的刚性。

另外，组装检测部29也可以为呈突起状、且从突出方向基端(上端)侧朝向突出端(下端)侧宽度变宽的形态。根据该结构，能够在不使组装检测部29的强度降低的情况下确保组装检测部29的突出尺寸。

<其他实施例>

本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施例1，例如下面的实施例1也包含于本发明的技术范围。

(1)在上述实施例1中，在由一对保护壁部夹着的弹性件收纳空间内(短路用端子零件的内部空间)确保在锁臂弹性移位时供组装检测部收纳的空间，但是也可以在短路用端子零件的外部确保组装检测部的收纳空间。

(2)在上述实施例1中，一对组装检测部在左右空开间隔地设置，但是也可以将一个组装检测部设置于左右方向中央部。

(3)在上述实施例1中，组装检测部为从突出端侧朝向突出方向基端侧宽度变宽的形态，但是组装检测部也可以从突出方向基端侧到突出端为恒定宽度。

(4)在上述实施例1中，在锁臂没有弹性移位的状态下，组装检测部和短路弹性件的对置间隔被设定得大于按压部和短路弹性件的对置间隔，但是组装检测部和短路弹性件的对置间隔也可以被设定得小于按压部和短路弹性件的对置间隔，还可以被设定成与按压部和短路弹性件的对置间隔相同的间隔。

(5)在上述实施例1中，对在对方侧壳体和连接器壳体正规嵌合时通过短路用端子零件使设置于对方侧壳体的检测端子短路的类型的连接器进行了说明，但是本发明也能够适用于在对方侧壳体和连接器壳体未嵌合的状态下通过短路用端子零件使设置于连接器壳体的检测端子短路的类型的连接器壳体。

(6)在上述实施例1中，对短路用端子零件的不当组装为向左右倾斜的形态的情况进行了说明，但是本发明也能够适用于短路用端子零件的不当组装为向左右倾斜的形态以外的形态的情况。

附图标记说明

F：阴侧连接器(连接器)

10：阳侧壳体(对方侧壳体)

14：短路解除部

15：加强肋

16：检测端子

20：阴侧壳体(连接器壳体)

21：端子安装部

24：锁臂

28：按压部

29：组装检测部

30：短路用端子零件

32：保护壁部

36：短路弹性件

41：擦拭弹性件

42：余隙