本发明公开了阻漏式但热电偶领域的一种反应器催化剂测点喷嘴用阻漏可调多点热电偶,一种反应器催化剂测点喷嘴用阻漏可调多点热电偶,包括接线盒。本发明通过设置多点测温机构和旋转机构,使第三传温棒向下运动,并靠近反应中心,当传温板脱离第二传温棒进入到反应器内,传温板和反应器内的空气接触,并将温度快速的传递到第三传温棒内,此时第二传温棒温度逐渐升高,同时梯形卡接块脱离卡接槽,气弹簧限位开启,使得传温板向外展开,扩大传温范围,在旋转机构的作用下,传温板向下运动的同时,也在旋转,并将反应器内的空气进行混合,加速气体的流动,使传温板周边的温度保持均匀,从而提高了测量的准确性,保证反应气的催化剂能充分反应。

本发明公开了用于稳定轻烃生产的高效率催化剂添加设备及工艺方法,包括投料箱,其特征在于：所述投料箱的下游管道连接有配比机构,所述配比机构的下游管道连接有反应机构,所述反应机构的上端设置有进料机构,所述反应机构的下端设置有出料机构,所述进料机构和出料机构均与反应机构管道连接,所述投料箱与配比机构之间管道连接有泵体,所述配比机构包括配料箱,所述配料箱的内部设置有多组加料囊,多组所述加料囊的上端均与泵体管道连接,多组所述加料囊的下端均与反应机构连接,多组所述加料囊的内部均固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接有球囊,本发明,具有实用性强和自动按比例添加催化剂的特点。

本发明公开了邻叔丁基环己醇制备用催化剂的添加装置,属于化工产品制备技术领域,包括存储桶、上料机构、定量机构、淋洗活化机构,所述的存储桶用于装载固体催化剂,所述的上料机构的下端设置在存储桶的内部,上料机构用于提取存储桶内的固体催化剂,在上料机构的作用下固体催化剂从存储桶中进入到定量机构中；所述的定量机构设置在存储桶的外侧面上,定量机构用于装载定量的固体催化剂,定量机构将定量的固体催化剂加入到淋洗活化机构中,所述的淋洗活化机构设置在定量机构的下端,淋洗活化机构的第一端与进液管连接,淋洗活化机构的第二端与反应釜连接,本发明通过设置上料机构能够自动对催化剂进行传输作用,实现自动添加。

本发明公开了一种气固流化床反应装置,包括罐体、进料口、进气口和指型管,所述罐体一侧壁成型有所述进料口,所述罐体底端设置有所述进气口,所述进气口内固定有气体分布板,所述罐体内设置有所述指型管,所述指型管外壁上包裹有导热套,所述指型管一侧壁上设置有连接腔,所述连接腔内设置有导热棒,所述指型管下方设置有导料板,所述导料板上成型有通孔,所述罐体另一侧壁上设置有卸料口发生器和静电吸附网,在装置工作过程中,静电发生器产生的静电通过静电吸附网将罐体内弥漫的灰尘进行吸附清理,进而防止其随着反应后的气体一同排出,保证反应气体的洁净度,减轻后续工位的工作强度,提高装置实用性。

本发明提供了一种甲醇羰基化制备DMC的系统,包括：反应器和精制塔,所述反应器位于所述精制塔内部；所述反应器一侧的侧壁与所述精制塔内壁重合；所述精制塔侧壁由上至下依次设置有甲醇管路和混合气管路,所述甲醇管路与所述混合气管路均穿透所述精制塔侧壁连通所述反应器内部；所述反应器内设置有第一微界面发生器和第二微界面发生器,所述第一微界面发生器设置在所述第二微界面发生器的上方。本发明的甲醇羰基化制备DMC的系统能耗低、成本低、安全性高、所需反应温度和压力低、副反应少、甲醇转化率高,值得广泛推广应用。

