阅读说明：本技术 一种橡胶止水带成型后表面精细处理系统 (Surface fine treatment system after rubber waterstop forming ) 是由 未海 于 2020-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种橡胶止水带成型后表面精细处理系统,包括台座和夹磨机构,所述的台座前后对称安装在已有工作地面上,台座之间设置有夹磨机构,夹磨机构的下端与已有工作地面相连,本发明采用多重压制、限位相结合结构的设计理念进行橡胶止水带成型后表面精细处理,设置的夹磨机构可对橡胶止水带进行上下表面贴合式打磨处理,进而提高橡胶止水带的整体打磨效率,同时采用的打磨组采取往复交错运动的打磨模式,此模式有利于提高橡胶止水带的表面打磨程度。(The invention relates to a system for finely processing the surface of a formed rubber water stop, which comprises pedestals and clamping and grinding mechanisms, wherein the pedestals are symmetrically arranged on the existing working ground in the front-back direction, the clamping and grinding mechanisms are arranged between the pedestals, and the lower ends of the clamping and grinding mechanisms are connected with the existing working ground.)

一种橡胶止水带成型后表面精细处理系统

技术领域

本发明涉及橡胶制品加工技术领域，特别涉及一种橡胶止水带成型后表面精细处理系统。

背景技术

橡胶止水带和止水橡皮系以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型、硫化和修整等工序制成，其品种规格较多，有桥型、山型、P型、U型、Z型等多种类型，橡胶止水带根据使用情况又可分类为埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带，橡胶止水带具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好，其温度使用范围为-45℃-+60℃.当温度超过70℃以及橡胶止水带受强烈的氧化作用或受油类等有机溶剂侵蚀时，均不得使用橡胶止水带，橡胶止水地一般常在地下室外墙和后浇带施工时使用，但在橡胶止水带表面打磨过程中会出现以下问题：

1、传统采用人工或机械方式对橡胶止水带进行表面打磨时，常采用单面单次打磨的方式，而此方式的工作效率较低，且易使橡胶止水两端面之间的打磨程度呈现不均一的状态，同时打磨过程中产生的碎屑得不到及时清理，碎屑的存在易对打磨结构的运动和打磨效果造成影响；

2、橡胶止水带多方位的自由度等不到全面有效的夹固，继而其在打磨过程中易出现偏动现象，而偏动现象易影响打磨面的打磨的均匀程度，同时采用刚性直接压制结构易使得橡胶止水带表面出现压制破损或产生难以复原的凹痕。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶止水带成型后表面精细处理系统，包括台座和夹磨机构，所述的台座前后对称安装在已有工作地面上，台座之间设置有夹磨机构，夹磨机构的下端与已有工作地面相连。

所述的夹磨机构包括竖架、延伸板、一号电动推杆、T型转板、耳板、压板、限位板和打磨组，竖架的下端安装在已有工作地面上，竖架位于台座的右侧，且台座关于竖架前后对称排布，竖架的左端面上下对称安装有延伸板，延伸板的内侧端安装有一号电动推杆，一号电动推杆的内侧端安装有T型转板，T型转板的右端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的前后两端对称安装有耳板，耳板的右端安装在竖架的左端面，T型转板的左端面前后对称安装有压板，台座上方的压板的左端之间和台座之间的压板的右端之间均安装有限位板，前后正相对的压板之间设置有打磨组，通过人工方式将橡胶止水放置与台座的上端面，然后通过一号电动推杆向内侧推动T型转板，T型转板绕耳板之间的销轴转动，T型转板带动压板同步转动，直至压板内侧端压紧橡胶止水带，此时限位板之间配合对橡胶止水进行，之后通过打磨组对橡胶止水带的上下端面进行打磨处理，通过一号电动推杆稍向上带起压板，同时通过人工方式向前拉动橡胶止水带以进行橡胶止水带输送操作。

