一种回火弹簧钢丝上塑装置
阅读说明：本技术 一种回火弹簧钢丝上塑装置 (Tempering spring steel wire plastic coating device ) 是由 金永宝 于 2021-09-08 设计创作，主要内容包括：本发明属于塑料成型领域,具体的说是一种回火弹簧钢丝上塑装置,包括机体；所述机体的下表面固定连接有支撑架,所述支撑架的内部开设有塑料进料管,所述塑料进料管的右端与机体的内部相连通。该回火弹簧钢丝上塑装置通过设置上塑机构,当设备使用时,上塑机构转动,夹持机构做以转轴为圆心的圆周运动,随着转轴的转动,夹持机构依次经过机体上表面的开口,所以转轴转动一圈,可以对三个弹簧钢丝进行上塑操作,提高了生产效率,当其中一个夹持机构损坏时,设备仍可以通过降低生产效率来保持生产线的连续运行,但是,此时的生产效率仍大于传统设备,解决了传统弹簧上塑机生产效率低的问题。(The invention belongs to the field of plastic molding, and particularly relates to a tempering spring steel wire plastic coating device which comprises a machine body; the lower fixed surface of organism is connected with the support frame, the plastics inlet pipe has been seted up to the inside of support frame, the right-hand member of plastics inlet pipe is linked together with the inside of organism. This mould device on tempering spring steel wire moulds the mechanism through setting up, when equipment uses, on mould the mechanism and rotate, fixture does and uses the pivot as the circular motion of centre of a circle, along with the rotation of pivot, fixture passes through the opening of organism upper surface in proper order, so the pivot rotates the round, can mould the operation on going on three spring steel wire, and the production efficiency is improved, when one of them fixture damages, equipment still can keep the continuous operation of production line through reducing production efficiency, but the production efficiency this moment still is greater than traditional equipment, the problem of moulding the quick-witted production efficiency low on the traditional spring has been solved.)
技术领域
本发明属于塑料成型领域，具体的说是一种回火弹簧钢丝上塑装置。
背景技术
塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。天然或合成高分子树脂分子在熔融状态下，且周围均匀的分布助剂分子的过程叫塑化，已经达到了这个过程叫已经塑化了，还没有达到，被认为尚未塑化。
为了保护金属弹簧不被外界损伤和腐蚀，一般会在弹簧的外表面塑化一层塑料外皮，由于在塑化前需要进行热塑处理，塑料需要较长的时间进行冷却，在此过程中，若未完全固化的塑料与外界接触，不但会粘结在外部物体的表面，也会使得粘结位置的塑料产生破损，影响产品的合格率。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种回火弹簧钢丝上塑装置，解决了传统热塑装置在对金属件外部上塑处理时，热塑冷却时间较长且容易粘结损坏的问题。
（二）技术方案
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种回火弹簧钢丝上塑装置，包括机体；所述机体的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部开设有塑料进料管，所述塑料进料管的右端与机体的内部相连通，所述机体的上表面活动连接有盖板，所述盖板的外部设置有散热机构,所述散热机构的外表面与机体的外表面固定连接，所述机体的内表面固定连接有金属环，所述金属环的内部设置有上塑机构，所述上塑机构的外表面与金属环的内表面转动连接；
