具体实施方式

本发明的能够进行浇筑成型不同大小的实施方式如图1和图11所示，

进一步的，设有两个用于浇筑成型的浇筑模具600，然后两个浇筑模具600的容积设成不同大小的，还设有两个支撑板500，两个支撑板500上分别活动连接一个浇筑模具600，进而两个浇筑模具600能够从两个支撑板500上拆卸下来，进而设有两个下料槽100，两个下料槽100分别设置在两个浇筑模具600的上方，然后在每个支撑板500的两端分别设有一个支板700，在底板900的两端分别对称固定连接两个支板700，

进一步地，由于设有两个下料槽100，在两个下料槽100还分别设有两个不同容积的浇筑模具600，通过两个下料槽100分别向两个浇筑模具600内注入浇筑浆料，那么就能够将能够通过浇筑成型不同尺寸不同体积的装配式建筑模块。

本发明的能够进行浇筑成型不同形状的实施方式的实施方式如图1和图11所示，

进一步地由于装配式建筑模块有很多种形状，所以将两个浇筑模具600的成型腔设置成不同的形状，

进一步地，将浇筑浆料注入两个不同形状的浇筑模具600内如图11所示，从而能够进行浇筑成型不同形状的装配式建筑模块。

本发明的使浇筑原料充分混合之后进行下料的实施方式如图3所示，

进一步的，为了提高装配式建筑模块的质量，需要将浇筑原料进行混合搅拌，所以设有搅拌机构3，搅拌机构3的下端固定连接并连通着下料箱400，还设有两个下料管401，两个下料管401分别固定连接并连通在下料箱400的两端，两个下料管401还分别位于两个下料槽100的上方，

进一步地，先通过搅拌机构3对浇筑原料进行搅拌混合，经过搅拌机构3搅拌之后的浇筑浆料进入下料箱400，再通过下料箱400上的两个下料管401进入下料槽100，然后通过下料槽100进行浇筑，在下料箱400和两个下料管401的连接处分别设有一个密封垫，这样能够防止浇筑浆料流出。

本发明的稳固浇筑模具的实施方式如图7和图11所示，

进一步的，设有两个电动伸缩杆501，两个电动伸缩杆501的固定端分别通过两个竖板固定连接在支撑板500的两端，两个电动伸缩杆501的伸缩端上分别固定连接一个固定板502，将浇筑模具600放置在两个固定板502之间，

进一步地，具体的参看图11，为了将浇筑模具600稳固，所以将浇筑模具600放置在两个固定板502之间，然后启动两个电动伸缩杆501，推动两个固定板502相向移动，进而将浇筑模具600稳固。

本发明将浇筑模具移动到下料槽下方的实施方式如图8和图9所示，

进一步的，由于在两个支板700之间设有一个升降调节机构，然后将支撑板500设置在升降调节机构上，然后在支板700上设有两个卡槽707，然后支板700的一端卡合在其中一个支板700的卡槽707内，支板700的另一端卡合在另一个支板700的卡槽707内，

进一步地，先将支撑板500放置在外端的卡槽707内，再将浇筑模具600稳固之后，通过升降调节机构，先将支撑板500支起，在拖着支撑板500向内移动，在移动到中部的卡槽707时，升降调节机构向下移动，使支撑板500也向下移动，直至卡合在中部的两个卡槽707内，由于中部的卡槽707位于下料槽100的下方，所以能够便于将浇筑模具600移动到下料槽100的下方，进而便于移动浇筑模具600。

本发明的对浇筑模具进行运输的实施方式如图7和图10所示，

进一步的，在两个支板700之间设有一个运输机构，运输机构设有两个，两个运输机构分别设置在两对支板700上，然后还将运输机构设置在中部卡槽707的另一端，

进一步地，具体的参看图7，为了能够在浇筑之后，需要将浇筑模具600离开下料槽100的下方，可以通过运输机构，将浇筑之后的浇筑模具移动下来，然后在通过升降调节机构将另一个浇筑模具600移动到下料槽100的下方，在浇筑之后，继续通过运输机构将浇筑模具600运输下来，重复上述操作，进而能够持续的自动完成浇筑的整个过程，从而能够提高了工作效率。

本发明的将浇筑模具进行位置调节的实施方式如图8和图9所示，

进一步的，将支撑板500与升降推杆701的端面贴合，设有滑块703，滑块703固定连接在升降推杆701上，然后将滑块703滑动连接在第一滑道702上，第一滑道702还通过焊接固定连接在竖杆704上，竖杆704滑动连接在第二滑道709上，然后第二滑道709还固定连接在外端的支板700上，

进一步地，先将支撑板500放置在升降推杆701上，然后通过向上移动升降推杆701，带动支撑板500向上移动，然后再使竖板704在第二滑道709上滑动，进而能够使升降推杆701向着支板700的中部移动，直至浇筑模具600移动到下料槽100的下方时，在向下滑动滑块703，使升降推杆701向下移动，进而能够使支撑板500移动到中部的卡槽707内，从而使浇筑模具600移动到下料槽100的下方，从而能够对浇筑模具600进行位置上的调节。

