阅读说明：本技术 一种抛釉抛光型瓷砖专用修复剂及其制备方法 (Special repairing agent for polished glazed ceramic tiles and preparation method thereof ) 是由 张传建 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明属于瓷砖修复技术领域,公开了一种抛釉抛光型瓷砖专用修复剂,包括按重量百分比混合的以下成分：结晶剂：20％-35％；助剂：1％-5％；溶剂：余量；其中：所述结晶剂采用浓度为20％-35％的硅溶胶溶液或硅酸钠溶液；所述助剂包括偶联剂和工业硼酸；所述溶剂为水,且所述包括助剂勾兑溶剂和混合溶剂,所述助剂勾兑溶剂采用温度为20-35℃的温水,所述混合溶剂为清水；在本发明中,以硅溶胶或硅酸钠作为结晶主体配制修复剂,使其渗透至瓷砖的磨损缝隙中,并在抛光辅助作用下摩擦升温以使修复剂与瓷砖反应形成结晶面,从而有效修复被磨损的瓷砖；另外,还基于偶联剂和工业硼酸的添加,还能有效提升整体修复剂所形成的结晶面的平整度和耐磨性。(The invention belongs to the technical field of ceramic tile repair, and discloses a special repair agent for a glazed and polished ceramic tile, which comprises the following components in percentage by weight: a crystallizing agent: 20% -35%; auxiliary agent: 1% -5%; solvent: the balance; wherein: the crystallizing agent is a silica sol solution or a sodium silicate solution with the concentration of 20-35%; the auxiliary agent comprises a coupling agent and industrial boric acid; the solvent is water, and the solvent comprises an auxiliary agent blending solvent and a mixed solvent, wherein the auxiliary agent blending solvent adopts warm water with the temperature of 20-35 ℃, and the mixed solvent is clean water; in the invention, silica sol or sodium silicate is used as a crystallization main body to prepare a repairing agent, so that the repairing agent permeates into a wear gap of a ceramic tile, and the repairing agent and the ceramic tile react to form a crystallization surface by friction heating under the polishing auxiliary effect, thereby effectively repairing the worn ceramic tile; in addition, the flatness and the wear resistance of a crystal surface formed by the integral repairing agent can be effectively improved based on the addition of the coupling agent and the industrial boric acid.)

一种抛釉抛光型瓷砖专用修复剂及其制备方法

技术领域

本发明属于瓷砖修复技术领域，具体涉及一种抛釉抛光型瓷砖专用修复剂及其制备方法。

背景技术

瓷砖(又称磁砖)，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物为原料，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质材料。

瓷砖大多用于装饰建筑物，使建筑物美观、艳丽；并且，在建筑物表面贴上一层瓷砖，还可有效隔绝外界环境对建筑物表面的侵蚀，使建筑物更加经久耐用。在现有的瓷砖生产技术中，最常用的瓷砖表面处理方式为：通过抛光磨头对瓷砖进行反复施压、打磨、抛光，然后利用纳米液渗透的方式在瓷砖表面形成一种致密的纳米膜，从而使瓷砖具有亮丽的表面和良好的防污性能。

但是，在瓷砖日常使用的过程中，由于人为磨损等因素，常常使瓷砖表面的纳米膜受损，进而影响瓷砖的防污性能，并使瓷砖表面失去光泽，甚至出现瓷砖表面发黑的问题。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种抛釉抛光型瓷砖专用修复剂及其制备方法，以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抛釉抛光型瓷砖专用修复剂，包括按重量百分比混合的以下成分：

结晶剂：20％-35％；

助剂：1％-5％；

溶剂：余量；

其中：

所述结晶剂采用浓度为20％-35％的硅溶胶溶液或硅酸钠溶液；所述助剂包括偶联剂和工业硼酸；所述溶剂为水，且所述包括助剂勾兑溶剂和混合溶剂，所述助剂勾兑溶剂采用温度为20-35℃的温水，所述混合溶剂为清水。

在本发明中，优选的，所述助剂勾兑溶剂采用温度为25-30℃的温水。

在本发明中，优选的，所述修复剂包括按重量百分比混合的以下成分：

浓度为30％硅溶胶溶液或硅酸钠溶液：28-29％；

偶联剂：0.5％-1％；

工业硼酸：0.5％-1％；

水：余量。

在本发明中，优选的，所述偶联剂采用硅烷偶联剂KH550或者硅烷偶联剂KH560中的一种。

在本发明中，优选的，所述助剂中还包括渗透剂，且所述渗透剂的混合重量百分比为0％-1％。

在本发明中，优选的，所述渗透剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)渗透剂。

为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：

一种抛釉抛光型瓷砖专用修复剂的制备方法，依照上述所公开的一种抛釉抛光型瓷砖专用修复剂的配方量进行制备，具体包括如下步骤：

S1.取配方量的助剂，在搅拌条件下溶解于所述助剂勾兑溶剂中，获得助剂溶液；

S2.取配方量的结晶剂，将步骤S1获得的助剂溶液加入结晶剂中，搅拌均匀，获得混合液；

S3.将步骤S2中获得的混合液分散至余量清水中，并持续搅拌至均匀混合，获得所述修复剂。

其中，优选的，在所述步骤S3中，所述持续搅拌的搅拌时间不低于1小时，搅拌温度为室温。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

在本发明中，以硅溶胶或硅酸钠作为结晶主体配制修复剂，使其渗透至瓷砖的磨损缝隙中，并在抛光辅助作用下摩擦升温以使修复剂与瓷砖反应形成结晶面，从而有效修复被磨损的瓷砖；

