本发明公开了一种高效冷轧堆精练剂的制备方法及应用,制备方法包括：(a)高效渗透剂的制备；(b)双氧水低温活化剂的制备；(c)金属络合剂的制备；(d)精炼剂的制备。本发明所制备的精炼剂不但具有使练液快速渗透的能力,耐高浓碱液,有良好的乳化分散和增溶能力,而且在高浓碱液中使双氧水稳定,练漂后的织物有较好的毛效、白度以及较低的纤维损伤程度。

本发明公开了一种多效复合脱漂制备无纺布的方法,属于漂白技术领域。方法包括：(1)开松梳棉成网：将棉纤维进行开松、梳棉和成网得到棉网；(2)水刺前脱漂：将步骤(1)处理后的棉网于超临界二氧化碳流体中进行冷堆,超临界二氧化碳流体内含有复合生物酶剂,复合生物酶剂包括纤维素酶、果胶酶、蛋白质酶和脂肪酶；(3)水刺：将步骤(2)处理后的棉网进行水刺；(4)水刺后脱漂：将步骤(1)处理后的棉网于溶有臭氧的化学冷堆剂中进行常温冷堆,处理时间为20-45分钟；化学冷堆液包括双氧水和氢氧化钠,臭氧于水中的浓度为1-8mg/L；(5)水洗与烘干：步骤(4)处理后的棉网经水洗与烘干后得到产品。

本发明公开了一种纯棉水刺无纺布分步冷堆的方法,属于漂白技术领域。该方法包括：(1)喷雾冷堆：将水刺后的湿润无纺布采用酶冷堆液进行喷雾冷堆,酶冷堆液包括复合生物酶剂和第一表面活性剂,复合生物酶剂的浓度为4-6g/L,第一表面活性剂的浓度为1-2g/L；(2)二次冷堆：将步骤(1)处理后的无纺布于具有化学冷堆液的密闭冷堆槽中进行常温冷堆,处理时间为20-60分钟；密闭冷堆槽的空气中含有臭氧且臭氧的体积浓度为20-40%；(3)水洗与烘干：步骤(2)处理后的无纺布经水洗与烘干后得到产品。该方法具有废液少、处理时间短、冷堆温度低、产品白度高、脱脂效果好和无需另外杀菌等优点。

本发明公开了一种减少纯棉水刺无纺布冷堆时间的方法,属于漂白技术领域。该方法包括：方法包括：(1)酶超声复合冷堆：将棉网或无纺布于酶冷堆液中通过超声波进行处理,超声波处理的条件为：超声波的频率为40-100KHz,时间为30-90分钟；(2)化学冷堆：将经步骤(1)处理后的棉网或无纺布于化学冷堆液进行二次冷堆,二次冷堆的温度10-40℃,时间10-30分钟；(3)后处理：将步骤(2)处理后的棉网经水洗后用于制备无纺布或处理后的无纺布经水洗、烘干后得到产品；酶冷堆液包括复合生物酶剂和第一表面活性剂；化学冷堆液包括双氧水和氢氧化钠。本专利的工艺冷堆时间短、生产效率高、化学试剂使用量少,节能减排绿色环保。

本发明公开了一种仿靛蓝牛仔面料及生产方法,面料由经纱和纬纱编织而成,所述经纱包括棉线和复合纱线,且棉线和复合纱线之间的比例为2:1；所述复合纱线包括两根股线,每根股线由精梳棉和阳离子改性棉混纺而成；所述纬纱由8支棉纱包70D氨纶丝而成。生产方法包括以下步骤：A、火口烧毛；B、轧酶堆置；将面料在60-65℃的温度下三浸三轧,然后在40-45℃温度下堆置12小时,得到B品；C、卷缸煮炼、漂白；D、一次烘干；E、印花；F、烘焙；G、溢流染色；H、二次烘干；I、后整理柔软处理；J、对I品进行预缩处理,得到成品。本发明具有不仅能够有效改善面料耐洗、耐磨和色牢度性能,还具有能够简化生产工序、节能减排和良好环保性能的特点。

