调节皮带轮与转速的铜矿脱硫浮选系统

文档序号:99867 发布日期:2021-10-15 浏览:50次 >En<

阅读说明:本技术 调节皮带轮与转速的铜矿脱硫浮选系统 (Copper ore desulfurization flotation system capable of adjusting belt pulley and rotating speed ) 是由 许家和 吴建平 吴娜娜 史传哲 于 2021-06-25 设计创作,主要内容包括:本发明提供了调节皮带轮与转速的铜矿脱硫浮选系统,包括脱硫8M3浮选机、轮腔、22kW电机和减速机、第一电机皮带轮和第二电机皮带轮、第一传送带、连接杆以及叶轮,第二电机皮带轮的一侧设置有用于带动连接杆转动的带动机构,带动机构包括第三电机皮带轮、第四电机皮带轮、第二传送带、固定组件,第三电机皮带轮设置在第二电机皮带轮的一侧,第四电机皮带轮设置在第一电机皮带轮的一侧,第三电机皮带轮和第四电机皮带轮之间活动设置有第二传送带,第三电机皮带轮的一侧设置有固定组件,通过增加了直径为180mm的第四电机皮带轮并降低了脱硫8M3浮选机的转速,从而降低了22kW电机的输出电流,从而实现了使改造后的脱硫系统在老系统出现故障时仍能正常运转。(The invention provides a copper ore desulfurization flotation system capable of adjusting a belt pulley and the rotation speed, which comprises a desulfurization 8M3 flotation machine, a wheel cavity, a 22kW motor and a speed reducer, a first motor belt pulley, a second motor belt pulley, a first conveyor belt, a connecting rod and an impeller, wherein one side of the second motor belt pulley is provided with a driving mechanism for driving the connecting rod to rotate, the driving mechanism comprises a third motor belt pulley, a fourth motor belt pulley, a second conveyor belt and a fixed component, the third motor belt pulley is arranged at one side of the second motor belt pulley, the fourth motor belt pulley is arranged at one side of the first motor belt pulley, the second conveyor belt is movably arranged between the third motor belt pulley and the fourth motor belt pulley, one side of the third motor belt pulley is provided with the fixed component, and the rotation speed of the desulfurization 8M3 flotation machine is reduced by adding the fourth motor belt pulley with the diameter of 180mm, therefore, the output current of the 22kW motor is reduced, and the normal operation of the modified desulfurization system can be realized when the old system fails.)

调节皮带轮与转速的铜矿脱硫浮选系统

技术领域

本发明涉及浮选机领域,尤其涉及调节皮带轮与转速的铜矿脱硫浮选系统。

背景技术

浮选机是浮游选矿机的简称,指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上;浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。

而将脱硫系统升级改造后,七台脱硫8M3浮选机代替以前十台6A浮选机,但生产中七台22kW电机电流达到70A以上,设备无法正常运转,设备一度闲置,导致经济流失过大。

发明内容

本发明针对现有技术的不足,提供了调节皮带轮与转速的铜矿脱硫浮选系统。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:

调节皮带轮与转速的铜矿脱硫浮选系统,包括脱硫8M3浮选机、开设在脱硫8M3浮选机前端的轮腔、设置在脱硫8M3浮选机顶端的22kW电机和减速机、连接在减速机一侧的第一电机皮带轮和第二电机皮带轮、设置在第一电机皮带轮和第二电机皮带轮之间的第一传送带、连接在第二电机皮带轮一侧的连接杆以及设置在连接杆外表面的叶轮,所述第二电机皮带轮的一侧设置有用于带动连接杆转动的带动机构,所述带动机构包括第三电机皮带轮、第四电机皮带轮、第二传送带、固定组件,所述第三电机皮带轮设置在第二电机皮带轮的一侧,所述第四电机皮带轮设置在第一电机皮带轮的一侧,所述第三电机皮带轮和第四电机皮带轮之间活动设置有第二传送带,所述第三电机皮带轮的一侧设置有固定组件。

