阅读说明：本技术 一种高炉炉缸热电偶在线安装方法 (Online installation method for blast furnace hearth thermocouple ) 是由 王伟 陈辉 徐萌 陈建 孙健 武建龙 梁海龙 李荣昇 朱利 郑朋超 于 2020-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高炉炉缸热电偶在线安装方法,属于冶金技术领域。所述高炉炉缸热电偶在线安装方法包括以下步骤：将已损坏的热电偶的金属套管切除；在炉皮上开孔,开孔位置与已损坏的热电偶的位置相对应；在开孔位置对炉皮内灌浆料层进行切削,当进行切削时,通过新的热电偶进行测温,获得温度数值,将温度数值与阈值进行比较,确定新的热电偶的安装位置；将已损坏的热电偶抽出；将新的热电偶插入新的热电偶的安装位置。本发明高炉炉缸热电偶在线安装方法可实现不停炉在线安装热电偶温度监测点,安装高效,省时省力,能够减少高炉炉缸侧壁温度缺失,给炼铁工作者以直观完整数据判断炉缸工作状态变化。(The invention discloses an online installation method of a blast furnace hearth thermocouple, belonging to the technical field of metallurgy. The online installation method of the blast furnace hearth thermocouple comprises the following steps: cutting off the metal sleeve of the damaged thermocouple; forming a hole in the furnace shell, wherein the position of the hole corresponds to the position of the damaged thermocouple; cutting the grouting material layer in the furnace shell at the hole opening position, measuring the temperature through a new thermocouple when cutting to obtain a temperature value, and comparing the temperature value with a threshold value to determine the installation position of the new thermocouple; drawing out the damaged thermocouple; a new thermocouple is inserted into the installation location of the new thermocouple. The online installation method of the blast furnace hearth thermocouple can realize online installation of the thermocouple temperature monitoring point without stopping the furnace, has high installation efficiency, saves time and labor, can reduce the temperature loss of the side wall of the blast furnace hearth, and can judge the change of the working state of the hearth by visual and complete data for iron-smelting workers.)

一种高炉炉缸热电偶在线安装方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种高炉炉缸热电偶在线安装方法。

背景技术

高炉炉缸安全长寿是炼铁工作者十分重视的研究课题。现代大型高炉一代炉役设计寿命通常在20年左右，但多数高炉在生产实践中，均发生了炉缸侧壁温度升高，甚至炉缸烧穿事故，严重制约了高炉安全长寿。

现代高炉炉缸炉底侵蚀监测基于炉缸炉底测温电偶数据，因此热电偶数据的完整性及准确性至关重要。国内外高炉设计之初，炉缸炉底均会预先埋设一定数量的测温电偶，尤其是易遭受侵蚀的炉缸象脚区。

但是，在生产实践中发现，随着时间推移及外部环境影响，部分热电偶使用一段时间后不可避免地出现了损坏现象，尤其是炉役末期炉缸区域热电偶大面积损坏，致使炉缸侧壁温度数据缺失，给高炉炉缸侵蚀监测及生产安全带来巨大隐患。

发明内容

本发明提供一种高炉炉缸热电偶在线安装方法，解决了或部分解决了现有技术中部分热电偶使用一段时间后出现了损坏现象，致使炉缸侧壁温度数据缺失，给高炉炉缸侵蚀监测及生产安全带来巨大隐患的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高炉炉缸热电偶在线安装方法包括以下步骤：将已损坏的热电偶的金属套管切除；在炉皮上开孔，开孔位置与已损坏的热电偶的位置相对应；在开孔位置对炉皮内灌浆料层进行切削，当进行切削时，通过新的热电偶进行测温，获得温度数值，将温度数值与阈值进行比较，确定新的热电偶的安装位置；将已损坏的热电偶抽出；将新的热电偶***新的热电偶的安装位置。

