本发明属于筛板技术领域,尤其是一种耐腐蚀橡胶模压筛板的生产方法,本发明并未使用以往氟橡胶的吸酸剂、缚酸剂,而是利用氟橡胶在硫化过程中释放的卤化氢,利用活泼氢在苯并噁嗪树脂树脂固化过程交联发生反应形成化学键而达到同步交联的目的,而改善苯并噁嗪树脂的脆性,增加复合材料的力学强度,提高固化速率,从而有利于降低筛板模压成型难度,通过氟橡胶压延层叠堆积制备筛板,具有强度高的玄武岩骨架,具有优良的附着力、坚韧致密,抗渗透力强、能耐多种化学品腐蚀,耐水和耐酸碱腐蚀性能极佳,且具有模量高,使用寿命长,耐高温,耐腐蚀,机械性能好,安全可靠。

一种混合和冷却系统(1),包括混合螺杆挤出机器(10),所述混合螺杆挤出机器(10)具有：混合器(12),其具有渐缩式锥形双螺杆；柱塞(30),其沿着机器的引入料斗(24)的内部移动；辊鼻型系统,其就设置在混合器的出口(25)的下游,以形成离开混合器的混合物的片材(112)；以及一个或多个移动套筒(34),其相对于出口以线性移动的方式移动。该系统还包括冷却系统,所述冷却系统具有：喷洒设备(102、104),其以预定分配率向离开机器的片材传送水；抽吸设备,其与每个喷洒设备相称；以及至少一个输送装置(114、116),其沿预定方向输送片材。

一种高粘性再生胶制备方法及其加工装置,包括切割机、脱硫塑化机、开炼机以及冷却组件,所述的脱硫塑化机设置于所述的切割机下方,所述的切割机底部与所述的脱硫塑化机顶部左侧连通设有排料管一,所述的脱硫塑化机右端连通设有开炼机,所述的冷却组件设置于所述的开炼机下方。本发明通过设有多组混炼架以及其内部的割片和尖锥,多组混炼架之间形成圆柱状的空间立体结构,在混炼电机的动力驱动下,通过割片和尖锥对熔融的物料进行切割式的搅拌操作,能够提高混合物料的均匀性,从而提高各物料之间的分散性,使得混炼的效果更好,进而能够提高成品再生胶的粘性。

一种塑料材料转化设备(100),其包括用于借助于模塑或挤压来转化塑料材料的转化机器(10)、定位在转化机器上游的进料斗(13)和布置成向转化机器添加液体添加剂的计量装置(1)。计量装置(1)包括容器(4)、计量泵(5)、以及液体添加剂的热调节系统,容器容纳有液体添加剂,计量泵与容器相连以便抽取液体添加剂并将其供应至转化机器(10),该热调节系统布置成将液体添加剂的温度保持成处于比预定温度值高2℃或低2℃的范围内。

本发明涉及橡胶技术领域,尤其涉及一种提高橡胶气密性的功能混炼母胶的制备方法。其包括以下步骤：将丁基橡胶溶解于脂肪类溶剂中,得到胶液；另取两份同种脂肪类溶剂,将黏土、黏土分散剂、表面活性剂加入一份脂肪类溶剂中,并进行湿法球磨处理,得到浆料A；将橡胶油、炭黑、炭黑分散剂加入另一份脂肪类溶剂中,并进行湿法球磨处理,得到浆料B；将浆料A、浆料B加入胶液中混合后,脱除脂肪类溶剂,得到胶团；对胶团进行真空干燥和开炼脱挥处理,得到功能化混炼母胶。本申请中,将黏土预膨化的高分散黏土浆料、橡胶油包覆炭黑的高分散炭黑浆料与胶液湿法搅拌共混,能够改善黏土、炭黑和橡胶油在丁基橡胶中的分散情况,以提高复合材料的气密性。