阅读说明：本技术 一种防染料沉淀堆积的印染机械管路装置 (Prevent that dyestuff deposits accumulational printing and dyeing machinery piping installation ) 是由 彭凯 于 2020-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防染料沉淀堆积的印染机械管路装置,涉及印染设备配件技术领域,解决了现有的管路,大都采用振动方式对管路内部染料进行搅拌晃动,搅拌不够充分,防沉淀效果较差的问题。一种防染料沉淀堆积的印染机械管路装置,包括支撑框架,所述支撑框架前侧两处竖撑腿的顶端段上支撑焊接有一处00安装框,电机就锁紧固定于此安装框的中间段上,且支撑框架的顶端左右两侧对称支撑焊接一处轨道槽和一处轨道；所述扎染管包括横撑连接架,一排所述扎染管的顶端呈前后对称焊接有两处横撑连接架,且一排扎染管通过此两处横撑连接架焊接固定在一起。本发明中滑动轴的前后滑移动力来自于扎染管,这省去了为滑动轴单独额外设置动力源的麻烦。(The invention discloses a printing and dyeing mechanical pipeline device capable of preventing dye deposition accumulation, relates to the technical field of printing and dyeing equipment accessories, and solves the problems that existing pipelines mostly adopt a vibration mode to stir and shake dyes inside the pipelines, stirring is insufficient, and the deposition prevention effect is poor. A dyeing machinery pipeline device for preventing dye deposition accumulation comprises a supporting frame, wherein a 00 mounting frame is supported and welded on the top end sections of two vertical supporting legs at the front side of the supporting frame, a motor is locked and fixed on the middle section of the mounting frame, and a track groove and a track are symmetrically supported and welded on the left side and the right side of the top end of the supporting frame; the tie-dyeing pipe comprises cross brace connecting frames, two cross brace connecting frames are symmetrically welded on the top end of the tie-dyeing pipe in a front-back mode, and the tie-dyeing pipe in one row is welded and fixed together through the two cross brace connecting frames. The fore-and-aft sliding power of the sliding shaft comes from the tie-dyeing pipe, so that the trouble of additionally arranging a power source for the sliding shaft is eliminated.)

一种防染料沉淀堆积的印染机械管路装置

技术领域

本发明涉及印染设备配件技术领域，具体为一种防染料沉淀堆积的印染机械管路装置。

背景技术

扎染古称扎缬、绞缬、夹缬和染缬，是中国民间传统而独特的染色工艺。织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法，中国传统的手工染色技术之一，随着科技的进步为满足扎染的批量化生产需求，机械化的扎染设备应运而生，染料在管路输送过程中因杂质的析出而产生沉淀，进而结垢。需要定期将管路进行拆卸来实现管路的清洗。这种清洗方式耗时耗力，较为不便，且清洗效果也仍不理想，管路内还是存有杂质残留。

例如专利号为CN201520207376.X的专利，公开了一种印染机连接管路用过滤式连接管，包括管体，所述管体的中部顶面具有上螺孔，管体的中部下侧壁上成型有向下延伸的连接管部，上部端盖螺接在上螺孔中，连接管部的底端螺接有下部端盖，管体的出口端处的内壁上固定有连接环，连接环具有轴向阶梯通孔，轴向阶梯通孔的大直径段的内侧壁上具有内螺纹，过滤网边部固定环螺接在轴向阶梯通孔的大直径段上，过滤网的边部固定在过滤网边部固定环上，管体的中部靠近连接管部的上端通过铰接轴铰接有翻转板，翻转板覆盖连接管部的顶端。它安装在管路中，可以过滤染料中的杂质，同时，其无需拆卸即可将杂质去掉，其清洗方便，效果好，而且其过滤网可以定期更换，维修维护成本低。

现有管路普遍为静置固定安装，由于管路底部漏料孔存在间隙，易造成位于间隙中的布料漏染，且由于管路静置其滴料染色范围有限不能满足大宽度色条的染色需求，此外大都采用振动方式对管路内部染料进行搅拌晃动，搅拌不够充分，防沉淀效果较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防染料沉淀堆积的印染机械管路装置，以解决上述背景技术中提出的大都采用振动方式对管路内部染料进行搅拌晃动，搅拌不够充分，防沉淀效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防染料沉淀堆积的印染机械管路装置，包括支撑框架，所述支撑框架包括轨道槽，轨道和轴向定位杆，所述支撑框架前侧两处竖撑腿的顶端段上支撑焊接有一处安装框，电机就锁紧固定于此安装框的中间段上，且支撑框架的顶端左右两侧对称支撑焊接一处轨道槽和一处轨道；所述轨道整体由上下两处夹靠板间隔焊接组成，且轨道右侧位置间隔支撑焊接有一处轴向定位杆；所述轨道槽和轨道之间对称横撑滑动安装有两处定位轴，此两处定位轴上滑套吊装有一排等距间隔的扎染管；所述扎染管包括横撑连接架，一排所述扎染管的顶端呈前后对称焊接有两处横撑连接架，且一排扎染管通过此两处横撑连接架焊接固定在一起。