本发明的目的是用于排空反应器(1)的方法,反应器(1)包含至少一个废催化剂颗粒床层(3)并且包括至少一个排放管(2),排放管(2)在所述颗粒床层(3)的底部部分或是在所述颗粒床层(3)的下方通向反应器(1)。该方法包括以下连续的步骤：-第一步,使催化剂床层(3)的一部分经由所述排放管(2)流出反应器；然后-第二步,通过将在第一步结束时残留在反应器中的催化剂颗粒朝向排放管(2)的开口(9)推动,将催化剂剩余物(3’)排出反应器(1),该步骤是借助于经由排放管引入到反应器中的可拆卸装置进行的,并且该方法的特征在于,所述可拆卸装置包括铰接臂,该铰接臂带有围绕旋转轴线(6)螺旋布置的一个或多个突起(8)。

一种制备固体碳材料的方法,其包括：将包含至少一种液态有机化合物的液体输送到反应器的反应区中；将包含至少一种气态有机化合物的气体输送到反应器的反应区中；并且引发至少一种液态有机化合物和至少一种气态有机化合物之间的化学反应,其中：化学反应发生在反应器的反应区中；固体碳材料通过反应来制备；固体碳材料在所述反应期间以分散体的形式来制备,分散体包含分散在所述液体中的所述固体碳材料；化学反应是均相反应,包括固体碳材料在反应器的反应区中的均相成核。

本发明提供一种催化裂化装置的催化剂卸剂系统及方法,该系统包括催化剂储罐、抽空器和收尘装置,所述的抽空器设在催化剂储罐的顶部,所述的催化剂储罐上部侧壁出口与收尘装置连接。所述的为抽空器为蒸汽抽空器,包括烧结过滤器和蒸汽喷射器,所述的蒸汽喷射器下端与烧结过滤器上端连接,所述的烧结过滤器设在催化剂储罐顶部,烧结过滤器的下端位于催化剂储罐内。本发明改变了目前催化裂化装置停工后,再生器底部催化剂需要人工手动装袋的情况,同时将转剂与除尘相结合,彻底改变催化裂化装置停工卸剂的操作环境,提高卸剂效率,避免催化剂卸剂后装袋、转移过程中受潮、污染的情况。

本申请涉及用于操作流化床设备的方法并涉及流化床设备,所述方法包括以下步骤：1a)向流化床反应器(1)的反应室(2)提供颗粒状金属,1b)向流化床反应器(1)的流化底部(8)提供氧化剂,以致将包含颗粒状金属的颗粒状物质流化,其中颗粒状金属与氧化剂反应成颗粒状金属氧化物,1c)从反应室(2)中取出颗粒状金属氧化物,1d)储存经取出的颗粒状金属氧化物,2a)向流化床反应器(1)的反应室(2)提供颗粒状金属氧化物,2b)向流化床反应器(1)的流化底部提供含有还原剂的气体,以致将包含颗粒状金属氧化物的颗粒状物质流化,其中颗粒状金属氧化物与还原剂反应成颗粒状金属,2c)从反应室(2)中取出颗粒状金属,2d)储存经取出的颗粒状金属。

本发明涉及介孔炭加工领域,旨在解决现有的介孔炭制作设备工艺参数控制不便,易发生因人为失误引起产品报废的问题,提供介孔炭加压流化生产系统及生产方法。介孔炭加压流化生产系统包括生产工艺设备和控制系统；生产工艺设备直接执行加料、反应出料等生产流程；控制系统用于对生产流程进行控制,包括现场控制器、上位机和通信网络；感应元件安装在生产工艺设备上,用于感测对应的工艺参数,并能够将感测到的工艺参数通过通信元件发送至现场控制器或通过通信网络发送给上位机；操作执行单元能够在现场控制器或上位机的控制下执行改变对应工艺参数的操作。本发明的有益效果是能够实现对生产过程的工艺控制,生产效率高、产品报废率低。