一种便于上下料的电机外壳机构专用机床
阅读说明：本技术 一种便于上下料的电机外壳机构专用机床 (Special machine tool for motor housing mechanism convenient for loading and unloading ) 是由 吴文超 于 2021-09-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种便于上下料的电机外壳机构专用机床,包括：操作台,所述操作台的上部设置有上料机构、下料机构、固定机构、打磨机构和钻孔机构,所述上料机构和下料机构的机构相同,所述操作台的表面设置有第一滑动槽和第二滑动槽且第一滑动槽设置有两组并相互平行设置,所述第二滑动槽位于两组第一滑动槽之间。本发明在操作台的上部设置有上料机构、下料机构、打磨机构、钻孔机构和固定机构,其中上料机构和下料机构的设置方便电机外壳的自动上下料,其自动化程度高,提高了加工效率,降低了工人劳动强度,在操作台中部设置的固定机构,固定机构的设置可以针对不同型号的电机外壳进行固定,操作简单快捷,且稳定性高。(The invention discloses a special machine tool for a motor shell mechanism, which is convenient for loading and unloading, and comprises: the operation panel, the upper portion of operation panel is provided with feed mechanism, unloading mechanism, fixed establishment, grinding mechanism and drilling mechanism, feed mechanism is the same with the mechanism of unloading mechanism, the surface of operation panel is provided with first sliding tray and second sliding tray and first sliding tray and is provided with two sets of and mutual parallel arrangement, the second sliding tray is located between two sets of first sliding trays. The feeding mechanism, the discharging mechanism, the polishing mechanism, the drilling mechanism and the fixing mechanism are arranged at the upper part of the operating platform, wherein the feeding mechanism and the discharging mechanism are arranged to facilitate automatic feeding and discharging of motor shells, the automation degree is high, the processing efficiency is improved, the labor intensity of workers is reduced, the fixing mechanism is arranged at the middle part of the operating platform, the fixing mechanism can be used for fixing motor shells of different models, the operation is simple and rapid, and the stability is high.)
技术领域
本发明涉及电机外壳加工技术领域，更具体为一种便于上下料的电机外壳机构专用机床。
背景技术
电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能；导体受力的方向用左手定则确定。这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩（例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转矩），电枢就能按逆时针方向旋转起来。直流电动机是依靠直流工作电压运行的电动机，广泛应用于收录机、录像机、影碟机、电动剃须刀、电吹风、电子表、玩具等；
智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。
目前，现有的电机加工上下料多采用人工进行，其工作效率低下，且工人劳动强度大，同时电机外壳的固定方式单一，无法针对多型号电机外壳进行固定。