本发明涉及一种金属拉线机,属于金属拉线设备的技术领域。包括机体和绕线组件,所述机体的台面上从左到右依次设置有放线辊轴、两塔轮、和收线辊轴,两所述塔轮之间设置有线眼排放板；所述绕线组件包括导向杆、减速器和两安装杆,两所述安装杆一端与机体固定连接,另一端通过导向杆固定连接,所述导向杆外侧设有螺杆,所述螺杆两端分别与两安装杆转动连接,所述减速器设置在导向杆和螺杆上,所述减速器与导向杆滑动连接且与螺杆螺纹连接,所述减速器靠近塔轮的一侧转动连接有转盘,所述转盘靠近外周的端面上固定设置有电动伸缩杆。本发明解决了现有技术的金属拉线机存在的加工前绕线困难等问题。

本发明涉及冷加工技术领域,且公开了一种高强度高精度防锈蚀的含硫易切削钢棒冷拉拔生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤：S1、选材检验；S2、车头；S3、表面抛丸；S4、拉拔：根据热轧棒材原料性能以及成品要求力学性能,采用一次拉拔成型；S5、矫直：对拉拔材进行矫直。该高强度高精度防锈蚀的含硫易切削钢棒冷拉拔生产工艺,棒材经过此拉拔生产工艺加工后,表面形成加工硬化层其抗拉强度和屈服强度均显著提升,直线度≤0.5mm/m、粗糙度≤1.6μm、三点不圆度小于公差之半,外径尺寸稳定,表面质量好,耐磨性与防锈蚀能力增强,成品储存时间极大提高；同时自动化程度高,可实现连续批量生产,提高生产效率。

本发明公开了一种大口径薄壁锆合金管材的冷加工制造方法,该方法包括：一、对锆合金管材原料进行碾头处理后经打磨、清洗、冲洗和烘干得到待处理锆合金管材；二、浸泡后经去离子水冲洗和烘干得到预处理锆合金管材；三、表面涂覆润滑剂后采用固定芯头拉拔得到拉拔锆合金管材；四、进行超声脱脂、冲洗、酸洗、冲洗和烘干；五、将经烘干后的拉拔锆合金管材进行真空退火处理,得到锆合金管材。本发明采用浸泡预处理结合固定芯头拉拔对锆合金管材进行冷加工制备大口径薄壁锆合金管材,严格控制了管材尺寸精度,避免了常规热加工过程中杂质元素在锆合金管材表面的吸附,保证了锆合金管材化学成分的稳定性,有效保证了锆合金管材的性能。