阅读说明：本技术 一种脱硫熟石膏加工工艺 (Desulfurization calcined gypsum processing technology ) 是由 梁冠三 于 2020-07-13 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种脱硫熟石膏加工工艺,涉及石膏加工技术领域。该脱硫熟石膏加工工艺,包括以下步骤：S1、准备足量的石灰石,将石灰石置于粉碎设备中粉碎处理,得到石灰石粉末,往得到的石灰石粉末中加入足量的清水,搅拌均匀后制成浆液；S2、将上述制成的浆液泵送入反应塔中,同时往吸收塔中通入二氧化硫气体,并且从反应塔下部鼓入的空气。本发明,脱硫熟石膏加工工艺中,首先对原料进行粉碎,不仅方便制成浆液,而且也可让浆液与二氧化硫充分反应,同时往吸收塔中通入二氧化硫,减少了其它杂质的存在,提高了制备的石膏纯度,合理优化了脱硫熟石膏的加工工艺,提高了脱硫熟石膏的加工效率。(The invention provides a desulfurization calcined gypsum processing technology, and relates to the technical field of gypsum processing. The processing technology of the desulfurized calcined gypsum comprises the following steps: s1, preparing enough limestone, placing the limestone into crushing equipment for crushing treatment to obtain limestone powder, adding enough clear water into the limestone powder, and stirring uniformly to prepare slurry; s2, pumping the prepared slurry into the reaction tower, introducing sulfur dioxide gas into the absorption tower, and blowing air from the lower part of the reaction tower. According to the invention, in the desulfurization calcined gypsum processing technology, the raw materials are firstly crushed, so that not only is the slurry conveniently prepared, but also the slurry can fully react with sulfur dioxide, and meanwhile, sulfur dioxide is introduced into the absorption tower, so that the existence of other impurities is reduced, the purity of the prepared gypsum is improved, the processing technology of the desulfurization calcined gypsum is reasonably optimized, and the processing efficiency of the desulfurization calcined gypsum is improved.)

一种脱硫熟石膏加工工艺

技术领域

本发明涉及石膏加工技术领域，具体为一种脱硫熟石膏加工工艺。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。

石膏建材不仅性能好，也是绿色建材，国外的石膏建材运用比较广泛，欧洲建造的一种适合于8层以下的、模块式的轻型建筑体系，属于模块式盖房，先用钢材框架在工地搭建出房屋结构，用铆钉连结，然后将在工厂制造好的板材运到工地组装，三天盖一幢四层楼房，内墙是具有各种颜色的隔热、保温板，外墙有防雨防水板材，这些石膏建材通常采用脱硫熟石膏制成，目前，脱硫熟石膏的使用量越来越大，然而现有的脱硫熟石膏加工工艺较为简单，脱硫熟石膏的纯度较低，掺杂有较多的杂质，且脱硫熟石膏在后续使用时仍需要加入较多的添加剂，存在着一定的局限性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种脱硫熟石膏加工工艺，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种脱硫熟石膏加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：

S1、准备足量的石灰石，将石灰石置于粉碎设备中粉碎处理，得到石灰石粉末，往得到的石灰石粉末中加入足量的清水，搅拌均匀后制成浆液；

S2、将上述制成的浆液泵送入反应塔中，同时往吸收塔中通入二氧化硫气体，并且从反应塔下部鼓入的空气，然后二氧化硫、浆液以及空气进行氧化反应生成硫酸钙，继续反应，当硫酸钙达到一定饱和度后形成生石膏浆液；

S3、将上述得到的生石膏浆液从反应塔中排出，首先将生石膏浆液进行浓缩处理，将浓缩后的生石膏浆液再进行脱水处理，利用水分检测仪检测脱水后生石膏的含水率；

S4、往生石膏中加入添加剂搅拌混合均匀，然后取出加有添加剂的生石膏备用；

S5、将上述制备的生石膏经双螺旋喂料机喂料并进行挤压脱水，然后送入到烘干机进行烘干，烘干过程中应当对生石膏进行搅拌处理；

S6、取出烘干机中的干燥生石膏，对干燥生石膏进行研磨，得到生石膏粉末，然后将生石膏粉末送入到煅烧炉中，生石膏粉末在煅烧炉中进行煅烧处理，即得脱硫熟石膏。

优选的，所述步骤1中粉碎处理的时间为10-20min，粉碎速度为800-1000r/min，石灰石粉末的粒径为100-200目，搅拌时间为5-15min，搅拌速度为600-800r/min。