所述散热机构包括导热机构，所述导热机构包括三通管，所述三通管的顶端固定连接有金属盒，所述三通管的底端固定连接有水箱，所述水箱的上表面固定连接有内部散热片。
所述导热机构右侧的外表面固定连接有环形管，所述环形管的左端固定连接有进水管，所述进水管的底端固定连接有金属盒，所述金属盒右侧的外表面活动连接有吸热片，所述吸热片位于机体的内部。
所述内部散热片的上表面与机体的下表面固定连接，所述水箱的内表面固定连接有隔板，所述隔板的底部设置有外部散热片，所述外部散热片的上表面与水箱的下表面固定连接，所述散热片沿着水箱的下表面弧形排列。
所述上塑机构包括转轴，所述转轴的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定连接有波纹管，所述伸缩杆底端的外表面固定连接有水平管，所述水平管的内表面滑动连接有液压杆，所述液压杆的底端活动连接有夹持机构。
所述夹持机构包括转杆，所述转杆的外表面转动连接有上塑笼，所述上塑笼的壁中开设有通孔，所述上塑笼的内表面固定连接有斜板，所述斜板的下表面活动连接有弧形板，所述弧形板的外表面与上塑笼的内表面固定连接，所述上塑笼的内表面固定连接有固定条。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置散热机构，当设备使用时，盖板打开，钢丝进入机体的内部，塑料进料管将塑料喷入机体的内部，上塑机构运动，放置在上塑机构内部的钢丝没入塑料溶液内部，随着上塑机构的转动，完全浸入的钢丝逐渐浮出，在钢丝浮出的过程中，上塑机构的下表面与吸热片的上表面滑动摩擦，钢丝表面附着的热熔状态的塑料将热量直接传递至金属盒的内部，进水管向金属盒的内部注入冷却水，冷却水受热，通过金属导热和水传导，将热塑迅速冷却，解决了传统弹簧上塑机表面塑料冷却时间较长的问题。
2.本发明通过设置导热机构，当热量进入金属盒的内部时，三通管将金属盒内部的热水排入水箱的内部，当机体内部的温度较低时，三通管右侧的顶端开启，热水进入隔板的顶部，热量通过内部散热片传递至机体的内部，防止塑料冷却凝固，当机体内部的温度较高时，三通管右侧的底端开启，热水进入隔板的底部，热量通过外部散热片传递至外界，防止塑料温度过高，不利于冷却，热水温度降低，冷水从环形管的底端自下而上进入进水管的内部，在设备内部实现水循环，解决了传统弹簧上塑机内部温度不容易控制的问题。
3.本发明通过设置上塑机构，当设备使用时，上塑机构转动，夹持机构做以转轴为圆心的圆周运动，随着转轴的转动，夹持机构依次经过机体上表面的开口，所以转轴转动一圈，可以对三个弹簧钢丝进行上塑操作，提高了生产效率，当其中一个夹持机构损坏时，设备仍可以通过降低生产效率来保持生产线的连续运行，但是，此时的生产效率仍大于传统设备，解决了传统弹簧上塑机生产效率低的问题。
4.本发明通过设置夹持机构，当夹持机构位于设备底部时，伸缩杆内部的液压油向下运动，伸缩杆伸长，便于工件没入热塑中，增大接触面积，波纹管保护伸缩杆，防止塑料进入，影响伸缩杆的稳定性，随着转轴的转动，夹持机构的垂直高度逐渐增大，受重力影响，伸缩杆收缩，其内部液压油注入水平管的内部，液压杆伸出，受液压杆向外的拉力作用，两块上塑笼张角增大，斜板随着上塑笼的转动将弧形板向上推出，弧形板向外弯曲，工件被推出，便于拿取，随后放入未加工的工件，如此循环，解决了传统弹簧上塑机不便于拿取，工件表面塑料容易与外界粘结的问题。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明散热机构的结构示意图；
图4是本发明导热机构的结构示意图；
图5是本发明上塑机构局部结构示意图；
图6是本发明上塑机构的结构示意图；
图7是本发明夹持机构内部的结构示意图；
图8是本发明上塑笼外部的结构示意图。
图中：机体1，支撑架2，塑料进料管3，盖板4，散热机构5，金属环6，上塑机构7，导热机构10，环形管11，进水管12，金属盒13，吸热片14，三通管15，水箱16，内部散热片17，隔板18，外部散热片19，转轴20，伸缩杆21，波纹管22，水平管23，液压杆24，夹持机构25，转杆30，上塑笼31，通孔32，斜板33，弧形板34，固定条35。
具体实施方式
使用图1-图8对本发明一实施方式的一种回火弹簧钢丝上塑装置进行如下说明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种回火弹簧钢丝上塑装置，包括机体1；机体1的下表面固定连接有支撑架2，支撑架2的内部开设有塑料进料管3，塑料进料管3的右端与机体1的内部相连通，机体1的上表面活动连接有盖板4，盖板4的外部设置有散热机构5,散热机构5的外表面与机体1的外表面固定连接，机体1的内表面固定连接有金属环6，金属环6的内部设置有上塑机构7，上塑机构7的外表面与金属环6的内表面转动连接；
散热机构5包括导热机构10，导热机构10包括三通管15，三通管15的顶端固定连接有金属盒13，三通管15的底端固定连接有水箱16，水箱16的上表面固定连接有内部散热片17。