优选的，所述电机包括转轮和连杆，所述电机的顶端转轴上套装有一处转轮，此转轮的圆周外圈上转动连接有一处连杆，且连杆的尾端与前侧定位轴上的中间竖撑轴套转连接在一起。

优选的，所述扎染管还包括定位环和滑动轴，一排所述扎染管的后端均焊接有一处螺纹接头，且扎染管内部的前后两端位置对称焊接有两处定位环，此两处定位环上穿插安装有一处滑动轴。

优选的，所述滑动轴上等距间隔焊接有一排三叉搅拌齿，当一排扎染管前后往复滑移时，滑动轴以及其上的一排三叉搅拌齿沿两处定位环于扎染管的内部惯性反向冲击滑动。

优选的，所述定位轴包括左侧滑块，右侧滑块，两处所述定位轴的左右两端均焊接有一处左侧滑块和一处右侧滑块，且左侧滑块和右侧滑块分别配合滑动于轨道槽和轨道中。

优选的，两处所述横撑连接架的顶端均呈左右对称焊接支撑有两处滑环，此两处滑环通过顶推滑套安装于定位轴上。

优选的，所述定位轴还包括辊状齿轮和顶拨杆，两处所述右侧滑块的右侧均转插安装有一处辊状齿轮，此两处辊状齿轮转轴的底部均焊接有一处顶拨杆，且两处顶拨杆的首端均套转安装一处顶轮。

优选的，所述轴向定位杆的前后两端段上均开设有一排齿片，此两排齿片对应与两处辊状齿轮接触啮合，且两处顶拨杆()与一排扎染管水平等高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明转轮和连杆与两处定位轴共同组成了一处曲柄滑块结构，通过此机构电机可旋转驱动一排扎染管沿轨道槽和轨道前后往复滑移，使染料能够跟随滑移滴落于扎染管底部一排漏料孔空隙中的布料上，对布料进行的全面的轴向滴染，避免因漏料孔排布空隙造成漏染的情况；

2、本发明的滑动轴可通过其上的一排三叉搅拌齿对扎染管内部的染料进行前后滑动充分搅拌，有效避免染料的沉淀堆积，具有较好的防沉淀使用效果，且滑动轴的前后滑移动力来自于扎染管，这省去了为滑动轴单独额外设置动力源的麻烦；

3、本发明通过巧妙合理的联动机构，使两处顶拨杆的顶推动力和一排扎染管的前后以及左右推移动力共用一处电机，这充分利用了电机的动力省去了为两处顶拨杆单独设置动力装置，具有较佳的经济性；

4、通过两处辊状齿轮与轴向定位杆上两排齿片啮合传动，两处顶拨杆可对正反旋转对一排扎染管实施顶推，配合两处定位轴上的弹簧一起使用，可使一排扎染管在前后滑移的过程中左右往复滑动，一排扎染管左右往复滑动可对扩大扎染范围对其间隔空间底部的布料实施滴料色，满足对大宽度色条的扎染需求，当一排扎染管前后往复滑移时，滑动轴以及其上的一排三叉搅拌齿沿两处定位环于扎染管的内部惯性反向冲击滑动，对扎染管内部的染料进行充分滑动搅拌，有效避免染料的沉淀堆积。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明右侧三维结构示意图；

图3为本发明底部三维结构示意图；

图4为本发明定位轴滑动安装示意图；

图5为本发明一排扎染管结构示意图；

图6为本发明定位轴三维结构示意图；

图7为本发明扎染管半剖内部结构示意图；

图8为本发明图1中A部分放大结构示意图；

图中：1、支撑框架；101、轨道槽；102、轨道；103、轴向定位杆；2、电机；201、转轮；202、连杆；3、扎染管；301、横撑连接架；302、定位环；303、滑动轴；4、定位轴；401、左侧滑块；402、右侧滑块；403、辊状齿轮；404、顶拨杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种防染料沉淀堆积的印染机械管路装置，包括支撑框架1，所述支撑框架1包括轨道槽101，轨道102和轴向定位杆103，所述支撑框架1前侧两处竖撑腿的顶端段上支撑焊接有一处安装框，电机2就锁紧固定于此安装框的中间段上，且支撑框架1的顶端左右两侧对称支撑焊接一处轨道槽101和一处轨道102；所述轨道102整体由上下两处夹靠板间隔焊接组成，且轨道102右侧位置间隔支撑焊接有一处轴向定位杆103；所述轨道槽101和轨道102之间对称横撑滑动安装有两处定位轴4，此两处定位轴4上滑套吊装有一排等距间隔的扎染管3；所述扎染管3包括横撑连接架301，一排所述扎染管3的顶端呈前后对称焊接有两处横撑连接架301，且一排扎染管3通过此两处横撑连接架301焊接固定在一起；所述定位轴4包括左侧滑块401，右侧滑块402，两处所述定位轴4的左右两端均焊接有一处左侧滑块401和一处右侧滑块402，且左侧滑块401和右侧滑块402分别配合滑动于轨道槽101和轨道102中。

