具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图5和图9，本发明提供一种技术方案：一种具有自动调节功能的智能矿石破碎装置，包括机体1、变频器8和重力传感器25，为了方便该装置检测物料的进料量，可在机体1的上方固定安装有进料口2，且在进料口2的左侧安装有正反电机3，并且在正反电机3的内侧连接有调节螺杆5，在进料口2的内表面开设有第二滑槽36，调节螺杆5的表面连接有分料板4，且分料板4设置有两个，并且2个分料板4在调节螺杆5的表面转动方向相反，同时分料板4前后两侧一体化设置有卡块35，方便调节螺杆5带动分料板4转动，使得分料板4向下方旋转，便于上方物料的下料，分料板4通过卡块35与进料口2表面开设有的第二滑槽36构成卡合连接的滑动结构，且第二滑槽36呈圆弧状结构，并且分料板4的表面安装有重力传感器25，能够通过分料板4表面的重力传感器25对进入的物料进行重力检测；

请参阅图1-4和图8，为了提高该装置的破碎效果，可在机体1的上方开设有开口24，且在机体1的左侧安装有驱动电机7，并且在驱动电机7的输出端与机体1内部上方的破碎辊6相连接，在破碎辊6的左端外侧固定有连接齿轮9，且在破碎辊6的左端固定安装有变频器8，在机体1的下方连接有挤压座10，且在挤压座10的表面连接有固定轴11，并且在固定轴11的右端固定有连接轮块33，挤压座10的内侧呈圆弧状结构，且挤压座10的内表面焊接设置有破碎块27，并且挤压座10通过固定轴11与机体1表面的第二开槽32构成滑动结构，能够使挤压座10在机体1表面第二开槽32上相向滑动，便于挤压座10通过内侧的破碎块27对下落的矿石再次挤压破碎，提高矿石的破碎效果，挤压座10的外端通过第二弹簧28与机体1的内侧构成弹性结构，且该结构关于固定辊23的中轴线对称设置有两组，并且挤压座10的上方一体化设置有刮座26，刮座26的内表面均匀开设有第一开槽29，且第一开槽29的内表面粘接设有打磨块30，并且2个打磨块30之间的距离与破碎辊6表面破碎齿的厚度相等，同时刮座26表面的第一开槽29与破碎辊6表面破碎齿为一一对应设置，能够通过刮座26内侧第一开槽29上的打磨块30方便打磨清理破碎辊6表面的破碎齿，提高破碎辊6的破碎效果；

请参阅图2、图6和图7，为了方便矿石的筛分，可在机体1的左侧转动连接有转动杆12，在机体1的下方右侧开设有下料口16，且在机体1的左侧开设有第一滑槽17，转动杆12的表面固定有传动齿轮31，且转动杆12的外侧固定有凸轮13，并且凸轮13、连接板21和凸块22构成筛分机构，方便带动传动齿轮31带动转动杆12表面的凸轮13转动，在机体1的内侧安装有筛分板18，在且筛分板18的表面设置有滑块19，筛分板18呈倾斜状结构，且筛分板18外表面的滑块19通过第一弹簧20与机体1的内表面构成弹性结构，并且滑块19呈“凹”字形结构，方便筛分板18的上下弹动，进而便于破碎后矿石的筛分，在筛分板18的左侧连接有连接板21，在且连接板21的上方固定有凸块22，在机体1的中部转动连接有传动轴34，且在传动轴34的表面连接有固定辊23，并且在固定辊23固定在机体1的内侧，传动轴34的右端固定有转动轮板14，且转动轮板14的上下两端呈“凸”字形结构，并且传动轴34内侧通过皮带15与破碎辊6的右端相连接，能够通过皮带15的传动，使皮带15带动传动轴34表面转动轮板14转动，使得上下呈“凸”形结构的转动轮板14带动挤压座10中部固定轴11向两侧运动，在机体1的右侧表面开设有第二开槽32。

工作原理：根据图1、图2、图5和图9所示，将需要破碎的矿石放在进料口2中，通过进料口2表面分料板4上重力传感器25对进入的矿石进行检测，进而方便驱动电机7表面的变频器8根据进料量的不同来调节驱动电机7表面破碎辊6的转动速率，当需要下料时，可使正反电机3通过调节螺杆5带动分料板4表面的卡块35在进料口2内表面的第二滑槽36上滑动，进而使得螺纹连接在调节螺杆5上的分料板4向下转动，便于物料滑到机体1的内部，使驱动电机7带动破碎辊6转动对矿石进行破碎，破碎辊6设置有两组，两组破碎辊6相互做错位，能够通过破碎辊6外端相互啮合的连接齿轮9的使用，方便矿石的破碎，使得该装置能够根据物料进料量的不同调节破碎辊6的转动速率进行矿石破碎，提高该装置的破碎效果；

根据图1、图2、图3、图4和图8所示，在破碎辊6转动时，会通过破碎辊6右端表面的皮带15带动传动轴34转动，使得传动轴34表面呈上下呈“凸”字形结构的转动轮板14带动固定轴11在第二开槽32向外侧运动，使得固定轴11内侧的挤压座10在第二弹簧28的作用下向内侧弹动，进而使得挤压座10通过内表面的破碎块27对下落的碎石进行再次破碎，挤压座10的内表面呈圆弧状结构，方便配合固定辊23的使用，提高了矿石破碎效果，挤压座10的上方固定有刮座26，刮座26表面的第一开槽29与破碎辊6表面破碎齿为一一对应设置，方便通过第一开槽29内侧设置有打磨块30打磨刮理破碎辊6表面破碎齿，避免破碎辊6表面破碎齿上粘附的碎渣影响碎石的破碎效果；

根据图1、图6和图7所示，破碎辊6在转动时，会带动下方啮合的传动齿轮31转动，使得传动齿轮31中部固定的转动杆12在机体1的左侧转动，方便使转动杆12左端的凸轮13转动挤压下方的连接板21，使得连接板21和右侧连接的筛分板18在下方第一弹簧20的作用下上下弹动，方便筛分板18对破碎后的矿石进行筛分，筛分板18的外表面焊接设置有滑块19，能够通过“凹”字形结构的滑块19方便了筛分板18的滑动，并且筛分板18呈倾斜状结构，方便使矿石经过筛分板18的倾斜面滑至下料口16并排出，而破碎产生的粉末排至下方的收集框，方便了矿石的分类收集，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。