所述的打磨组包括立板、二号电动推杆、转推板、一号耳块、连杆、二号耳块、移动板、连接块和磨板，立板的内侧端安装在T型转板的外侧端面，立板位于一号电动推杆正左侧，立板的左端面中部安装有二号电动推杆，二号电动推杆的左端与转推板的外侧端面相连，转推板的右端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的前后两端对称安装有一号耳块，一号耳块的内侧端安装在T型转板的外侧端面，转推板的左端通过销轴安装有连杆，连杆的左端通过滑动配合方式安装有轴杆，轴杆的前后两端对称安装有二号耳块，二号耳块的内侧端安装在移动板外侧端面，移动板通过滑动配合方式安装于压板之间，移动板的内侧端面安装有连接块，连接块的内侧端设置有磨板，通过二号电动推杆推动转推板使其绕一号耳块上之间的销轴做顺逆往复转动运动，连杆推动移动板在转推板的带动下做左右往复直线运动，连接块带动磨板随移动块同步运动，磨板对橡胶止水带的上下两端面进行贴合式打磨处理，橡胶止水带上下两侧的二号电动推杆的运动之间存在时间差。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的台座外侧端的上端为半圆弧结构，台座的左右两端面的外侧端对称安装有卡柱，卡柱通过滑动配合方式与腰形通槽相连，腰形通槽开设在U型卡板的内侧端，U型卡板的外侧端为外凸圆弧结构，外凸圆弧结构与半圆弧结构之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式使橡胶止水带从U型卡板与台座上端面之间穿过布置，然后通过人工方式向内下方按动U型卡板以使卡柱卡于腰形通槽的上段，U型卡板可对橡胶止水带的与台座之间起到相对固定的作用，U型卡板与压板之间配合可提高对橡胶止水带前后方向自由度的限制程度，进而降低橡胶止水带发生移动现象而导致打磨程度呈现不均一状态的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的磨板的内侧端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的前后内侧壁之间通过滑动配合方式安装有卡销，卡销上通过滑动配合方式安装有打磨块，打磨块通过滑动配合方式与矩形凹槽之间相连，通过人工方式拔出卡销或***卡销可实现打磨块的安装与拆卸，即打磨块与磨板之间采取活动式安装结构可便于工人对打磨块进行定时清洗，以避免打磨块内侧端面积附过多的碎屑而使其本身的打磨功效下降。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接块的内侧端面从左往右等距离安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆的内侧端面与磨板的外侧端面相连，伸缩弹簧杆既可使磨板与橡胶止水带之间呈弹性接触状态，以避免过度刚性接触造成橡胶止水带表面产生凹痕现象，同时伸缩弹簧杆自身的弹性有可提高磨板与橡胶止水带之间之间的相对贴紧程度，进而提高磨板对橡胶止水带的打磨效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动板的左右两侧对称设置有扫刷，扫刷从前往后等距离排布，磨板位于左右方向的扫刷之间，扫刷上下方向的外侧端与圆弧电动滑块的外侧端相连，圆弧电动滑块的内侧端通过滑动配合方式与圆弧凹槽相连，圆弧凹槽开设在连接块左右方向的外侧端，圆弧电动滑块的前后两侧对称设置有料凹槽，料凹槽开设在压板的内侧端面，料凹槽位于移动板的内侧，打磨块工作的同时，通过圆弧电动滑块带动扫刷沿圆弧凹槽做前后往复转动运动，扫刷可对橡胶止水带打磨部位产生的碎屑进行扫动，扫动的碎屑可落入料凹槽内，圆弧电动滑块和扫刷之间的配合可起到同步及时清除碎屑的作用，进而避免碎屑对打磨块的打磨运动造成阻碍以及降低碎屑对打磨块的打磨效果造成影响的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板上下方向的内侧端为外凸半圆结构，压板上下方向的外侧端安装有吸尘机，吸尘机上下方向的内侧端面中部安装有连接管，连接管前后方向的内侧端通过螺纹配合方式与料凹槽前后方向的外侧端相连，压板内侧端的外凸半圆结构可避免橡胶止水带的压制部位出现尖角破损现象，通过吸尘机和连接管之间配合可对扫动的以及料凹槽内的碎屑进行及时吸除处理，以提高打磨块工作范围的整洁度，同时也避免碎屑因打磨块运动产生的震动而重新吸附与橡胶止水带表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接管的内侧设置有板块，板块与连接管上下正相对，板块的内侧端与压板的外侧端相连，板块与压板之间的夹角为90°，板块上下方向的内侧面从左往右等距离安装有压杆，压杆的内侧端为外凸半圆结构，板块带动压杆随压板同步运动，压杆下端紧贴橡胶止水带表面，压杆可提高压板对橡胶止水带的压制程度，进而降低橡胶止水带在打磨过程出现偏移现象的几率，压杆内侧端的外凸半圆结构可避免对橡胶止水带造成压制破损现象。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种橡胶止水带成型后表面精细处理系统，本发明采用多重压制、限位相结合结构的设计理念进行橡胶止水带成型后表面精细处理，设置的夹磨机构可对橡胶止水带进行上下表面贴合式打磨处理，进而提高橡胶止水带的整体打磨效率，同时采用的打磨组采取往复交错运动的打磨模式，此模式有利于提高橡胶止水带的表面打磨程度；