本发明的驱动升降推杆移动的实施方式如图8和图9所示，

进一步的，设有连杆713，连杆713转动连接在升降推杆701上，然后在支板700上还固定连接着固定块706，固定块706上还设有滑槽712，连杆713的一端滑动连接在滑槽712内，在固定块706上转动连接一个连接杆711，然后连杆713的另一端滑动连接在连接杆711内，两个连接杆711还固定连接在转轴上，转轴的两端分别转动连接在最外端的两个支板700上，然后将转轴通过联轴器固定连接在减速电机一的输出轴上，减速电机一通过电机架固定连接在支板700上，

进一步地，具体的参看图9，通过启动减速电机一，带动转轴旋转，从而使两个连接杆711进行旋转，由于在连接杆711上还滑动连接着连杆713，所以在连接杆711旋转的同时，能够通过滑槽712的限制作用，使连杆713在滑槽712上滑动，由于连杆713的外端转动连接在升价推杆701上，在连杆713在滑槽712内滑动时，从而能够带动升降推杆701上下移动，然后升降推杆701还能够通过竖板704在第二滑道709上滑动，使升降推杆701相对支板700左右滑动，那么只需通过转轴旋转，进而能够带动升降推杆701进行移动，从而来调节浇筑模具的位置。

本发明的对浇筑模具进行运输的实施例如图10所示，

进一步的，设有多个辊筒801，多个辊筒801通过传动带800传动连接，然后多个辊筒801上还分别固定连接一个滚轴802，然后在每个支板700上设有多个转孔705，多个转轴802的两端分别转动连接在两个转孔705上，然后其中一个滚轴802通过联轴器固定连接在减速电机二的输出轴上，减速电机二通过电机架固定连接在其中一个支板700上，

进一步地，在浇筑之后，在将浇筑模具600放置在传送皮带800上时，通过启动减速电机二，带动其中一个滚轴802旋转，使与其连接着的辊筒801旋转，从而多个辊筒801通过传动皮带800进行转动，从而能够对浇筑模具600进行运输。

所述的搅拌机构3包括搅拌筒300、减速电机三301、进料口302、出料筒303、连接板304、搅拌杆305、转杆306，进料口302固定连接并连通在搅拌筒300内，出料筒303固定连接并连通在搅拌筒300的下端，转杆306转动连接在搅拌筒300内，转杆306通过联轴器固定连接在减速电机三301的输出轴上，减速电机三301通过电机架固定连接在搅拌筒300上，在转杆306上环绕连接多个连接板304，在两个连接板304之间固定连接多个搅拌杆305，搅拌筒300固定连接在门型架10上，门型架10固定连接在底板900上。

本发明的对浇筑原料进行搅拌的实施方式如图4和图5所示，

进一步的，将浇筑原料通过进料口302进入搅拌筒300，然后启动减速电机三301，带动转杆306进行旋转，从而带动转杆306上的搅拌杆305进行旋转，对浇筑原料进行搅拌，在搅拌之后通过出料筒303进入下料箱400。

所述的搅拌杆305设为螺旋状。

本发明的能够对浇筑原料搅拌的更加充分的实施方式如图6所示，

将搅拌杆305设为螺旋状，这样能够使多种浇筑原料能够充分混合，从而使浇筑原料混合的更加充分。

所述的搅拌杆305的下端固定连接螺旋叶片307，螺旋叶片307转动连接在出料筒303内。

本发明的便于出料的实施方式如图6所示，

在搅拌杆305的下方固定连接着螺旋叶片307，螺旋叶片307转动连接在出料筒303内，在转杆306旋转的同时，能够带动螺旋叶片307旋转，这样不仅能够便于出料筒303出料，还能在出料时，在进一步的搅拌，使原料混合的更加充分。

两个所述的下料槽100分别转动连接在两个支杆103上，四个支杆103固定连接在底板900上，两个下料槽100上分别固定连接一个挡板101，伸缩气缸200的固定端固定连接在底板900上，推板201固定连接在伸缩气缸200的伸缩端。

本发明的对下料槽进行倾斜的实施方式如图2所示，

在浇筑模具600移动到下料槽100的下方时，启动伸缩气缸200，带动推板201向上移动，在推板201经过挡板101时，能够使下料槽100进行倾斜，这样能够便于下料槽100进行下料。

一种装配式建筑模块浇筑系统的浇筑方法，该方法包括以下步骤：

s1：将浇筑原料通过搅拌机构3进行搅拌混合；

s2：搅拌混合之后的浆料进入下料箱400内，再通过两个下料管401进入两个下料槽100内；

s3：将浇筑模具600通过两个固定板502固定，在通过升降推杆701移动到下料槽100的下方；

s4：在浇筑之后，通过传动皮带800将浇筑模具600移动下去。