本发明属于振动控制技术领域,具体涉及一种颗粒阻尼砌块及其制备方法和应用。本发明提供了一种颗粒阻尼砌块,包括腔体1、与腔体1密封连接的塞体2和位于腔体1内部空腔5中的颗粒6；所述颗粒阻尼砌块的形状为直角六面体；所述颗粒阻尼砌块的材质为砂浆。本发明可以将所述颗粒阻尼砌块灵活砌筑在不同类型的建筑结构中,可实现对结构的振动的精准有效控制,同时减少了阻尼器占用的空间。本发明提供的颗粒阻尼砌块中空腔5的设置可满足建筑隔热、隔声等多种功能性的要求。

本发明涉及预制无机保温复合钢筋混凝土外墙,有效的解决了在先技术中三明治PC构件造价较高、工艺复杂、重量较重的问题；其解决的技术方案是由混凝土墙板、自流平砂浆层、玻纤网格布和无机自保温砌块组成,所述的无机保温复合钢筋混凝土外墙从上至下依次为混凝土墙板、自流平砂浆层、玻纤网格布、无机自保温砌块、玻纤网格布和自流平砂浆层；本发明结构简洁,便于制造成型,同时重量较小,便于运输和安装,有效的提高了预制件的生产效率和建筑装配率,实用性强。

本发明涉及一种固定设备,尤其涉及一种定型建材浇筑用外形模具固定设备。技术问题为：提供一种省时省力并且能够避免水泥板裂开的定型建材浇筑用外形模具固定设备。本发明提供了这样一种定型建材浇筑用外形模具固定设备,包括有底座和工作台,底座对称安装在工作台底部两侧；放置机构,放置机构安装在工作台中部；底板,底板安装在放置机构上；定型机构,定型机构安装在工作台顶部。本发明的第一滑动架往外侧运动时,能够带动第二齿条往内侧运动,从而带动限位块往内侧运动复位,限位块会将浇筑好的水泥板往上顶起,使得浇筑好的水泥板与底板分离,方便人们将浇筑好的水泥板取走,省时省力。

一种混凝土预制梁槽口控制装置,包括桶体、两个T形支架,其特征在于：所述桶体为截面呈梯形的钢板桶体,梯形的钢板桶体上底宽,下底窄；钢板桶体上口封闭,下口封闭,所述两个T形支架为非典型性T形支架,T形支架的底边钢板上并排间隔设有两块竖直平行固焊的钢板,两块竖直的钢板的顶端设有螺栓孔,其中：两个T形支架分别通过螺母与角钢连接件的螺栓孔连接。本发明的混凝土预制梁槽口控制装置具有工具制作简单,所需材料来源就近,可以使用现场施工所需耗材来制作,减少后期预制梁吊装过程中预制主梁的槽口处理量,降低施工过程中的处理成本,可以大幅提高作业效率,且工具可多次循环利用,降低工程成本的优点。

本发明涉及混凝土材料领域,公开了利用废弃陶瓷抛光淤泥取代部分磨细砂制备的加气混凝土砌块及其制备方法,该加气混凝土砌块由以下重量份数的原料制成：平均粒径30～60μm、强度等级不小于42.5的水泥45～115份,平均粒径35～70μm、消解时间10～30分钟的生石灰80～140份,平均粒径20～80μm的石膏5～30份,平均粒径1～100μm的废弃陶瓷抛光淤泥180～420份,平均粒径50～130μm的磨细砂90～210份,发气剂0.4～1.0份,水100～150份；其中,废弃陶瓷抛光淤泥预处理为质量浓度45～55wt％的废弃陶瓷抛光淤泥浆料后再与余下原料混合。该利用废弃陶瓷抛光淤泥取代部分磨细砂制备的加气混凝土砌块整体价格相对低廉,废弃物利用率高,强度高,气孔分布均匀,抗冻融性能好,干缩性能小,适合绿色节能建材的发展与应用。