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于上下料的电机外壳机构专用机床，解决了目前，现有的电机加工上下料多采用人工进行，其工作效率低下，且工人劳动强度大，同时电机外壳的固定方式单一，无法针对多型号电机外壳进行固定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于上下料的电机外壳机构专用机床，包括：操作台，所述操作台的上部设置有上料机构、下料机构、固定机构、打磨机构和钻孔机构，所述上料机构和下料机构的机构相同，所述操作台的表面设置有第一滑动槽和第二滑动槽且第一滑动槽设置有两组并相互平行设置，所述第二滑动槽位于两组第一滑动槽之间，所述第一滑动槽的内部设置有第一螺杆且第一螺杆的一端延伸至操作台外部，所述操作台的外部设置有第一电机且第一电机的动力输出端与第一螺杆之间固定连接，所述第一螺杆的表面设置有安装块且安装块的上部设置有升降机构，所述升降机构的内侧设置有固定板且固定板的下部设置有第三电机，所述第三电机的动力输出端设置有第三螺杆且第三螺杆的表面设置有滑动块且滑动块的下部设置有安装架，所述安装架的内部设置有夹持机构，所述第二滑动槽的内部设置有第二螺杆且第二螺杆的末端安装有第二电机，所述第二螺杆的表面设置有连接块且连接块的上部设置有活动板，所述活动板的上部设置有固定座且固定座的上部安装有固定机构，所述固定机构的四周设置有固定柱且固定柱的内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的侧面设置有内撑板且内撑板呈半弧形结构设置，所述操作台的上部设置有导轨且导轨的上部设置有滑动座，所述滑动座与导轨之间滑动连接且打磨机构和钻孔机构均安装在滑动座上部，所述打磨机构和钻孔机构通过滑动座与导轨之间滑动连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述固定机构的顶部设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有驱动杆，所述驱动杆的表面设置有驱动块且驱动块呈锥形结构设置，所述伸缩柱延伸至固定机构的内部且末端设置有斜边，所述斜边与驱动块之间相对前且伸缩柱通过驱动块驱动与固定柱之间伸缩连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述伸缩柱位于固定柱的内部表面设置限位板且限位板的侧面设置有复位弹簧，所述伸缩柱通过复位弹簧与固定柱之间伸缩连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述固定机构内底部设置有限位块且限位块的内部设置有限位槽，所述驱动杆插接在限位槽内部且限位槽的内底部设置有缓冲柱，所述缓冲柱与驱动杆之间相互接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述安装架内部的夹持机构包括安装槽且安装槽的内部设置有第四电机，所述第四电机的动力输出端设置有第四螺杆且第四螺杆的表面设置有移动块，所述移动块的下部设置有安装板且安装板与移动块之间固定连接，所述第四螺杆为双向螺杆且移动块分别与正向螺纹和反向螺纹之间螺纹连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述安装板的侧面设置有弹簧柱且弹簧柱的侧面设置有夹板，所述夹板通过弹簧柱与安装板之间伸缩连接，所述夹板呈半弧形结构设置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第四螺杆的两侧设置有限位杆且限位杆贯穿滑动块与安装板之间固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述安装块上部的升降机构包括固定架且固定架的内部设置有活动槽，所述活动槽的内底部设置有动力机构且动力机构的动力输出端设置有升降螺杆，所述升降螺杆的表面设置有活动块且活动块与活动槽之间相互嵌合，所述活动块的侧面与固定板之间固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在操作台的上部设置有上料机构、下料机构、打磨机构、钻孔机构和固定机构，其中上料机构和下料机构的设置方便电机外壳的自动上下料，其自动化程度高，提高了加工效率，降低了工人劳动强度，在操作台中部设置的固定机构，固定机构的设置可以针对不同型号的电机外壳进行固定，操作简单快捷，且稳定性高，通过打磨机构和钻孔机构对电机外壳进行加工，保证了加工质量和加工效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体旋转结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明固定架结构示意图；
图5为本发明正视结构示意图；
图6为本发明夹持机构结构示意图；
图7为本发明固定板底部结构示意图；
图8为本发明固定机构俯视结构示意图；
图9为本发明固定机构内部结构示意图；
图10为本发明A部分放大结构示意图。
图中:1、操作台；2、上料机构；3、下料机构；4、打磨机构；5、钻孔机构；6、固定机构；7、导轨；8、滑动座；9、第一滑动槽；10、第一螺杆；11、第一电机；12、第二滑动槽；13、第二螺杆；14、第二电机；15、活动槽；16、动力机构；17、升降螺杆；18、活动块；19、固定架；20、安装块；21、固定板；22、第三电机；23、第三螺杆；24、限位杆；25、滑动块；26、安装架；27、安装槽；28、第四电机；29、第四螺杆；30、移动块；31、安装板；32、弹簧柱；33、夹板；34、固定柱；35、伸缩柱；36、内撑板；37、固定座；38、驱动杆；39、驱动块；40、斜边；41、限位板；42、复位弹簧；43、限位块；44、限位槽；45、缓冲柱；46、连接块；47、活动块；48、驱动器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种便于上下料的电机外壳机构专用机床，包括：操作台1，所述操作台1的上部设置有上料机构2、下料机构3、固定机构6、打磨机构4和钻孔机构5，所述上料机构2和下料机构3的机构相同，所述操作台1的表面设置有第一滑动槽9和第二滑动槽12且第一滑动槽9设置有两组并相互平行设置，所述第二滑动槽12位于两组第一滑动槽9之间，所述第一滑动槽9的内部设置有第一螺杆10且第一螺杆10的一端延伸至操作台1外部，所述操作台1的外部设置有第一电机11且第一电机11的动力输出端与第一螺杆10之间固定连接，所述第一螺杆10的表面设置有安装块20且安装块20的上部设置有升降机构，通过第一电机11的转动带动安装孔在第一滑动槽9内横向移动，从而控制上料机构2或下料机构3进行移动，方便进行