2、本发明所述的压杆可提高压板对橡胶止水带的压制程度，进而降低橡胶止水带在打磨过程出现偏移现象的几率，压杆内侧端的外凸半圆结构可避免对橡胶止水带造成压制破损现象；

3、本发明所述的圆弧电动滑块、扫刷和吸尘机之间的配合可起到同步及时清除碎屑的作用，以提高打磨块工作范围的整洁度进而避免碎屑对打磨块的打磨运动造成阻碍以及降低碎屑对打磨块的打磨效果造成影响的几率；

4、本发明所述的U型卡板与压板之间配合可提高对橡胶止水带前后方向自由度的限制程度，进而降低橡胶止水带发生移动现象而导致打磨程度呈现不均一状态的几率；

5、本发明所述的伸缩弹簧杆既可使磨板与橡胶止水带之间呈弹性接触状态，以避免过度刚性接触造成橡胶止水带表面产生凹痕现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明图1的X向局部放大图；

图5是本发明图2的Y向局部放大图；

图6是本发明图2的Z向局部放大图；

图7是本发明图3的M向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种橡胶止水带成型后表面精细处理系统，包括台座1和夹磨机构2，所述的台座1前后对称安装在已有工作地面上，台座1之间设置有夹磨机构2，夹磨机构2的下端与已有工作地面相连。

所述的台座1外侧端的上端为半圆弧结构，台座1的左右两端面的外侧端对称安装有卡柱10，卡柱10通过滑动配合方式与腰形通槽相连，腰形通槽开设在U型卡板11的内侧端，U型卡板11的外侧端为外凸圆弧结构，外凸圆弧结构与半圆弧结构之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式使橡胶止水带从U型卡板11与台座1上端面之间穿过布置，然后通过人工方式向内下方按动U型卡板11以使卡柱10卡于腰形通槽的上段，U型卡板11可对橡胶止水带的与台座1之间起到相对固定的作用，U型卡板11与压板25之间配合可提高对橡胶止水带前后方向自由度的限制程度，进而降低橡胶止水带发生移动现象而导致打磨程度呈现不均一状态的几率。