作为本发明进一步改进的方案,所述固定组件包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一螺纹套筒、第二螺纹套筒,所述第一螺纹杆设置在第三电机皮带轮的一侧表面,所述第二螺纹杆设置在第四电机皮带轮的一侧表面,所述第一螺纹套筒设置在第二电机皮带轮的一侧表面,且所述第一螺纹杆与第一螺纹套筒之间螺纹连接,所述第二螺纹套筒设置在第一电机皮带轮的一侧表面,且所述第二螺纹杆与第四电机皮带轮之间螺纹连接。

作为本发明进一步改进的方案,所述第三电机皮带轮的直径大小小于第二电机皮带轮的直径大小,所述第四电机皮带轮的直径大小小于第一电机皮带轮的直径大小。

作为本发明进一步改进的方案,所述第四电机皮带轮的直径大小为180mm。

作为本发明进一步改进的方案,所述第三电机皮带轮的另一侧表面设置有第一插槽,所述第一插槽的内表面形状为多边形,所述第一插槽的内部设置有把手,所述第四电机皮带轮的另一侧表面设置有第二插槽,所述把手的一端截面形状与第一插槽的内表面形状相同,且所述把手的一端截面尺寸大小与第一插槽的内表面尺寸大小相同。

作为本发明进一步改进的方案,所述第一插槽的内表面尺寸大小与第二插槽的内表面尺寸大小相同,所述第一插槽的内表面形状与第二插槽的内表面形状相同。

作为本发明进一步改进的方案,所述把手的立体型状为“Z”型。

作为本发明进一步改进的方案,所述把手的一端截面形状为正六边形,所述第一插槽的内表面形状为正六边形。

作为本发明进一步改进的方案,所述把手的一端外表面套合设置有橡胶套,所述橡胶套为可拆卸式。

本发明的有益效果:通过在第二电机皮带轮的一侧增加了直径为180mm的第四电机皮带轮并通过调节减速机来降低了脱硫8M3浮选机整体的转速,从而降低了22kW电机的输出电流,从而实现了使改造后的脱硫系统在老系统出现故障时仍能正常运转,挽回了巨大的经济效益。

附图说明

图1为本发明铜矿脱硫浮选机的立体结构示意图;

图2为本发明铜矿脱硫浮选机的前视结构示意图;

图3为本发明铜矿脱硫浮选机的部分立体结构示意图;

图4为本发明铜矿脱硫浮选机的零件立体结构示意图;

图5为本发明铜矿脱硫浮选机的零件前视结构示意图;

图中:10、脱硫8M3浮选机;11、轮腔;12、叶轮;13、连接杆;14、22kW电机;15、减速机;16、第一电机皮带轮;17、第二电机皮带轮;18、第一传送带;20、带动机构;21、第三电机皮带轮;211、第一插槽;212、把手;213、橡胶套;22、第四电机皮带轮;221、第二插槽;23、第二传送带;30、固定组件;31、第一螺纹杆;32、第二螺纹杆;33、第一螺纹套筒;34、第二螺纹套筒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1和图2和图3和图4以及图5所示,本实施例调节皮带轮与转速的铜矿脱硫浮选系统,包括脱硫8M3浮选机10、开设在脱硫8M3浮选机10前端的轮腔11、设置在脱硫8M3浮选机10顶端的22kW电机14和减速机15、连接在减速机15一侧的第一电机皮带轮16和第二电机皮带轮17、设置在第一电机皮带轮16和第二电机皮带轮17之间的第一传送带18、连接在第二电机皮带轮17一侧的连接杆13以及设置在连接杆13外表面的叶轮12,第二电机皮带轮17的一侧设置有用于带动连接杆13转动的带动机构20,带动机构20包括第三电机皮带轮21、第四电机皮带轮22、第二传送带23、固定组件30,第三电机皮带轮21设置在第二电机皮带轮17的一侧,第四电机皮带轮22设置在第一电机皮带轮16的一侧,第三电机皮带轮21和第四电机皮带轮22之间活动设置有第二传送带23,第三电机皮带轮21的一侧设置有固定组件30。

通过在第二电机皮带轮17的一侧增加了直径为180mm的第四电机皮带轮22并通过调节减速机15来降低了脱硫8M3浮选机10整体的转速,从而共同降低了22kW电机14的输出电流,从而实现了使改造后的脱硫系统在老系统出现故障时仍能正常运转,挽回了巨大的经济效益。

