本发明公开了一种便携式螺旋焊管机,属于螺旋焊管机技术领域,包括便携箱,所述便携箱内设置有可调放卷架,便携箱一端设置有固定底座,固定底座上设置有折弯装置,折弯装置包括有弯曲机构、导料机构与定型机构,固定底座远离导料机构一侧设置有焊接组件。与现有技术相比,本发明的有益效果是：本发明的结构简单,通过放卷架存放热轧钢板,折弯机构将按照一定角度导入的热轧钢板折弯成一定弧度后,热轧钢板通过导料机构导向定型机构,定型机构将热轧钢板定型为螺旋的管状结构,再通过焊接组件将板件焊接为螺旋焊管,在施工现场将卷状的热轧钢板加工为螺旋焊管,可以节省大量的运输空间与存放空间,解决管材存放与输送的问题,节约成本。

本发明公开了一种调距式轧辊系统及具有该系统的管材滚压成型装置,其特点是包括第一轧辊部、第二轧辊部和第一驱动部；第一轧辊部包括第一轧辊轴、第一轴承、第一轴承座、第一滑动座、第一涡轮、第一蜗杆；第一轴承套接在第一轧辊轴上,第一轴承座套在第一轴承外侧；第一轴承座与第一滑动座滑动连接；第一轴承座的一端与第一涡轮通过螺纹连接；第一蜗杆与第一涡轮连接；第一轧辊部和第二轧辊部结构相同且对称设置；第一驱动部连接第一蜗杆和第二蜗杆,实现同步运动。本发明的有益效果是用于多种规格的方形焊管的连续快速生产,缩短安装调试时间,设备自动化水平高,提高设备生产效率。

本发明公开了一种调距式管材滚压精成型系统,其特点是包括机架部、上压辊部、侧压辊部、下轧辊部和托辊部；机架部包括第一机架和第二机架,第一机架和第二机架分别设置在带钢宽度方向的两侧；上压辊部沿带钢长度方向在第一机架和第二机架上对称设置两个,上压辊部的下方设置托辊部；两个托辊部之间设置下轧辊部,下轧辊部的上方设置侧轧辊部。本发明的优点是对各功能组件进行模块化设计,结构精密但易于制作,便于组装,可以快速简便的进行标准规格尺寸的精确调整,设备制造方可以标准化批量生产同一规格的各个模块,节省人力,提高设备生产效率。

本发明涉及圆柱形管形成。管形成方法可以用于在生产具有变化的厚度的管中高效过渡。用于形成连续管的材料可沿着将材料的第一离散区段与第二离散区段分离的分离平面具有相同的厚度,并且第一离散区段和第二离散区段可各自沿材料的进给方向具有变化的厚度。利用这种厚度轮廓,材料的第一离散区段可形成为具有变化的厚度的第一圆柱体,并在第二离散区段形成为具有变化的厚度的第二圆柱体时与第二离散部分分离。特别地,第一圆柱体和第二圆柱体之间的过渡可在没有废料和/或中断的情况下实现,从而导致成本节约以及与形成具有变化的厚度的管相关联的生产产量的改进。