阅读说明：本技术 一种摇臂轴退磁精磨加工一体化结构 (Demagnetizing and fine grinding integrated structure of rocker arm shaft ) 是由 夏鑫 魏涛 卓全义 刘正军 姚继强 于 2020-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种摇臂轴退磁精磨加工一体化结构,涉及加工装置技术领域,解决了现有的摇臂轴精磨外圆后进行退磁工序时,由于要再周转一次,零件间相互磕碰造成外观不良,影响装配及使用的问题。一种摇臂轴退磁精磨加工一体化结构,包括无心磨床；所述无心磨床通过螺丝拧接固定在工作台面顶面的中部。该装置利用无心磨床与退磁机都有输送带的机械结构,将退磁机与无心磨床合并,共用一条传送带,去除精磨后会产生零件磕碰的退磁工序。由原来的产生磕碰,挑选,返工改变为不产生磕碰,从根本上解决磕碰导致的零件报废的问题。(The invention discloses a rocker arm shaft demagnetization and fine grinding integrated structure, relates to the technical field of machining devices, and solves the problems that when an existing rocker arm shaft is subjected to a demagnetization process after an excircle is subjected to fine grinding, the rocker arm shaft is subjected to one revolution again, parts collide with each other to cause poor appearance, and assembly and use are affected. A demagnetizing, fine grinding and processing integrated structure of a rocker shaft comprises a centerless grinding machine; the centerless grinding machine is screwed and fixed in the middle of the top surface of the worktable through screws. The device utilizes the mechanical structure that centerless grinder and demagnetization machine all have the conveyer belt, merges demagnetization machine and centerless grinder, shares a conveyer belt, gets rid of the demagnetization process that can produce the part and collide with after the correct grinding. The original generation of collision, selection and rework is changed into the generation of no collision, so that the problem of part scrapping caused by collision is fundamentally solved.)

一种摇臂轴退磁精磨加工一体化结构

技术领域

本发明属于加工装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种摇臂轴退磁精磨加工一体化结构。

背景技术

摇臂轴具有固定摇臂的作用，且摇臂是个杠杆，摇臂轴是支点。摇臂可绕摇臂轴转动一定的角度。

目前，摇臂轴生产工艺排序为精磨外圆、刷毛刺、退磁、分选等。精磨外圆后的退磁工序，由于要再周转一次，零件间相互磕碰，造成外观不良，相贯线处局部边缘凸起，直接影响装配及使用，属于功能不良。

现有剔除不良摇臂轴是在退磁后的分选工序，进行人工全检，识别出毛刺，磕碰等外观不良。现行工艺由于是人工挑选，受制于操作工个人主观因素影响，挑选标准的理解，工作环境的不同造成仍有不良品流出。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种摇臂轴退磁精磨加工一体化结构，以期达到更加实用的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种摇臂轴退磁精磨加工一体化结构，以解决现有摇臂轴精磨外圆后进行退磁工序时，由于要再周转一次，零件间相互磕碰，造成外观不良，相贯线处局部边缘凸起，直接影响装配及使用的问题。

本发明摇臂轴退磁精磨加工一体化结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种摇臂轴退磁精磨加工一体化结构，包括轨道电机，主传动轮，进料斗，无心磨床，退磁机，支撑块；所述轨道电机通过螺丝拧接固定在工作台面的顶面一侧；所述主传动轮固定连接在轨道电机转杆的一端；所述进料斗通过螺丝拧接固定在工作台面的顶面；所述无心磨床通过螺丝拧接固定在工作台面顶面的中部；所述退磁机通过螺丝拧接固定在工作台面顶面的一侧，且轨道电机、无心磨床和退磁机与外部电源和控制开关电性连接；所述支撑块固定连接在工作台面顶面的一端，且支撑块的顶部转动连接有副传动轮。

进一步的，所述主传动轮和副传动轮外部设有传送带，且传送带设有两根，传送带轨道截面为圆形。

进一步的，所述主传动轮和副传动轮外部传送带的顶部轨道在传送方向上依次穿过无心磨床和退磁机。

进一步的，所述进料斗为倾斜设计，且进料斗的底部位于传送带的两侧设有轨道挡板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

