本发明公开了一种基于PBT/PET复合丝的T800弹力织物的染整加工工艺,包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和定型工艺；前处理工艺包括冷轧堆工艺和BO平幅退浆工艺；染色工艺利用高温高压气流溢流两用染色机对T800弹力织物进行染色加工,该染色工艺采用的染色剂包括染料和染色助剂,该染色助剂包括高温匀染剂和低聚物去除剂；定型工艺通过定型机并利用定型整理液对染色后的织物进行定型处理；定型整理液包括防水剂和交联剂。该染整加工工艺根据T800弹力织物的自身特性,通过制定合适的前处理工艺、染色工艺以及定型工艺,在提高染色质量的同时,还赋予面料较好的防水功能,并提高了面料防水功能的耐久性。

本发明涉及仿竹节机织面料的生产工艺,选用P75D/72F FD DTY竹节纱作为经纱,P50D/72F SD DTY竹节纱作为纬纱,经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织,然后依次进行退浆、染色和泼水定型；其中成品经密174T,成品纬密142T。本发明织物表面呈现若隐若现的外观风格,无规则肌理,符合个性化需求,同时色牢度佳、织物拒水性达4级以上,经向单舌法撕破强力大于10N,纬向单舌法撕破强力大于8.7N。本发明的仿竹节机织面料,单染泼可用于春秋风衣,再加复合TPU膜则可用于夹克和防寒服。

本发明涉及布料技术领域,具体提供了一种持久皱感风格梭织面料的生产方法,包括以下步骤：S1、纺纱；S2、织造；S3、烧毛；S4、退浆；S5、染色；S6、开幅；S7、烘干；S8、后整。本发明的有益效果是采用棉纤维和锦纶纤维制成经纱和纬纱后进行织造,形成布匹,将布匹烧毛后去除布匹表面的绒毛让染色更加均匀,之后在气流雾化染色机内首先对布匹进行退浆,退浆后直接采用不同温度的酸性染料和活性染料,分别对棉纤维和锦纶纤维进行染色,通过高速的升降温以及棉纤维和锦纶纤维的缩率不一致,使面料在快速回缩的过程中产生凹凸不平的皱感风格,在面料回缩完成后同时完成了对面料的染色过程,避免面料染色不均匀,进一步减少了染色折痕的产生。

本发明公开了一种无水印染工艺,包括以下步骤：S1：预处理；S2：预制染料；S3：预染、S4：退浆、S5：定型。本发明采用机溶剂代替水,从而可以避免传统工艺对纯棉阳绒印染的瑕疵,所以可以更好的对其进行污水印染,进行连续化生产,生产效率高,能耗低、环保无污染,为无水环保印染提供了良好的技术支撑。

本发明公开了一种纺织印染工艺,包括以下步骤：S1：面料选择；S2：烧毛；S3：退浆、S4：脱水、S5：染色、S6：还原清洗、S7：再次脱水、S8：固色、S9：湿布低温定型,完成整个印染过程。本发明工艺设计科学合理,大大减少了水的使用和印染废水的产生,染色过程中采用程序控温染色,有助于染料与混纺面料的结合,该印染工艺可以提高色牢度、节约用水、降低成本,印染整理后鲜艳度、色光好,适合推广使用。

本发明公开了一种高效印染工艺,包括以下步骤：S1：坯布；S2：烧毛；S3：退浆、S4：煮练、S5：漂白、S6：染色、S7：抗菌处理、S8：固色、S9：烘干、S10：成品,完成整个印染过程。本发明制得的产品布料利于人体的健康,绿色无污染,而且在染色和印花后进行两次固色处理,从而使印染得到的布料色牢度较高,并且在使用中能有效的抑制细菌滋生和繁殖,染色后的织物牢固度好、抗菌性能好。

本发明公开了一种循环再生高密锦纶清凉面料的染整加工工艺,该染整加工工艺包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和定型工艺；前处理工艺包括冷轧堆工艺和平幅退浆水洗工艺；染色工艺包括上色阶段和吸湿排汗整理阶段；上色阶段采用的染色剂包括染色助剂和染料；上色阶段完成后,排液,然后加入吸湿排汗整理剂进行吸湿排汗整理；染色助剂包括酸性匀染剂、锦纶纤维染色促染剂、pH滑移剂、抗紫外雷奥山C和抗紫外DEL；吸湿排汗整理剂包括吸湿排汗剂和滑移剂VS。本发明通过制定合适的前处理工艺、染色工艺以及定型工艺,在保证染色质量和面料手感的前提下,使面料具有透气、透湿、凉爽和抗紫外的功能,并且具有轻柔超薄、颜色艳丽、时尚光感等新特性。

本发明公开了一种循环再生高密锦纶面料的前处理工艺,该前处理工艺包括冷轧堆工艺和平幅退浆水洗工艺；冷轧堆工艺采用轧辊对织物坯布进行浸轧处理,然后将经过浸轧处理的织物坯布打卷,其外部套一层塑料薄膜并扎紧密封,进行转动冷堆处理；该平幅退浆水洗工艺包括膨润阶段、平幅精炼阶段和高频震荡水洗阶段；平幅退浆水洗工艺对经过冷轧堆处理的织物坯布先利用膨润剂进行膨润,再在低碱条件下进行平幅精炼处理,然后于高频震荡的条件下进行水洗。本发明根据面料自身特性,通过冷轧堆、膨润、低碱退浆处理和高效震荡水洗工艺的配合对再生锦纶面料进行前处理,可以保证再生锦纶面料退浆干净,并消除织物的内应力,充分释放纤维弹性,使布面平整。

本发明公开的属于面料印染技术领域,具体为一种面料高效印染加工设备,包括退浆机构、煮炼机构、烧毛机构与染色机构,所述退浆机构、煮炼机构、烧毛机构与染色机构内均设有用于牵引布料的牵引辊,所述退浆机构内上方设有退浆池,所述退浆池的下方设有喷液装置,本发明面料进入退浆机构中,与退浆池中的退浆液反应,面料上的淀粉及化学浆与纤维的粘着变松,由凝结状态变为溶胶状态,喷液装置再将退浆液喷在面料的表面,对面料进行二次退浆,二次退浆后的面料通过毛刷时,毛刷将其表面的浆料刷下,喷水装置喷水对面料进行冲洗,使得浆料彻底从织物上洗去,退浆更彻底,不会造成纤维损伤,提高了面料的品质。