上下料，所述升降机构的内侧设置有固定板21且固定板21的下部设置有第三电机22，所述第三电机22的动力输出端设置有第三螺杆23且第三螺杆23的表面设置有滑动块25且滑动块25的下部设置有安装架26，所述安装架26的内部设置有夹持机构，通过第三电机22带动第三螺杆23转动，从而使第三螺杆23表面的滑动块25可以横向移动，带动夹持机构对电机外壳进行夹持，保证了上下料的稳定性，所述第二滑动槽12的内部设置有第二螺杆13且第二螺杆13的末端安装有第二电机14，所述第二螺杆13的表面设置有连接块46且连接块46的上部设置有活动板47，所述活动板47的上部设置有固定座37且固定座37的上部安装有固定机构6，所述固定机构6的四周设置有固定柱34且固定柱34的内部设置有伸缩柱35，所述伸缩柱35的侧面设置有内撑板36且内撑板36呈半弧形结构设置，第二螺杆13通过第二电机14带动旋转，从而使第二螺杆13表面的连接块46带动活动板47移动，活动板47上部的固定机构6移动至上料机构2下部，并通过上料机构2将电机外壳安装在固定机构6的表面，同时固定机构6上料完成移动至加工区域，加工完成移动至下料机构3下部，通过下料机构3将固定机构6表面安装的电机外壳取下，完成下料，该机构操作简单快捷，所述操作台1的上部设置有导轨7且导轨7的上部设置有滑动座8，所述滑动座8与导轨7之间滑动连接且打磨机构4和钻孔机构5均安装在滑动座8上部，所述打磨机构4和钻孔机构5通过滑动座8与导轨7之间滑动连接，打磨机构4和钻孔机构5通过滑动座8滑动从而调整位置，方便对电机外壳进行加工。
实施例2：本实施例的技术方案为安装在固定座37上部的固定机构6，如图9所示：所述固定机构6的顶部设置有驱动器48且驱动器48的动力输出端设置有驱动杆38，所述驱动杆38的表面设置有驱动块39且驱动块39呈锥形结构设置，所述伸缩柱35延伸至固定机构6的内部且末端设置有斜边40，所述斜边40与驱动块39之间相对前且伸缩柱35通过驱动块39驱动与固定柱34之间伸缩连接，驱动杆38通过驱动器48带动上下活动，其表面的驱动块39与身上组末端的斜边40相互接触，从而带动伸缩柱35在固定柱34内伸缩，可以针对不同大小的电机外壳进行固定，保证了加工时的稳定性。
进一步改进地，如图9所示：所述伸缩柱35位于固定柱34的内部表面设置限位板41且限位板41的侧面设置有复位弹簧42，所述伸缩柱35通过复位弹簧42与固定柱34之间伸缩连接，复位弹簧42的设置使伸缩柱35在不使用时可以自动复位，始终处于最小状态，方便进行上料。
进一步改进地，如图10所示：所述固定机构6内底部设置有限位块43且限位块43的内部设置有限位槽44，所述驱动杆38插接在限位槽44内部且限位槽44的内底部设置有缓冲柱45，所述缓冲柱45与驱动杆38之间相互接触，限位块43配合限位槽44的设置增加了驱动杆38上下移动的稳定性，同时避免驱动块39下降过多。
实施例3：本实施例的技术方案为安装在固定座37上部的固定机构6，如图6、7所示：所述安装架26内部的夹持机构包括安装槽27且安装槽27的内部设置有第四电机28，所述第四电机28的动力输出端设置有第四螺杆29且第四螺杆29的表面设置有移动块30，所述移动块30的下部设置有安装板31且安装板31与移动块30之间固定连接，所述第四螺杆29为双向螺杆且移动块30分别与正向螺纹和反向螺纹之间螺纹连接，通过第四电机28带动移动块30进行移动，从而缩小安装板31之间的间距，实现夹持功能。
进一步改进地，如图6、7所示：所述安装板31的侧面设置有弹簧柱32且弹簧柱32的侧面设置有夹板33，所述夹板33通过弹簧柱32与安装板31之间伸缩连接，所述夹板33呈半弧形结构设置，弹簧柱32的设置使夹板33之间与安装板31伸缩，保证了夹持力度和稳定性。
进一步改进地，如图7所示：所述第四螺杆29的两侧设置有限位杆24且限位杆24贯穿滑动块25与安装板31之间固定连接，限位杆24的设置增加了滑动块25横向移动的稳定性。
实施例4：本实施例的技术方案为安装在安装块20上部的升降机构，如图4所示：所述安装块20上部的升降机构包括固定架19且固定架19的内部设置有活动槽15，所述活动槽15的内底部设置有动力机构16且动力机构16的动力输出端设置有升降螺杆17，所述升降螺杆17的表面设置有活动块18且活动块18与活动槽15之间相互嵌合，所述活动块18的侧面与固定板21之间固定连接，通过动力机构16驱动升降螺杆17进行旋转，从而使升降螺杆17表面的活动块18在活动槽15内上下移动，带动活动块18侧面的固定板21进行高度调节，方便进行上下料。
本发明在操作台1的上部设置有上料机构2、下料机构3、打磨机构4、钻孔机构5和固定机构6，其中上料机构2和下料机构3的设置方便电机外壳的自动上下料，其自动化程度高，提高了加工效率，降低了工人劳动强度，在操作台1中部设置的固定机构6，固定机构6的设置可以针对不同型号的电机外壳进行固定，操作简单快捷，且稳定性高，通过打磨机构4和钻孔机构5对电机外壳进行加工，保证了加工质量和加工效率；通过第一电机11的转动带动安装孔在第一滑动槽9内横向移动，从而控制上料机构2或下料机构3进行移动，方便进行上下料，通过第三电机22带动第三螺杆23转动，从而使第三螺杆23表面的滑动块25可以横向移动，带动夹持机构对电机外壳进行夹持，保证了上下料的稳定性，第二螺杆13通过第二电机14带动旋转，从而使第二螺杆13表面的连接块46带动活动板47移动，活动板47上部的固定机构6移动至上料机构2下部，并通过上料机构2将电机外壳安装在固定机构6的表面，同时固定机构6上料完成移动至加工区域，加工完成移动至下料机构3下部，通过下料机构3将固定机构6表面安装的电机外壳取下，完成下料，该机构操作简单快捷，打磨机构4和钻孔机构5通过滑动座8滑动从而调整位置，方便对电机外壳进行加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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