该装置利用无心磨床与退磁机都有输送带的机械结构，将退磁机与无心磨床合并，共用一条传送带，去除精磨后会产生零件磕碰的退磁工序。由原来的产生磕碰，挑选，返工改变为不产生磕碰，从根本上解决磕碰导致的零件报废的问题。

首先，传送带设有两根，且传送带的轨道截面为圆形使得工件在被无心磨床打磨时，工件能够转动以保证工件的所有表面都能被打磨光滑，提高了该装置的灵活性和实用性。

其次，传送带的顶部轨道在传送方向上依次穿过无心磨床和退磁机使得工件在传送带上会首先进行精磨外圆的操作，然后才会进入退磁机进行退磁操作，且两道工序共用一条传送带使得工件不会出现磕碰的现象，提高了该装置的稳定性和实用性。

再者，轨道挡板能够防止工件在输送过程中掉落出传送带造成不必要的零件损耗，提高了该装置的稳定性和适应性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1的左侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、轨道电机；2、主传动轮；3、进料斗；4、无心磨床；5、退磁机；6、支撑块；7、副传动轮；8、工作台面；201、传送带；301、轨道挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图2所示：

本发明提供一种摇臂轴退磁精磨加工一体化结构，包括轨道电机1，主传动轮2，进料斗3，无心磨床4，退磁机5，支撑块6；轨道电机1通过螺丝拧接固定在工作台面8的顶面一侧；主传动轮2固定连接在轨道电机1转杆的一端；主传动轮2和副传动轮7外部设有传送带201，且传送带201设有两根，传送带201轨道截面为圆形，如附图1和附图2所示，该设计使得工件在被无心磨床4打磨时，工件能够转动以保证工件的所有表面都能被打磨光滑，提高了该装置的灵活性和实用性；进料斗3通过螺丝拧接固定在工作台面8的顶面；无心磨床4通过螺丝拧接固定在工作台面8顶面的中部；退磁机5通过螺丝拧接固定在工作台面8顶面的一侧，且轨道电机1、无心磨床4和退磁机5与外部电源和控制开关电性连接，具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述；支撑块6固定连接在工作台面8顶面的一端，且支撑块6的顶部转动连接有副传动轮7。

其中，主传动轮2和副传动轮7外部传送带201的顶部轨道在传送方向上依次穿过无心磨床4和退磁机5，如附图1和附图2所示，该设计使得工件在传送带201上会首先进行精磨外圆的操作，然后才会进入退磁机5进行退磁操作，且两道工序共用一条传送带201使得工件不会出现磕碰的现象，提高了该装置的稳定性和实用性。

其中，进料斗3为倾斜设计，且进料斗3的底部位于传送带201的两侧设有轨道挡板301，如附图1和附图2所示，该设计使得轨道挡板301能够防止工件在输送过程中掉落出传送带201造成不必要的零件损耗，提高了该装置的稳定性和适应性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过外部控制开关开启轨道电机1、无心磨床4和退磁机5的电源，轨道电机1带动主传动轮2转动，从而传送带201开始转动，将工件倒入进料斗3，进料斗3倾斜的设计使得工件能够滚动至传送带201的顶面被传送带201输送，工件在传送带201上会首先进行精磨外圆的操作，然后才会进入退磁机5进行退磁操作，且两道工序共用一条传送带201使得工件不会出现磕碰的现象，且工件在被无心磨床4打磨时，工件能够转动以保证工件的所有表面都能被打磨光滑，轨道挡板301能够防止工件在输送过程中掉落出传送带201造成不必要的零件损耗，该装置利用无心磨床4与退磁机5都有输送带的机械结构，将退磁机5与无心磨床4合并，共用一条传送带201，去除精磨后会产生零件磕碰的退磁工序。由原来的产生磕碰，挑选，返工改变为不产生磕碰，从根本上解决磕碰导致的零件报废的问题。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。