本发明公开了一种纯棉水刺无纺布的冷堆脱漂方法,属于漂白技术领域。该方法包括：(1)一次冷堆：将除杂后的棉网进行一次冷堆；(2)二次冷堆：将一次冷堆后的棉网进行二次冷堆；(3)水洗：将二次冷堆后的棉网进行水洗,再进行水刺工序；一次冷堆液包括第一复合生物酶剂和第一助剂,二次冷堆液的pH值为7-8且其包括低温精炼剂、第二复合生物酶剂、双氧水、氢氧化钠和第二助剂,第一复合生物酶剂和第二复合生物酶剂均包括果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶和脂肪酶。本专利具有更好的除杂、脱脂和漂白效果；本专利的方法处理后的无纺布白度可达80以上；而对于吸水量,本专利为12-14g；而对于失重率,本专利大于6%。

本申请公开了一种用于有色羊绒的低磷脱色工艺,包括如下步骤：S1:取甲酸与纤维保护剂混合得到混合物A,取色素分离剂与螯合剂混合得到混合物B；S2:将羊绒在35℃的环境下加入混合物A,加入混合物B、保险粉浸泡；S3:降温至35℃,加入纤维保护剂浸泡,然后加入纤维稳定剂浸泡,加入双氧水；S4:将温度提升至60℃冲洗；S5:降温至35℃加入金属封闭剂浸泡,加入保险粉浸泡；S6：升温至45℃冲洗。由以上技术方案可知,通过混合物A、混合物B、保险粉对羊绒进行预处理,采用纤维保护剂、纤维稳定剂、双氧水对羊绒进行脱色,最后采用金属封闭剂、保护粉对羊绒进行保护,使用的时候更加温和,减少对羊绒的损伤,能够有效的提升羊绒脱色效果,减少磷排放。

本发明公开了一种纯棉超高支色织无甲醛免烫面料的生产工艺,面料经纬向纱线均为棉纱,纯棉纱线的纱支为170支合股纱线(170s/2)或200支合股纱线(200s/2),面料为平纹、斜纹或缎纹组织；面料的生产加工流程具体包括：(a)纱线的松式络筒及筒纱的前处理/染色,松式络筒车速为600～1000 m/min,络筒后筒纱的密度控制在0.37～0.40 g/cm3；(b)纱线的浆纱与织布；(c)面料的后整理加工。该工艺借助于低温煮炼、漂白增白一浴前处理、优化的浆纱工艺以及液氨/无甲醛免烫的协同整理加工工艺有效降低了生产加工过程中纱线以及面料的强力损失,所生产的面料具有手感柔软、轻薄透气、风格独特且具有丝绸般光泽等优势特点。

本发明公开了一种棉织物的低强损冷堆漂白的方法,属于纺织品前处理及后整理的领域。本发明通过在纺织品不同加工整理中引入N-环己基氨基磺酸钠作为强力保护剂,不仅采用冷堆的方式对棉织物进行漂白处理,达到对棉织物漂白的效果；还采用轧烘焙的方式进行防毡缩整理、抗起毛起球整理,分别赋予了羊毛织物防毡缩性能和抗起毛起球性能。本发明提供了一种泛用性较高、效果优良的强力保护剂,能够应用在棉、麻、毛、化纤制品的加工整理中,且本发明处理所得织物强力损伤可保持在5％以下,具有较高的强力保留率。

本发明公开了一种可溶丝用于无捻毛巾上的碱溶处理工艺,包括以下步骤：(1)在化料缸内加入清水,升温到38～42℃,按照可溶丝在毛巾生坯中的含量确定的碱液的浓度加入液碱,同时打开搅拌,搅拌5～15min；(2)将配制好的碱液循环抽入主缸,浴比为1:6～9,38～42℃循环4～8min；(3)将主缸升温速率控制在1.5～2.5℃/min进行升温达到105～115℃；保温运行35～45min,然后降温至60～80℃排水；(4)主缸内加入45～55℃清水水洗,循环10～20min,然后再次重复水洗一次,碱处理结束。本发明解决了统一用高碱剂导致的产品整体颜色偏暗问题,降低了生产成本。