本发明属于超薄铜加工技术领域,尤其涉及一种超薄壁无氧铜管及制备方法。该方法为：先采用工频感应炉熔炼,水平连铸得到一定直径的无氧铜管铸坯；对得到的无氧铜管铸坯采用三辊行星轧制、联拉、盘拉,然后进行在线退火；将经过S2)处理后的无氧铜管铸坯进行多道次直拉,当满足一定变形量时进行中间退火,最后直拉成型,即得到超薄壁无氧铜管。本发明的有益效果是,本发明的加工成形工艺所需设备简单,制造流程相对较短,尺寸精度高,适合批量化生产,可以满足高端电子产品中超薄超细热管所需的超薄壁无氧铜管。

本发明公开了一种钢管冷拔设备,解决现有技术在对钢管进行冷拔加工时因采用人工上下料导致加工效率低,并且还存在安全隐患的技术问题。本发明包括钢管冷拔装置,位于钢管冷拔装置上料段用于为钢管冷拔装置上料的上料架,以及位于钢管冷拔装置下料段用于为钢管冷拔装置下料的下料架；上料架倾斜分布,并且上料架靠近钢管冷拔装置的上料端位于低端,下料架倾斜分布,并且下料架靠近钢管冷拔装置的下料端位于高端。本发明采用上料架和下料架对钢管冷拔装置进行上下料,采用液压站、液压马达和驱动小车驱动待冷拔钢管进行冷拔进料,如此可有效提高钢管的整体冷拔效率,并能有效降低钢管冷拔的安全风险。

本发明提供了一种高精度、高强度超薄不锈钢管矩形管成型模具及冷拔方法,它包括外模组件和内模；所述外模组件包括外模套,所述外模套的内部固定安装有外模,所述外模的中心部位采用两段式结构,第一段为第一进料口,第二段为第一定径带；所述内模为轴对称结构,其结构由三段构成,第一段为第二进料口,第二段为过渡带,第三段为第二定径带,所述内模的中心部位加工有安装孔。所述外模组件为轴对称结构,整体外形结构为圆柱体。通过采用此模具再辅助冷拔工艺,能够加工生产出符合要求的超薄矩形钢管,进而解决工程机械上各类特殊形状或特殊性能的钢管。

本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种带螺旋肋包壳管的冷拔成形装置及成形方法,所述成形装置包括芯杆单元、模具、冷拔单元和机架；芯杆单元包括芯棒和丝杠；芯棒用于带螺旋肋包壳管内径的精确成形；芯棒安装在丝杠上,丝杠固定在所述机架上；模具整体为中空结构,包括依次邻接的咬入段、减径段和成形段；咬入段引导管坯进入模具,减径段用于管坯外径的逐渐减小,成形段用于螺旋肋包壳管的截面成形；冷拔单元用于对管坯进行冷拔,管坯在冷拔过程中能沿径向自由旋转。所述成形方法包括管坯准备、润滑处理、冷拔成形和成品管处理。本发明装置整体结构简单,生产成本低,所用工艺生产效率高,成品质量好、精度高、综合性能优异。