本发明公开了一种铝型材挤压成型后调直系统及调直方法,所述铝型材挤压成型后调直系统,包括上顶块,所述上顶块的下方设有支撑腿,所述上顶块内设有安装腔,所述上顶块的上端设有进孔、下端设有出孔；所述出孔的四周侧壁设有第一凸块；所述安装腔的四周侧壁在每个第一凸块正上方均滑动连接有齿条,四个齿条的近心端均设有拉绳,每个拉绳均穿出位于该齿条正下方的第一凸块；四个拉绳的下端之间设有下顶块,所述下顶块内设于下插槽,所述下插槽的四周侧壁延伸设有第二凸块；每个拉绳上在上顶块和下顶块之间均串接有多个调直块；所述安装腔内设有驱动组件；该调直系统不仅操作简单,而且无需人工参与,减少了劳动力,自动化程度高。

本发明涉及铝材加工技术领域,且公开了一种复合铝型材挤压成型设备及其成型方法,包括铝材,铝材的一侧设置有支架,支架的两侧分别活动连接有传动轮,传动轮的外侧啮合有传动带,两个传动带的中间固定连接有固定板Ⅰ,固定板Ⅰ的中部开设有矩形孔,且固定板Ⅰ通过矩形孔活动连接有固定件Ⅰ。通过外壳内部气体在铝材的高温挤出作用下受热膨胀,使弹簧Ⅰ和弹性杆Ⅰ在固定件Ⅰ的旋转作用下夹住铝材,同时通过铝材本身的重力作用,使弹性杆Ⅱ和弹簧Ⅱ在固定件Ⅱ的旋转作用下夹住铝材,对铝材进行及时的固定,能够及时的对刚刚挤压出的铝材进行调直作用,减少了多名工作人员因调直铝材的所需的工作时长,提高了铝材生产的劳动效率。

一种铝合金型材的生产方法及由其制备的铝合金型材,所述铝合金型材的生产方法包括步骤：(1)铝棒加温：将特定成分含量的铝棒加热至470-490℃；(2)模具加热：将模具加热至460-480℃；(3)挤压：将铝棒放入挤压设备中进行挤压,挤压铜温度为400-420℃,使所述铝棒通过模具得到铝合金型材；(4)淬火：将铝合金型材进行风冷淬火,冷却速率≥38℃/min,直至冷却后的铝合金型材的表面温度≤400℃；(5)矫直：对铝合金型材进行矫直,伸长率为0.5％-2％；(6)时效：对铝合金型材进行保温,保温温度为175-185℃,保温时间为≥8h。通过本申请的生产方法制备的铝合金型材力学性能高,能够达到6063-T6的力学性能要求,并且生产成本低。