本发明属于化学化工技术领域,尤其是一种聚四氟乙烯的烧结方法。步骤包括：备料,压膜；将压模好的聚四氟乙烯样品上下方加铝板保护后烧结,烧结时先自由升温至300℃恒温半小时,再升温至340℃保温1小时,再自由升温至375℃保温2小时,然后降至310℃保温1小时,然后降到100℃；取出调整定型。本发明采用一步法烧结,避免了多步骤烧结时接触空气而被氧化,提高了产品的使用性能。同时烧结前,采用上下铝板保护,可有效防止烧结过程中,与烘箱接触部位发黑的现象,提高了产品外观。

一种方法包含以下步骤：-提供由至少一种聚合材料制成的一预处理元件(2；102)；-在具有形成空腔(34；134)的阴模部分(28；128)中引入该预处理元件(2；102)；-使该预处理元件(2；102)在该阴模部分(28；128)与阳模部分(29；129)之间成形,该阴模部分(28；128)与该阳模部分(29；129)可沿着一模制方向相对于彼此移动以便自该预处理元件(2；102)形成一凹形物件(5)。该形成空腔(34；134)具有相对于该模制方向横向量测的横向尺寸,该形成空腔(34；134)进一步具有一过渡地带(53；153),在该过渡地带中,该横向尺寸自一较大值(T2)转至一较小值(T1),该形成空腔(34；134)进一步具有一底部(40)。在该引入步骤期间,该预处理元件(2；102)置放于该过渡地带(53；153)上,使得该预处理元件(2；102)搁置于该过渡地带(53；153)上距该形成空腔(34；134)的该底部(40)一段距离处。

一种新型PTFE预成型工艺,涉及PTFE加工领域,包括预成型装置,预成型装置包括壳体、下模具组件、隔离架、出料组件、压模组件、冷却组件和控制器；隔离架设置在壳体的上端；出料组件、压模组件和冷却组件设置在隔离架内；下模具组件设置三组。本发明设置三组转动的下模具组件,并与上方的出料组件、压模组件、冷却组件一一配合,实现自动、循环出料、压模、冷却和卸料,PTFE预成型工艺高效、智能；出料组件通过旋转架、转动轴、散料片和螺旋片配合,实现混料、下料均匀,下料精准；设置压模组件,通过定位信号接收器和定位信号发射器配合,提高压膜的精度；设置冷却组件与顶料器、移料组件,加快成型速度,提高卸料效率。

本发明涉及一种编织复合材料风扇叶片及其成型方法,主要涉及一种编织复合材料风扇叶片的成型方法,成型方法包括如下步骤：将编织好的叶片预制体进行裁切和扭转,然后得到变形预制体,将变形预制体经过压实后放进成型模具中,采用RTM成型的方法得到编织复合材料风扇叶片本体,将本体进行加工后与金属包边进行定位胶接,再次加工后得到编织复合材料风扇叶片产品。本发明涉及的编织复合材料风扇叶片精度高、具有高抗冲击性,能满足大涵道比发动机的风扇转子叶片的性能要求。

本发明公开了一种聚四氟乙烯预成型装置及其预成型工艺,包括装置主体,所述装置主体的底部固定安装有固定底座,所述装置主体的上端安装有搬运板、加热成型模具与加料混料装置,所述装置主体的外侧安装有支撑架,所述支撑架的顶部安装有定位板,所述定位板的上端安装有驱动气缸。本发明所述的一种聚四氟乙烯预成型装置及其预成型工艺,设有加料研磨搅拌装置、可拆式热压成型装置与风干搬运装置,能够方便更好的对料体进行研磨搅拌操作,便于加料混合,增加成型效果,还可以方便进行一体成型,可以进行加热,成型效率更高,效果更为优异,可根据实际需要对成型形状进行改变,简单实用,带来更好的使用前景。