进一步地，在炉皮上开孔获得套筒；当已损坏的热电偶抽出时，将套筒***孔内，并与炉皮焊接。

进一步地，当温度数值＜阈值时，需对炉皮内灌浆料层继续进行切削；当温度数值＝阈值时，表明此时切削位置即为新的热电偶安装位置。

进一步地，当已损坏的热电偶抽出时，对孔内的灌浆料粉末进行清理。

进一步地，所述将新的热电偶***新的热电偶的安装位置包括以下步骤：将新的热电偶的金属套管固定设置在炉皮上；在新的热电偶的金属套管背离炉皮的端部固定设置有第一法兰盘；在第二法兰盘上固定安装保护管，将新的热电偶***保护管内，保护管穿过新的热电偶的金属套管将新的热电偶***孔内；当新的热电偶到达安装位置时，将第二法兰盘与第一法兰盘紧固。

进一步地，新的热电偶的金属套管及保护管与孔同轴。

进一步地，当第二法兰盘与第一法兰盘紧固时，将聚酯灌浆料通过新的热电偶的金属套管的灌浆孔，注入新的热电偶的金属套管与保护管及炭砖缝隙中。

基于相同的发明构思，本申请还提供一种高炉炉缸热电偶在线安装方法包括以下步骤：根据高炉设计确定距离已损坏的热电偶的最近位置，并在此位置进行开孔；在开孔位置对炉皮内灌浆料层进行切削，当进行切削时，通过新的热电偶进行测温，获得温度数值，将温度数值与阈值进行比较，确定新的热电偶的安装位置；将新的热电偶***新的热电偶的安装位置。

进一步地，开孔位置与两个相邻的冷却壁之间的缝隙相对应。

进一步地，在炉皮上开孔获得套筒；当开孔位置确定时，将套筒***孔内，并与炉皮焊接；在套筒的中心位置处开设通孔，通孔的直径与新的热电偶的保护管的直径相匹配。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于将已损坏的热电偶的金属套管切除；在炉皮上开孔，开孔位置与已损坏的热电偶的位置相对应，在开孔位置对炉皮内灌浆料层进行切削，当进行切削时，通过新的热电偶进行测温，获得温度数值，将温度数值与阈值进行比较，确定新的热电偶的安装位置，将已损坏的热电偶抽出；将新的热电偶***新的热电偶的安装位置，所以，可实现不停炉在线安装热电偶温度监测点，安装高效，省时省力，能够减少高炉炉缸侧壁温度缺失，保证高炉炉缸侵蚀监测可以正常进行，给炼铁工作者以直观完整数据判断炉缸工作状态变化，保证生产安全。

由于根据高炉设计确定距离已损坏的热电偶的最近位置，并在此位置进行开孔，在开孔位置对炉皮内灌浆料层进行切削，当进行切削时，通过新的热电偶进行测温，获得温度数值，将温度数值与阈值进行比较，确定新的热电偶的安装位置，将新的热电偶***新的热电偶的安装位置，所以，可实现不停炉在线安装热电偶温度监测点，安装高效，省时省力，能够减少高炉炉缸侧壁温度缺失，保证高炉炉缸侵蚀监测可以正常进行，给炼铁工作者以直观完整数据判断炉缸工作状态变化，保证生产安全。

附图说明

图1为本发明实施例提供的高炉炉缸热电偶在线安装方法的实施例一的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的高炉炉缸热电偶在线安装方法的实施例二的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的高炉炉缸的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图1及图3，本发明实施例提供的一种高炉炉缸热电偶在线安装方法包括以下步骤：

步骤M1，将已损坏的热电偶的金属套管切除。

步骤M2，在炉皮上开孔，开孔位置与已损坏的热电偶的位置相对应。

步骤M3，在开孔位置对炉皮内灌浆料层进行切削，当进行切削时，通过新的热电偶进行测温，获得温度数值，将温度数值与阈值进行比较，确定新的热电偶的安装位置。

步骤M4，将已损坏的热电偶抽出。

步骤M5，将新的热电偶***新的热电偶的安装位置。

本申请具体实施方式由于将已损坏的热电偶的金属套管切除；在炉皮上开孔，开孔位置与已损坏的热电偶的位置相对应，在开孔位置对炉皮内灌浆料层进行切削，当进行切削时，通过新的热电偶进行测温，获得温度数值，将温度数值与阈值进行比较，确定新的热电偶的安装位置，将已损坏的热电偶抽出；将新的热电偶***新的热电偶的安装位置，所以，可实现不停炉在线安装热电偶温度监测点，安装高效，省时省力，能够减少高炉炉缸侧壁温度缺失，保证高炉炉缸侵蚀监测可以正常进行，给炼铁工作者以直观完整数据判断炉缸工作状态变化，保证生产安全。