所述的夹磨机构2包括竖架20、延伸板21、一号电动推杆22、T型转板23、耳板24、压板25、限位板26和打磨组27，竖架20的下端安装在已有工作地面上，竖架20位于台座1的右侧，且台座1关于竖架20前后对称排布，竖架20的左端面上下对称安装有延伸板21，延伸板21的内侧端安装有一号电动推杆22，一号电动推杆22的内侧端安装有T型转板23，T型转板23的右端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的前后两端对称安装有耳板24，耳板24的右端安装在竖架20的左端面，T型转板23的左端面前后对称安装有压板25，台座1上方的压板25的左端之间和台座1之间的压板25的右端之间均安装有限位板26，前后正相对的压板25之间设置有打磨组27，通过人工方式将橡胶止水放置与台座1的上端面，然后通过一号电动推杆22向内侧推动T型转板23，T型转板23绕耳板24之间的销轴转动，T型转板23带动压板25同步转动，直至压板25内侧端压紧橡胶止水带，此时限位板26之间配合对橡胶止水带左右方向的自由度起到限位作用，限位板26和压板25配合可大大降低橡胶止水带发生偏动现象的几率，之后通过打磨组27对橡胶止水带的上下端面进行打磨处理，通过一号电动推杆22稍向上带起压板25，同时通过人工方式向前拉动橡胶止水带以进行橡胶止水带输送操作。

所述的连接管251的内侧设置有板块25a，板块25a与连接管251上下正相对，板块25a的内侧端与压板25的外侧端相连，板块25a与压板25之间的夹角为90°，板块25a上下方向的内侧面从左往右等距离安装有压杆25b，压杆25b的内侧端为外凸半圆结构，板块25a带动压杆25b随压板25同步运动，压杆25b下端紧贴橡胶止水带表面，压杆25b可提高压板25对橡胶止水带的压制程度，进而降低橡胶止水带在打磨过程出现偏移现象的几率，压杆25b内侧端的外凸半圆结构可避免对橡胶止水带造成压制破损现象。

所述的打磨组27包括立板270、二号电动推杆271、转推板272、一号耳块273、连杆274、二号耳块275、移动板276、连接块277和磨板278，立板270的内侧端安装在T型转板23的外侧端面，立板270位于一号电动推杆22正左侧，立板270的左端面中部安装有二号电动推杆271，二号电动推杆271的左端与转推板272的外侧端面相连，转推板272的右端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的前后两端对称安装有一号耳块273，一号耳块273的内侧端安装在T型转板23的外侧端面，转推板272的左端通过销轴安装有连杆274，连杆274的左端通过滑动配合方式安装有轴杆，轴杆的前后两端对称安装有二号耳块275，二号耳块275的内侧端安装在移动板276外侧端面，移动板276通过滑动配合方式安装于压板25之间，移动板276的内侧端面安装有连接块277，连接块277的内侧端设置有磨板278，通过二号电动推杆271推动转推板272使其绕一号耳块273上之间的销轴做顺逆往复转动运动，连杆274推动移动板276在转推板272的带动下做左右往复直线运动，连接块277带动磨板278随移动块同步运动，磨板278对橡胶止水带的上下两端面进行贴合式打磨处理，橡胶止水带上下两侧的二号电动推杆271的运动之间存在时间差，即使得磨板278的左右往复运动之间形成左右交错状态，此状态有利于提高橡胶止水带的表面打磨程度。

所述的移动板276的左右两侧对称设置有扫刷27d，扫刷27d从前往后等距离排布，磨板278位于左右方向的扫刷27d之间，扫刷27d上下方向的外侧端与圆弧电动滑块27e的外侧端相连，圆弧电动滑块27e的内侧端通过滑动配合方式与圆弧凹槽相连，圆弧凹槽开设在连接块277左右方向的外侧端，圆弧电动滑块27e的前后两侧对称设置有料凹槽，料凹槽开设在压板25的内侧端面，料凹槽位于移动板276的内侧，打磨块27b工作的同时，通过圆弧电动滑块27e带动扫刷27d沿圆弧凹槽做前后往复转动运动，扫刷27d可对橡胶止水带打磨部位产生的碎屑进行扫动，扫动的碎屑可落入料凹槽内，圆弧电动滑块27e和扫刷27d之间的配合可起到同步及时清除碎屑的作用，进而避免碎屑对打磨块27b的打磨运动造成阻碍以及降低碎屑对打磨块27b的打磨效果造成影响的几率。

