本发明涉及上料装置技术领域,且公开了一种自动化上料装置,包括楼板,所述楼板将室内空间分隔成上层空间和下层空间,所述楼板的顶部固定安装有安装板,所述安装板的上方活动设置有置物柜,所述置物柜的内部水平放置有棒状物料；所述置物柜的前后两侧均通过转轴转动连接有固定座,所述固定座固定安装在楼板的顶部。棒状物料在置物柜内由水平状态转换为竖直状态,处于竖直状态的棒状物料刚好能够通过安装板上的贯通槽向下落去,落到下层空间内,下层空间内设置有输送机,输送机的顶部均匀设置有若干个接料筒,向下落去的棒状物料刚好落到接料筒中,完成棒状物料的输送,同时棒状物料也由水平状态转换成了竖直状态,方便后续的加工。

本发明提供了一种螺丝加工用送料轨道,属于螺丝加工技术领域,包括长腰型的外轨道、切割机、打磨机以及传送带,外轨道内部中空,且外轨道外侧壁固定开设有长腰型的缺口,切割机的切片与缺口上直线路段的路径平行设置,打磨机的磨片与缺口上直线路段的路径平行设置,传送带从外轨道顶部贯穿而下进入到外轨道内部,传送带顶部内壁等距固定连接有若干个第一传动齿,传送带底部等距固定连接有若干个螺丝锁紧装置,本发明将螺丝运输、切割以及打磨工序同步进行,减少加工工序,提升效率,并且螺丝的旋转能够使得螺丝在进行打磨以及切割的时候成品更加均匀。

本发明公开了一种便于上下料的电机外壳机构专用机床,包括：操作台,所述操作台的上部设置有上料机构、下料机构、固定机构、打磨机构和钻孔机构,所述上料机构和下料机构的机构相同,所述操作台的表面设置有第一滑动槽和第二滑动槽且第一滑动槽设置有两组并相互平行设置,所述第二滑动槽位于两组第一滑动槽之间。本发明在操作台的上部设置有上料机构、下料机构、打磨机构、钻孔机构和固定机构,其中上料机构和下料机构的设置方便电机外壳的自动上下料,其自动化程度高,提高了加工效率,降低了工人劳动强度,在操作台中部设置的固定机构,固定机构的设置可以针对不同型号的电机外壳进行固定,操作简单快捷,且稳定性高。

本发明涉及机床技术领域,具体涉及一种自动上下料双面钻攻一体化机床,包括机床底座、攻丝多轴箱、钻孔多轴箱、工件料架、成品料架、自动送料装置、夹具；所述自动送料装置包括支撑件、滑轨、滑块、第一气缸、滑板、第二气缸、连接板、第一导杆、气动手指、压臂、拉爪,所示自动送料装置可以同时将已加工好的工件从夹具转运到成品料架上,将代加工的工件从工件料架转运到夹具上；本发明所述的一种自动上下料双面钻攻一体化机床在加工过程中无需人工操作,便能完成钻孔、攻丝多工序加工,并且能够实现自动化上下料,结构简单,加工效率高。

本发明涉及一种智能制造流水线的加工方法,其采用一种智能制造流水线,该流水线包括立体仓库、加工中心、光学检验单元、轴承装配和打标单元、机械手臂、旋转中转转换台以及AGV小车；其中,所述立体仓库、加工中心、光学检验单元、轴承装配和打标单元依序排布而形成一闭环流水线；所述加工中心、光学检验单元、轴承装配和打标单元均配置有机械手臂和旋转中转转换台；所述AGV小车和立体仓库、旋转中转转换台对接,并能在立体仓库、加工中心、光学检验单元、轴承装配和打标单元之间行走,通过上述各个单元协同配合,从而完成对工件进行加工。本发明的智能制造流水线的加工方法具有自动化程度高,整体协调性好,且定位精确等诸多优点。

本发明公开一种油箱夹件棱边倒钝智能工作站,所述油箱夹件棱边倒钝智能工作站包括：搬运机器人,用于油箱夹件的搬运,所述搬运机器人具有视觉识别系统；倒钝机器人,所述倒钝机器人有两个,且设于所述搬运机器人的相对两侧,所述倒钝机器人具有激光传感器；铣削平台,所述铣削平台临近所述倒钝机器人设置,每一所述倒钝机器人对应两个所述铣削平台；上料工位,所述上料工位临近所述搬运机器人设置；和下料工位,所述下料工位临近所述搬运机器人设置。本发明技术方案旨在提供一种代替人工操作、提高生产效率以及保证产品质量的油箱夹件棱边倒钝智能工作站。

本发明提供一种用于适当地控制托盘的搬送顺序的技术。托盘搬送系统(10)具备：搬送装置(300),其用于搬送能够安装工件的托盘；托盘收纳部(200),其用于收纳多个托盘；作业工位(500),其供作业人员对搬送来的托盘进行工件的安装作业；机床(400),其用于对在作业工位(500)处被安装于托盘的工件进行加工；以及控制装置(50),其控制搬送装置(300)。控制装置(50)在第一托盘处于机床(400)、且第二托盘处于作业工位(500)的情况下,当被安装于第一托盘的工件的加工已完成时,从作业工位(500)向托盘收纳部(200)搬送第二托盘,在从作业工位(500)向托盘收纳部(200)搬送第二托盘已完成之后、或者与从作业工位(500)向托盘收纳部(200)搬送第二托盘并行地,从机床(400)向作业工位(500)搬送第一托盘。

本发明公开了铝合金电池盒的自动化生产线,包括顺次连接的第一焊接检测系统、第一CNC焊缝铣消工位、预清洗工位、第二焊接检测系统、第二CNC焊缝铣消工位、压铆工位、第一返修工位、气密性检测工位、全尺寸检测工位和成品工件处理系统,所有的工位和系统均与控制中心电连接,控制中心还与用于输送铝合金电池盒的输送系统电连接,第一焊接检测系统与外置的返修系统相连,成品工件处理系统与第一返修工位之间设置有第一返修线,第一返修工位与气密性检测工位之间设置有第二返修线。本生产线结构紧凑,机器人数量少,不仅减少生产线的制造成本,而且增加了生产工件的合格率。