优选的，所述步骤3中控制含水率在5％-10％。

优选的，所述步骤4中生石膏与添加剂的质量比为100∶1-2，搅拌时间为8-20min，搅拌速度为400-600r/min。

优选的，所述添加剂由调凝剂、胶粘剂、减水剂、保水剂组成，其质量比为1∶1.1∶0.8∶1.2。

优选的，所述保水剂由羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或者多种组成。

优选的，所述步骤5中搅拌处理时间为20-30min，搅拌速度为100-200r/min，烘干机烘干温度为100-120℃，烘干时间为30-60min。

优选的，所述步骤6中得到的生石膏粉末粒径为100-200目，煅烧处理时间为40-60min，煅烧处理温度为180-200℃。

(三)有益效果

本发明提供了一种脱硫熟石膏加工工艺。具备以下有益效果：

1、本发明，脱硫熟石膏加工工艺中，首先对原料进行粉碎，不仅方便制成浆液，而且也可让浆液与二氧化硫充分反应，同时往吸收塔中通入二氧化硫，减少了其它杂质的存在，提高了制备的石膏纯度，合理优化了脱硫熟石膏的加工工艺，提高了脱硫熟石膏的加工效率。

2、本发明，通过在生石膏中加入调凝剂、胶粘剂、减水剂与保水剂，在使用熟石膏配制产品时，可以延长或者缩短凝固时间，同时也可以提高石膏的粘黏性与保水性，并且可以减少需要拌和的用水量，脱硫熟石膏在使用时无需其它辅助剂即可实现相关性能，提高了作业的工作效率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供一种脱硫熟石膏加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

S1、准备足量的石灰石，将石灰石置于粉碎设备中粉碎处理，粉碎处理的时间为10min，粉碎速度为1000r/min，得到石灰石粉末，石灰石粉末的粒径为100目，往得到的石灰石粉末中加入足量的清水，搅拌均匀后制成浆液，搅拌时间为5min，搅拌速度为800r/min；

S2、将上述制成的浆液泵送入反应塔中，同时往吸收塔中通入二氧化硫气体，并且从反应塔下部鼓入的空气，然后二氧化硫、浆液以及空气进行氧化反应生成硫酸钙，继续反应，当硫酸钙达到一定饱和度后形成生石膏浆液；

S3、将上述得到的生石膏浆液从反应塔中排出，首先将生石膏浆液进行浓缩处理，将浓缩后的生石膏浆液再进行脱水处理，利用水分检测仪检测脱水后生石膏的含水率，控制含水率在5％-10％；

S4、往生石膏中加入添加剂搅拌混合均匀，生石膏与添加剂的质量比为100∶1，搅拌时间为8min，搅拌速度为600r/min，然后取出加有添加剂的生石膏备用；

添加剂由调凝剂、胶粘剂、减水剂、保水剂组成，其质量比为1∶1.1∶0.8∶1.2；保水剂由羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或者多种组成；

S5、将上述制备的生石膏经双螺旋喂料机喂料并进行挤压脱水，然后送入到烘干机进行烘干，烘干过程中应当对生石膏进行搅拌处理，搅拌处理时间为20min，搅拌速度为200r/min，烘干机烘干温度为100℃，烘干时间为60min；

S6、取出烘干机中的干燥生石膏，对干燥生石膏进行研磨，得到的生石膏粉末粒径为100目，然后将生石膏粉末送入到煅烧炉中，生石膏粉末在煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧处理时间为40min，煅烧处理温度为200℃，即得脱硫熟石膏。

本发明，通过在生石膏中加入调凝剂、胶粘剂、减水剂与保水剂，在使用熟石膏配制产品时，可以延长或者缩短凝固时间，同时也可以提高石膏的粘黏性与保水性，并且可以减少需要拌和的用水量，脱硫熟石膏在使用时无需其它辅助剂即可实现相关性能，提高了作业的工作效率。