所述的压板25上下方向的内侧端为外凸半圆结构，压板25上下方向的外侧端安装有吸尘机250，吸尘机250上下方向的内侧端面中部安装有连接管251，连接管251前后方向的内侧端通过螺纹配合方式与料凹槽前后方向的外侧端相连，压板25内侧端的外凸半圆结构可避免橡胶止水带的压制部位出现尖角破损现象，通过吸尘机250和连接管251之间配合可对扫动的以及料凹槽内的碎屑进行及时吸除处理，以提高打磨块27b工作范围的整洁度，同时也避免碎屑因打磨块27b运动产生的震动而重新吸附与橡胶止水带表面。

所述的磨板278的内侧端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的前后内侧壁之间通过滑动配合方式安装有卡销27a，卡销27a上通过滑动配合方式安装有打磨块27b，打磨块27b通过滑动配合方式与矩形凹槽之间相连，通过人工方式拔出卡销27a或***卡销27a可实现打磨块27b的安装与拆卸，即打磨块27b与磨板278之间采取活动式安装结构可便于工人对打磨块27b进行定时清洗，以避免打磨块27b内侧端面积附过多的碎屑而使其本身的打磨功效下降。

所述的连接块277的内侧端面从左往右等距离安装有伸缩弹簧杆27c，伸缩弹簧杆27c的内侧端面与磨板278的外侧端面相连，伸缩弹簧杆27c既可使磨板278与橡胶止水带之间呈弹性接触状态，以避免过度刚性接触造成橡胶止水带表面产生凹痕现象，同时伸缩弹簧杆27c自身的弹性有可提高磨板278与橡胶止水带之间之间的相对贴紧程度，进而提高磨板278对橡胶止水带的打磨效果。

工作时，通过人工方式使橡胶止水带从U型卡板11与台座1上端面之间穿过布置，然后通过人工方式向内下方按动U型卡板11以使卡柱10卡于腰形通槽的上段，U型卡板11可对橡胶止水带的与台座1之间起到相对固定的作用，U型卡板11与压板25之间配合可提高对橡胶止水带前后方向自由度的限制程度，然后通过一号电动推杆22向内侧推动T型转板23，T型转板23绕耳板24之间的销轴转动，T型转板23带动压板25同步转动，直至压板25内侧端压紧橡胶止水带，板块25a带动压杆25b随压板25同步运动，压杆25b下端紧贴橡胶止水带表面，压杆25b可提高压板25对橡胶止水带的压制程度，此时限位板26之间配合对橡胶止水带左右方向的自由度起到限位作用，通过二号电动推杆271推动转推板272使其绕一号耳块273上之间的销轴做顺逆往复转动运动，连杆274推动移动板276在转推板272的带动下做左右往复直线运动，连接块277带动磨板278随移动块同步运动，磨板278对橡胶止水带的上下两端面进行贴合式打磨处理，橡胶止水带上下两侧的二号电动推杆271的运动之间存在时间差，即使得磨板278的左右往复运动之间形成左右交错状态，此状态有利于提高橡胶止水带的表面打磨程度，打磨块27b工作的同时，通过圆弧电动滑块27e带动扫刷27d沿圆弧凹槽做前后往复转动运动，扫刷27d可对橡胶止水带打磨部位产生的碎屑进行扫动，扫动的碎屑可落入料凹槽内，与此同时通过吸尘机250和连接管251之间配合可对扫动的以及料凹槽内的碎屑进行及时吸除处理，以提高磨板278工作范围的整洁度，通过一号电动推杆22稍向上带起压板25，同时通过人工方式向前拉动橡胶止水带以进行橡胶止水带输送操作。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。