详细介绍步骤M1。

通过角磨机将已损坏的热电偶的金属套管切除，切割后，将炉皮打磨平整。

详细介绍步骤M2。

通过磁力钻在炉皮上进行开孔，开孔前，在开孔位置的上方焊接两根支撑座，利用安全绳吊装磁力钻，防止磁力钻掉落。

当磁力钻在炉皮上进行开孔时，通电垂直吸附在炉皮开孔位置，固定磁力钻，并标注磁力钻底座位置，安装切削深度为100mm，直径为25mm的空心钻头，切除已损坏的热电偶位置的炉皮，切除过程通水冷却。

详细介绍步骤M3。

具体地，当温度数值＜阈值时，需对炉皮内灌浆料层继续进行切削；当温度数值＝阈值时，表明此时切削位置即为新的热电偶安装位置。

通过磁力钻在开孔位置对炉皮内灌浆料层进行切削，当进行切削时，将空心钻头更换为切削深度为300-500mm、直径为3-5mm的麻花钻头。

将炉皮内电偶附近灌浆料通过磁力钻慢慢切除，切除过程中，注意磁力钻保持通电状态，严禁断电影响磁力钻位置和切削精度。切削一定深度后，通过新的热电偶深入开孔位置测量炉皮内温度。按照已损坏的热电偶***深度定位新的热电偶***深度，但当开孔最前端温度达到50℃时，必须停止切削，防止切削深度过大破坏炉缸侧壁炭砖完整结构，此位置即新热电偶***位置。

具体地，在炉皮上开孔获得套筒；当已损坏的热电偶抽出时，将套筒***孔内，并与炉皮焊接，节约材料，同时，保证炉皮的稳定性。

具体地，当已损坏的热电偶抽出时，对孔内的灌浆料粉末进行清理，保证孔内清洁。在本实施方式中，用带有长导管的强吸力吸尘器清空开孔内灌浆料粉末。

详细介绍步骤M5。

具体地，将新的热电偶***新的热电偶的安装位置包括以下步骤：

将新的热电偶的金属套管固定设置在炉皮上。

在新的热电偶的金属套管背离炉皮的端部固定设置有第一法兰盘。

在第二法兰盘上固定安装保护管，将新的热电偶***保护管内，保护管穿过新的热电偶的金属套管将新的热电偶***孔内。

当新的热电偶到达安装位置时，将第二法兰盘与第一法兰盘紧固，通过第二法兰盘与第一法兰盘的紧固，对新的热电偶进行定位，并进行密封。

其中，将套有保护管的新的热电偶***开孔位置，要求慢慢***。保护管前端为扁平结构，***过程严禁热电偶打弯，此处应根据已损坏的电偶的布置，***单根或多根新的热电偶。

新的热电偶的金属套管的长度为300-500mm。

新的热电偶的金属套管及保护管与孔同轴，保证安装精度。

当第二法兰盘与第一法兰盘紧固时，将聚酯灌浆料通过新的热电偶的金属套管的灌浆孔，注入新的热电偶的金属套管与保护管及炭砖缝隙中，保证密封性。

其中，灌浆压力控制在2.0MPa，灌浆过程缓慢加压，达到规定压力停止灌浆；保压30min，压力下降后进行再次灌浆，如此多次，直至保压30min压力保持不变，结束灌浆。