参考图3和图5所示,固定组件30包括第一螺纹杆31、第二螺纹杆32、第一螺纹套筒33、第二螺纹套筒34,第一螺纹杆31设置在第三电机皮带轮21的一侧表面,第二螺纹杆32设置在第四电机皮带轮22的一侧表面,第一螺纹套筒33设置在第二电机皮带轮17的一侧表面,且第一螺纹杆31与第一螺纹套筒33之间螺纹连接,第二螺纹套筒34设置在第一电机皮带轮16的一侧表面,且第二螺纹杆32与第四电机皮带轮22之间螺纹连接。

通过在第三电机皮带轮21和第四电机皮带轮22的一侧分别设置有第一螺纹杆31和第二螺纹杆32以及在第一电机皮带轮16和第二电机皮带轮17的一侧分别设置有第二螺纹套筒34和第一螺纹套筒33是为了在固定带动机构20的同时也方便取下和安装带动机构20。

参考图1和图2以及图3所示,第三电机皮带轮21的直径大小小于第二电机皮带轮17的直径大小,第四电机皮带轮22的直径大小小于第一电机皮带轮16的直径大小。

为了将22kW电机14的输出电流降至30A左右,所以通过减小与减速机15相连接的第四电机皮带轮22的直径大小来降低输出电流大小,从而带动整个系统的正常运转。

参考图4所示,第四电机皮带轮22的直径大小为180mm。

通过充分的对比论证,将脱硫8M3浮选机10的电机皮带轮直径由220mm降到180mm,降低了浮选机转速,电机电流大幅下降到30A左右,系统能正常运转。

参考图4所示,第三电机皮带轮21的另一侧表面设置有第一插槽211,第一插槽211的内表面形状为多边形,第一插槽211的内部设置有把手212,把手212的一端截面形状与第一插槽211的内表面形状相同,且把手212的一端截面尺寸大小与第一插槽211的内表面尺寸大小相同。

通过将第一插槽211的内表面形状和把手212的一端截面形状均设计成多边形是为了便于安装和拆卸第三电机皮带轮21时可以通过摇动把手212来实现。

参考图4所示,第一插槽211的内表面尺寸大小与第二插槽221的内表面尺寸大小相同,第一插槽211的内表面形状与第二插槽221的内表面形状相同。

通过将第一插槽211的内表面尺寸大小和形状分别与第二插槽221的内表面尺寸大小和形状设计成相同是为了便于通过把手212来实现安装和拆卸第三电机皮带轮21和第四电机皮带轮22。

参考图4所示,把手212的立体型状为“Z”型。

将把手212的立体型状设计为“Z”型是为了节省力道,更加方便转动第三电机皮带轮21和第四电机皮带轮22。

参考图4所示,把手212的一端截面形状为正六边形,第一插槽211的内表面形状为正六边形。

将把手212的一端截面形状和第一插槽211的内表面形状均设计成正六边形也是为了节省力道,更加方便转动第三电机皮带轮21和第四电机皮带轮22。

参考图4所示,把手212的一端外表面套合设置有橡胶套213,橡胶套213为可拆卸式。

在把手212的一端外表面套合设置有橡胶套213是为了保护操作人员的手掌,而将橡胶套213设计为可拆卸式是为了在清洗橡胶套213时便于取下橡胶套213。

工作原理:

在老系统出现故障时,取下第一传送带18后,拿取第三电机皮带轮21使得第一螺纹杆31对准第一螺纹套筒33,然后将把手212放进第一插槽211的内部中,转动把手212,使得第一螺纹杆31与第一螺纹套筒33螺纹旋紧,再拿取第四电机皮带轮22使得第二螺纹杆32对准第二螺纹套筒34,将把手212放入第二插槽221的内部中,转动把手212,使得第二螺纹杆32与第二螺纹套筒34螺纹旋紧,最后将第二传送带23放入第三电机皮带轮21和第四电机皮带轮22之间,再通过调节减速机15来降低了脱硫8M3浮选机10整体的转速,从而实现了使改造后的脱硫系统在老系统出现故障时仍能正常运转,挽回了巨大的经济效益。

需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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