本发明公开了一种利用短线匹配法预制桥面板的方法,其包括以下步骤：1)在待浇段安装桥面板A模板,钢筋入模,浇注桥面板A,终凝后卸落桥面板A两侧的翼板模板,将桥面板A整体移动至匹配段；2)在待浇段安装桥面板B模板,钢筋入模,以桥面板A作为匹配板,浇注桥面板B,终凝后卸落桥面板B两侧的翼板模板,桥面板A整体移动至养生段,桥面板B整体移动至匹配端；3)以桥面板B为匹配板,在待浇段安装桥面板C模板,钢筋入模,浇注桥面板C,并将桥面板A移动至存板区,桥面板B整体移动至养生段,桥面板C整体移动至匹配端；4)以桥面板C为匹配板,浇注下一片桥面板。本发明具有桥面板生产效率高,湿接缝浇注时无需再安装模板等特点。

本发明公开了一种预制梁施工的钢台座和进行预制梁施工的方案,所述钢台座整体安装在C20基础砼上,包括支撑段和调节段,所述调节段包括梁端台座、调坡器、梁长调节台座,在所述支撑段和调节段之间设置有吊装孔,所述支撑段包括渐变支撑区和主支撑区,所述渐变支撑区和主支撑区包括多个间隔设置的主支撑组件,所述主支撑组件的支撑宽度可调节,所述端台座、调坡器和梁长调节台座可实现整体吊装。采用本发明的钢台座,可根据现场需要,随时调整预制梁台座的长度,用于不同长度预制梁的施工；且钢台座的主要部件可拆卸,方便二次使用,降低施工成本；拆除钢台座后,场地清理方便；不破坏自动喷淋预埋管。

本发明涉及模块加工技术领域,尤其涉及一种装配式建筑模块浇筑系统及浇筑方法。该方法包括以下步骤：s1：将浇筑原料通过搅拌机构进行搅拌混合；s2：搅拌混合之后的浆料进入下料箱内,再通过两个下料管进入两个下料槽内；s3：将浇筑模具通过两个固定板固定,在通过升降推杆移动到下料槽的下方；s4：在浇筑之后,通过传动皮带将浇筑模具移动下去。其有意技术效果为本发明通过设有不同容积大小的浇筑模具,能够对不同大小的装配式建筑模块进行浇筑加工,然后还将浇筑模具的内墙设为不同形状。

本发明属于氧化铝基复合陶瓷技术领域,尤其为一种高性能氧化铝基复合陶瓷的原位凝固胶态成型方法,包括以下步骤：S1、将质量比为70～90％的氧化铝粉、7～21％的氧化锆粉、2.5～8％的碳化硅粉以及0.5～1％的分散剂原料以去离子水为球磨介质混匀；S2、将氧化铈分散至经步骤S1制得的复合陶瓷浆料中；S3、将短切纤维加入到经步骤S2所得的氧化铈增韧复合陶瓷浆料中,再加入表面活性剂,混匀。本发明通过添加氧化锆、碳化硅制备复合浆料,并在复合浆料中添加氧化铈和短切纤维,明显改善了氧化铝基复合陶瓷材料的热震稳定性及热震耐久性,使复合材料的韧性及强度得到大幅提高,整体性能提升显著,且制作工艺简单,易于实现工业化生产。

本发明提供一种熔铸高纯氧化铝耐火制品的保温成型的方法及保温箱及得到的耐火制品,一种熔铸高纯氧化铝耐火制品的保温成型的方法,在模型的外部设有保温层,模型底部设有的保温层为保温层Ⅰ,模型上部设有的保温层为保温层Ⅲ,保温层Ⅲ的厚度大于保温层Ⅰ的厚度,模型四周设有的保温层为保温层Ⅱ,从下到上,保温层Ⅱ的上部厚度大于保温层Ⅱ的下部厚度；先对模型内部进行通风,排除模型内的水和水汽,然后从模型的浇口浇入熔融液,自然冷却保温；按重量百分比计,熔融液中氧化铝含量为90%以上,氧化钠含量为0.5%-8%、氧化硅+氧化钙+氧化铁+氧化钛含量之和≤2%。减少或者避免产品表面气孔的产生,减少温度梯度产品内部形成的缩孔和裂纹。