通过设置导热机构10，当热量进入金属盒13的内部时，三通管15将金属盒13内部的热水排入水箱16的内部，当机体1内部的温度较低时，三通管15右侧的顶端开启，热水进入隔板18的顶部，热量通过内部散热片17传递至机体1的内部，防止塑料冷却凝固，当机体1内部的温度较高时，三通管15右侧的底端开启，热水进入隔板18的底部，热量通过外部散热片19传递至外界，防止塑料温度过高，不利于冷却，热水温度降低，冷水从环形管11的底端自下而上进入进水管12的内部，在设备内部实现水循环，解决了传统弹簧上塑机内部温度不容易控制的问题。
导热机构10右侧的外表面固定连接有环形管11，环形管11的左端固定连接有进水管12，进水管12的底端固定连接有金属盒13，金属盒13右侧的外表面活动连接有吸热片14，吸热片14位于机体1的内部，通过设置散热机构5，当设备使用时，盖板4打开，钢丝进入机体1的内部，塑料进料管3将塑料喷入机体1的内部，上塑机构7运动，放置在上塑机构7内部的钢丝没入塑料溶液内部，随着上塑机构7的转动，完全浸入的钢丝逐渐浮出，在钢丝浮出的过程中，上塑机构7的下表面与吸热片14的上表面滑动摩擦，钢丝表面附着的热熔状态的塑料将热量直接传递至金属盒13的内部，进水管12向金属盒13的内部注入冷却水，冷却水受热，通过金属导热和水传导，将热塑迅速冷却，解决了传统弹簧上塑机表面塑料冷却时间较长的问题。
内部散热片17的上表面与机体1的下表面固定连接，水箱16的内表面固定连接有隔板18，隔板18的底部设置有外部散热片19，所述外部散热片19的上表面与水箱16的下表面固定连接，所述散热片19沿着水箱16的下表面弧形排列。
上塑机构7包括转轴20，转轴20的外表面固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的外表面固定连接有波纹管22，伸缩杆21底端的外表面固定连接有水平管23，水平管23的内表面滑动连接有液压杆24，液压杆24的底端活动连接有夹持机构25，通过设置上塑机构7，当设备使用时，上塑机构7转动，夹持机构25做以转轴20为圆心的圆周运动，随着转轴20的转动，夹持机构25依次经过机体1上表面的开口，所以转轴转动一圈，可以对三个弹簧钢丝进行上塑操作，提高了生产效率，当其中一个夹持机构25损坏时，设备仍可以通过降低生产效率来保持生产线的连续运行，但是，此时的生产效率仍大于传统设备，解决了传统弹簧上塑机生产效率低的问题。
夹持机构25包括转杆30，转杆30的外表面转动连接有上塑笼31，上塑笼31的壁中开设有通孔32，上塑笼31的内表面固定连接有斜板33，斜板33的下表面活动连接有弧形板34，弧形板34的外表面与上塑笼31的内表面固定连接，上塑笼31的内表面固定连接有固定条35，通过设置夹持机构25，当夹持机构25位于设备底部时，伸缩杆21内部的液压油向下运动，伸缩杆21伸长，便于工件没入热塑中，增大接触面积，波纹管22保护伸缩杆21，防止塑料进入，影响伸缩杆21的稳定性，随着转轴20的转动，夹持机构25的垂直高度逐渐增大，受重力影响，伸缩杆21收缩，其内部液压油注入水平管23的内部，液压杆24伸出，受液压杆24向外的拉力作用，两块上塑笼31张角增大，斜板33随着上塑笼31的转动将弧形板34向上推出，弧形板34向外弯曲，工件被推出，便于拿取，随后放入未加工的工件，如此循环，解决了传统弹簧上塑机不便于拿取，工件表面塑料容易与外界粘结的问题。
具体工作流程如下：
工作时，盖板4打开，钢丝进入机体1的内部，塑料进料管3将塑料喷入机体1的内部，上塑机构7运动，放置在上塑机构7内部的钢丝没入塑料溶液内部，随着上塑机构7的转动，完全浸入的钢丝逐渐浮出，在钢丝浮出的过程中，上塑机构7的下表面与吸热片14的上表面滑动摩擦，钢丝表面附着的热熔状态的塑料将热量直接传递至金属盒13的内部，进水管12向金属盒13的内部注入冷却水，冷却水受热，通过金属导热和水传导，将热塑迅速冷却。
当热量进入金属盒13的内部时，三通管15将金属盒13内部的热水排入水箱16的内部，当机体1内部的温度较低时，三通管15右侧的顶端开启，热水进入隔板18的顶部，热量通过内部散热片17传递至机体1的内部，防止塑料冷却凝固，当机体1内部的温度较高时，三通管15右侧的底端开启，热水进入隔板18的底部，热量通过外部散热片19传递至外界，防止塑料温度过高，不利于冷却，热水温度降低，冷水从环形管11的底端自下而上进入进水管12的内部，在设备内部实现水循环。
当设备使用时，上塑机构7转动，夹持机构25做以转轴20为圆心的圆周运动，随着转轴20的转动，夹持机构25依次经过机体1上表面的开口，所以转轴转动一圈，可以对三个弹簧钢丝进行上塑操作，提高了生产效率，当其中一个夹持机构25损坏时，设备仍可以通过降低生产效率来保持生产线的连续运行，但是，此时的生产效率仍大于传统设备。
当夹持机构25位于设备底部时，伸缩杆21内部的液压油向下运动，伸缩杆21伸长，便于工件没入热塑中，增大接触面积，波纹管22保护伸缩杆21，防止塑料进入，影响伸缩杆21的稳定性，随着转轴20的转动，夹持机构25的垂直高度逐渐增大，受重力影响，伸缩杆21收缩，其内部液压油注入水平管23的内部，液压杆24伸出，受液压杆24向外的拉力作用，两块上塑笼31张角增大，斜板33随着上塑笼31的转动将弧形板34向上推出，弧形板34向外弯曲，工件被推出，便于拿取，随后放入未加工的工件，如此循环。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
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