实施例二：

本发明实施例提供一种脱硫熟石膏加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

S1、准备足量的石灰石，将石灰石置于粉碎设备中粉碎处理，粉碎处理的时间为15min，粉碎速度为900r/min，得到石灰石粉末，石灰石粉末的粒径为150目，往得到的石灰石粉末中加入足量的清水，搅拌均匀后制成浆液，搅拌时间为10min，搅拌速度为700r/min；

S2、将上述制成的浆液泵送入反应塔中，同时往吸收塔中通入二氧化硫气体，并且从反应塔下部鼓入的空气，然后二氧化硫、浆液以及空气进行氧化反应生成硫酸钙，继续反应，当硫酸钙达到一定饱和度后形成生石膏浆液；

S3、将上述得到的生石膏浆液从反应塔中排出，首先将生石膏浆液进行浓缩处理，将浓缩后的生石膏浆液再进行脱水处理，利用水分检测仪检测脱水后生石膏的含水率，控制含水率在5％-10％；

S4、往生石膏中加入添加剂搅拌混合均匀，生石膏与添加剂的质量比为100∶1.5，搅拌时间为14min，搅拌速度为500r/min，然后取出加有添加剂的生石膏备用；

添加剂由调凝剂、胶粘剂、减水剂、保水剂组成，其质量比为1∶1.1∶0.8∶1.2；保水剂由羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或者多种组成；

S5、将上述制备的生石膏经双螺旋喂料机喂料并进行挤压脱水，然后送入到烘干机进行烘干，烘干过程中应当对生石膏进行搅拌处理，搅拌处理时间为25min，搅拌速度为150r/min，烘干机烘干温度为110℃，烘干时间为45min；

S6、取出烘干机中的干燥生石膏，对干燥生石膏进行研磨，得到的生石膏粉末粒径为150目，然后将生石膏粉末送入到煅烧炉中，生石膏粉末在煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧处理时间为50min，煅烧处理温度为190℃，即得脱硫熟石膏。

实施例三：

本发明实施例提供一种脱硫熟石膏加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

S1、准备足量的石灰石，将石灰石置于粉碎设备中粉碎处理，粉碎处理的时间为20min，粉碎速度为800r/min，得到石灰石粉末，石灰石粉末的粒径为200目，往得到的石灰石粉末中加入足量的清水，搅拌均匀后制成浆液，搅拌时间为15min，搅拌速度为600r/min；

S2、将上述制成的浆液泵送入反应塔中，同时往吸收塔中通入二氧化硫气体，并且从反应塔下部鼓入的空气，然后二氧化硫、浆液以及空气进行氧化反应生成硫酸钙，继续反应，当硫酸钙达到一定饱和度后形成生石膏浆液；

S3、将上述得到的生石膏浆液从反应塔中排出，首先将生石膏浆液进行浓缩处理，将浓缩后的生石膏浆液再进行脱水处理，利用水分检测仪检测脱水后生石膏的含水率，控制含水率在5％-10％；

S4、往生石膏中加入添加剂搅拌混合均匀，生石膏与添加剂的质量比为100∶2，搅拌时间为20min，搅拌速度为400r/min，然后取出加有添加剂的生石膏备用；

添加剂由调凝剂、胶粘剂、减水剂、保水剂组成，其质量比为1∶1.1∶0.8∶1.2；保水剂由羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或者多种组成；

S5、将上述制备的生石膏经双螺旋喂料机喂料并进行挤压脱水，然后送入到烘干机进行烘干，烘干过程中应当对生石膏进行搅拌处理，搅拌处理时间为30min，搅拌速度为100r/min，烘干机烘干温度为120℃，烘干时间为30min；

S6、取出烘干机中的干燥生石膏，对干燥生石膏进行研磨，得到的生石膏粉末粒径为200目，然后将生石膏粉末送入到煅烧炉中，生石膏粉末在煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧处理时间为60min，煅烧处理温度为180℃，即得脱硫熟石膏。

本发明，脱硫熟石膏加工工艺中，首先对原料进行粉碎，不仅方便制成浆液，而且也可让浆液与二氧化硫充分反应，同时往吸收塔中通入二氧化硫，减少了其它杂质的存在，提高了制备的石膏纯度，合理优化了脱硫熟石膏的加工工艺，提高了脱硫熟石膏的加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。