本发明公开了一种水箱拉丝用平均部分压缩率配模方法,先计算总压缩率Q,根据Q计算平均部分压缩率,根据平均部分压缩率计算各道次压缩率总和；根据平均部分压缩率计算中间道次部分压缩率,根据中间道次部分压缩率和各道次压缩率总和计算第一道次部分压缩率和最后一道次部分压缩率。解决了配模影响钢丝出线质量、生产效率(断丝率)的问题,同时提高拉丝塔轮和模具的使用寿命,降低耗能等作用；同时,该方法通过EXCEL表,能快速确定配模工艺主要参数。

本发明属于铜线加工技术领域,具体公开了一种集多头拉线、退火及绕卷于一体的一体机,包括依次设置的拉线装置、退火装置和绕卷装置,所述拉线装置包括多个拉线马达,每个所述拉线马达均通过齿轮变速装置连接有一排拉线鼓轮,每个所述拉线鼓轮旁均设有拉线眼模座,所述拉线眼模座上连接有眼模；所述退火装置包括退火箱体,所述退火箱体内连接有引取导轮、多个电极轮和出线轮；所述绕卷装置包括多个,每个绕卷装置均包括绕卷箱体,所述绕卷箱体内设有若干入线导轮和移动轴,所述移动轴上滑动连接有排线座,所述排线座附近的绕卷箱体内连接有收线轮。本发明可以拉出多根铜线,并对多根铜线同时进行退火,从而可以使每根铜线的电阻率相同。

本发明提供化工用高强度耐蚀不锈钢焊材加工方法,包括以下步骤：步骤1：通过熔炼炉进行熔炼；步骤2：水平连铸连扎盘元；步骤3：退火处理；步骤4；水冷降温,步骤5：拉拔处理；步骤6：酸洗处理；步骤7：水洗；步骤8：二次酸洗；步骤9：光亮处理；步骤10：多轨道收集绕丝。本发明的有益效果：保证化工用高强度耐蚀不锈钢焊材加工的成品率,同时优化了拉拔设备,保证拉拔的平稳性,保证了拉拔过程的水平校准,提高操作效率。

本发明涉及一种钢丝拉拔加工智能化在线检测系统,包括：若干设置在相邻拉拔模具之间的激光测径仪,钢丝穿过所述激光测径仪的测试头以使所述激光测径仪实时检测钢丝的直径；对应各拉拔模具设置的报警装置；以及,主控服务器,所述主控服务器与所述激光测径仪和所述报警装置相连接。在拉拔加工的过程中,通过两次对比实现了钢丝拉拔过程的精确检测,当第一误差参数值超过第一预定阈值和/或第二误差参数值超过第二预定阈值时,即说明相应的拉拔模具的磨损量过大,此时主控服务器控制相应的报警装置发出报警信息,提示生产人员及时进行停机检修及更换拉拔模具,从而减小了不良品的产生,节约了生产成本。