另外，在配制本发明所提供的修复剂时，还加入偶联剂和工业硼酸作为助剂。其中：偶联剂能有效提高反应形成的结晶面的耐磨程度，从而延长整体修复剂在修复后的瓷砖使用寿命；工业硼酸则能有效减缓整体修复剂的结晶速度，以免因结晶速度过快而在打磨过程中出现磨痕，从而达到提高修复质量的效果。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，提供了一种抛釉抛光型瓷砖专用修复剂，且所述的修复剂包括按重量百分比混合的以下成分：

结晶剂：20％-35％；

助剂：1％-5％；

溶剂：余量

其中：

结晶剂采用浓度为20％-35％的硅溶胶溶液或硅酸钠溶液；助剂包括偶联剂和工业硼酸；溶剂为水，且包括助剂勾兑溶剂和混合溶剂，助剂勾兑溶剂采用温度为20-35℃的温水，混合溶剂为清水。

上述，温水的温度优选为25-30℃。

上述，助剂还可包括混合重量百分比为0％-1％的渗透剂，且渗透剂优选为脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)渗透剂。

针对上述成分，提供以下实施例进行详细解释。

实施例1

在本实施例中：

结晶剂采用浓度为30％的硅酸钠溶液：28％；

助剂采用偶联剂KH550：1％；工业硼酸：1％；

水：70％。

综上，在本实施例中，利用上述成分进行修复剂的制备方法为：

取混合重量百分比为1％的偶联剂KH550和1％的工业硼酸，并使用28℃的温水进行勾兑溶解，获取助剂溶液；在此温水用量不做具体限定，以能完全溶解偶联剂和工业硼酸为准，而剩余量即为清水用量；

取混合重量百分比为28％的硅酸钠溶液(浓度30％)，将其添加至上述勾兑的助剂溶液中，并在添加的过程中进行搅拌，以保证溶液之间能相互混合，获得混合液；

将上述混合液分散至余量清水中，并在室温下持续搅拌至少1个小时，使得混合液均匀分散，制得修复剂1。

实施例2

在本实施例中：

结晶剂采用浓度为30％的硅溶胶溶液：28％；

助剂采用偶联剂KH560：1％；工业硼酸：1％；

水：70％。

综上，在本实施例中，利用上述成分进行修复剂的制备方法为：

取混合重量百分比为1％的偶联剂KH560和1％的工业硼酸，并使用28℃的温水进行勾兑溶解，获取助剂溶液；

取混合重量百分比为28％的硅溶胶溶液(浓度30％)，将其添加至上述勾兑的助剂溶液中，并在添加的过程中进行搅拌，以保证溶液之间能相互混合，获得混合液；

将上述混合液分散至余量清水中，并在室温下持续搅拌至少1个小时，使得混合液均匀分散，制得修复剂2。

实施例3

在本实施例中：

结晶剂采用浓度为25％的硅溶胶溶液：33％；

助剂采用偶联剂KH560：0.5％；工业硼酸：0.5％；脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC) 渗透剂：0.5％；

水：65.5％。

综上，在本实施例中，利用上述成分进行修复剂的制备方法为：

取混合重量百分比为0.5％的偶联剂KH560、0.5％的工业硼酸和0.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)渗透剂，并使用24℃的温水进行勾兑溶解，获取助剂溶液；

取混合重量百分比为33％的硅溶胶溶液(浓度25％)，将其添加至上述勾兑的助剂溶液中，并在添加的过程中进行搅拌，以保证溶液之间能相互混合，获得混合液；

将上述混合液分散至余量清水中，并在室温下持续搅拌至少1个小时，使得混合液均匀分散，制得修复剂3。

实施例4

在本实施例中：

结晶剂采用浓度为35％的硅溶胶溶液：25％；

助剂采用偶联剂KH560：2％；工业硼酸：2％；

水：71％。

综上，在本实施例中，利用上述成分进行修复剂的制备方法为：

取混合重量百分比为2％的偶联剂KH560和2％的工业硼酸，并使用31℃的温水进行勾兑溶解，获取助剂溶液；

取混合重量百分比为25％的硅溶胶溶液(浓度35％)，将其添加至上述勾兑的助剂溶液中，并在添加的过程中进行搅拌，以保证溶液之间能相互混合，获得混合液；

将上述混合液分散至余量清水中，并在室温下持续搅拌至少1个小时，使得混合液均匀分散，制得修复剂4。

针对上述所提到的4个实施例，在制备得到对应的修复剂后，均进行如下实验：

取相同量的上述4种修复剂，将其分别滴在具有相同磨损的4块瓷砖表面，然后在打磨机上安装好纤维圆盘，以相同的打磨转速反复打磨4块瓷砖，在打磨过程中，修复剂均匀分散至瓷砖的磨损缝隙中，并且在打磨的摩擦升温中促使修复剂在4块瓷砖表面形成修复的结晶面，完成瓷砖的修复操作。

上述，关于具有相同磨损的4块瓷砖，以在瓷砖设置相同位置、相同数量的划痕构成。

对上述修复的4块瓷砖进行性能记录，获取如下表格：

	划痕覆盖率	通透感	耐磨能力
				实施例1	95％	优	很好
实施例2	98％	优	很好
				实施例3	94％	优	很好
实施例4	92％	良	很好

上述：划痕覆盖率即代表了对应实施例中所制备的修复剂对磨损的填充修复效果；通透感即代表了修复后所形成的结晶面对瓷砖原表面外观的影响程度；耐磨能力即代表了修复后所形成的结晶面的耐磨性能；具体，在进行耐磨度的测试时，采用以相同力度的大小在修复后的瓷砖表面进行划痕试验的方式。

由上表可知，本发明所提的修复剂具有90％以上的修复效果，使得经修复后的瓷砖表面光滑、平整度高，且具有良好的通透感和耐磨性能，能有效保证该修复剂所形成的结晶面的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。