进一步，所述电机2包括转轮201和连杆202，所述电机2的顶端转轴上套装有一处转轮201，此转轮201的圆周外圈上转动连接有一处连杆202，且连杆202的尾端与前侧定位轴4上的中间竖撑轴套转连接在一起，转轮201和连杆202与两处定位轴4共同组成了一处曲柄滑块结构，通过此机构电机2可旋转驱动一排扎染管3沿轨道槽101和轨道102前后往复滑移，使染料能够跟随滑移滴落于扎染管3底部一排漏料孔空隙中的布料上，对布料进行的全面的轴向滴染，避免因漏料孔排布空隙造成漏染的情况。

进一步，所述扎染管3还包括定位环302和滑动轴303，一排所述扎染管3的后端均焊接有一处螺纹接头，且扎染管3内部的前后两端位置对称焊接有两处定位环302，此两处定位环302上穿插安装有一处滑动轴303，滑动轴303可通过其上的一排三叉搅拌齿对扎染管3内部的染料进行前后滑动充分搅拌，有效避免染料的沉淀堆积，具有较好的防沉淀使用效果。

进一步，所述滑动轴303上等距间隔焊接有一排三叉搅拌齿，当一排扎染管3前后往复滑移时，滑动轴303以及其上的一排三叉搅拌齿沿两处定位环302于扎染管3的内部惯性反向冲击滑动，滑动轴303的前后滑移动力来自于扎染管3，这省去了为滑动轴303单独额外设置动力源的麻烦。

进一步，两处所述横撑连接架301的顶端均呈左右对称焊接支撑有两处滑环，此两处滑环通过顶推滑套安装于定位轴4上，两处定位轴4上的弹簧可将以一排扎染管3顶推右滑复位。

进一步，所述定位轴4还包括辊状齿轮403和顶拨杆404，两处所述右侧滑块402的右侧均转插安装有一处辊状齿轮403，此两处辊状齿轮403转轴的底部均焊接有一处顶拨杆404，且两处顶拨杆404的首端均套转安装一处顶轮，本发明通过巧妙合理的联动机构，使两处顶拨杆404的顶推动力和一排扎染管3的前后以及左右推移动力共用一处电机2，这充分利用了电机2的动力省去了为两处顶拨杆404单独设置动力装置，具有较佳的经济性。

进一步，所述轴向定位杆103的前后两端段上均开设有一排齿片，此两排齿片对应与两处辊状齿轮403接触啮合，且两处顶拨杆404与一排扎染管3水平等高，通过两处辊状齿轮403与轴向定位杆103上两排齿片啮合传动，两处顶拨杆404可对正反旋转对一排扎染管3实施顶推，配合两处定位轴4上的弹簧一起使用，可使一排扎染管3在前后滑移的过程中左右往复滑动，一排扎染管3左右往复滑动可对扩大扎染范围对其间隔空间底部的布料实施滴料色，满足对大宽度色条的扎染需求。

工作原理：使用前，首先将外部不同颜色染料通过染管接入一排扎染管3，将布料方放置于一排扎染管3的底部，使用时启动电机2，通过转轮201和连杆202与两处定位轴4共同组成的曲柄滑块结构，电机2可旋转驱动一排扎染管3沿轨道槽101和轨道102前后往复滑移，使染料能够跟随滑移滴落于扎染管3底部一排漏料孔空隙中的布料上，对布料进行的全面的轴向滴染，通过两处辊状齿轮403与轴向定位杆103上两排齿片啮合传动，两处顶拨杆404可对正反旋转对一排扎染管3实施顶推，配合两处定位轴4上的弹簧一起使用，可使一排扎染管3在前后滑移的过程中左右往复滑动，一排扎染管3左右往复滑动可对扩大扎染范围对其间隔空间底部的布料实施滴料色，满足对大宽度色条的扎染需求，当一排扎染管3前后往复滑移时，滑动轴303以及其上的一排三叉搅拌齿沿两处定位环302于扎染管3的内部惯性反向冲击滑动，对扎染管3内部的染料进行充分滑动搅拌，有效避免染料的沉淀堆积。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。