实施例二

参见图2及图3，一种高炉炉缸热电偶在线安装方法包括以下步骤：

步骤N1，根据高炉设计确定距离已损坏的热电偶的最近位置，并在此位置进行开孔。

步骤N2，在开孔位置对炉皮内灌浆料层进行切削，当进行切削时，通过新的热电偶进行测温，获得温度数值，将温度数值与阈值进行比较，确定新的热电偶的安装位置。

步骤N3，将新的热电偶***新的热电偶的安装位置。

本申请具体实施方式由于根据高炉设计确定距离已损坏的热电偶的最近位置，并在此位置进行开孔，在开孔位置对炉皮内灌浆料层进行切削，当进行切削时，通过新的热电偶进行测温，获得温度数值，将温度数值与阈值进行比较，确定新的热电偶的安装位置，将新的热电偶***新的热电偶的安装位置，所以，可实现不停炉在线安装热电偶温度监测点，安装高效，省时省力，能够减少高炉炉缸侧壁温度缺失，保证高炉炉缸侵蚀监测可以正常进行，给炼铁工作者以直观完整数据判断炉缸工作状态变化，保证生产安全。

开孔位置与两个相邻的冷却壁之间的缝隙相对应，避免损坏冷却壁。

详细介绍步骤N1。

在炉皮上开孔获得套筒。

当开孔位置确定时，将套筒***孔内，并与炉皮焊接，节约材料。

在套筒的中心位置处开设通孔，通孔的直径与新的热电偶的保护管的直径相匹配，保证保护管通过。

通过磁力钻在炉皮上进行开孔，开孔前，在开孔位置的上方焊接两根支撑座，利用安全绳吊装磁力钻，防止磁力钻掉落。

当磁力钻在炉皮上进行开孔时，通电垂直吸附在炉皮开孔位置，固定磁力钻，并标注磁力钻底座位置，安装切削深度为100mm，直径为25mm的空心钻头，切除已损坏的热电偶位置的炉皮，切除过程通水冷却。

详细介绍步骤N2。

具体地，当温度数值＜阈值时，需对炉皮内灌浆料层继续进行切削；当温度数值＝阈值时，表明此时切削位置即为新的热电偶安装位置。

通过磁力钻在开孔位置对炉皮内灌浆料层进行切削，当进行切削时，将空心钻头更换为切削深度位300-500mm、直径为3-5mm的麻花钻头。

将炉皮内电偶附近灌浆料通过磁力钻慢慢切除，切除过程中，注意磁力钻保持通电状态，严禁断电影响磁力钻位置和切削精度。切削一定深度后，通过新的热电偶深入开孔位置测量炉皮内温度。按照已损坏的热电偶***深度定位新的热电偶***深度，但当开孔最前端温度达到50℃时，必须停止切削，防止切削深度过大破坏炉缸侧壁炭砖完整结构，此位置即新热电偶***位置。

具体地，当开孔完毕时，对孔内的灌浆料粉末进行清理，保证孔内清洁。在本实施方式中，用带有长导管的强吸力吸尘器清空开孔内灌浆料粉末

详细介绍步骤N3。

具体地，将新的热电偶***新的热电偶的安装位置包括以下步骤：

将新的热电偶的金属套管固定设置在炉皮上。

在新的热电偶的金属套管背离炉皮的端部固定设置有第一法兰盘。

在第二法兰盘上固定安装保护管，将新的热电偶***保护管内，保护管穿过新的热电偶的金属套管将新的热电偶***孔内。

当新的热电偶到达安装位置时，将第二法兰盘与第一法兰盘紧固，通过第二法兰盘与第一法兰盘的紧固，对新的热电偶进行定位，并进行密封。

其中，将套有保护管的新的热电偶***开孔位置，要求慢慢***。保护管前端为扁平结构，***过程严禁热电偶打弯，此处应根据已损坏的电偶的布置，***单根或多根新的热电偶。

新的热电偶的金属套管的长度为300-500mm。

新的热电偶的金属套管及保护管与孔同轴，保证安装精度。

当第二法兰盘与第一法兰盘紧固时，将聚酯灌浆料通过新的热电偶的金属套管的灌浆孔，注入新的热电偶的金属套管与保护管及炭砖缝隙中，保证密封性。

其中，灌浆压力控制在2.0MPa，灌浆过程缓慢加压，达到规定压力停止灌浆；保压30min，压力下降后进行再次灌浆，如此多次，直至保压30min压力保持不变，结束灌浆。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。