本发明提供一种改性PBAT造粒装置及其发泡材料的制备方法,涉及造粒机械技术领域,包括冷却板轨；所述冷却板轨右端底安装一处筛板；所述侧支架上安装有一处烘干装置,侧支架的右端安装有一处切粒装置,侧支架的外侧安装有一处往复装置；本发明提高对长条状原料的移动性,避免长条状原料在冷却板轨内堆积而影响其输送通过性,切粒装置提高了对长条状原料进行切粒的平顺性以及切粒效率,烘干装置避免了切粒时原料粘连于刀片或导向座的前端面上,且能够对切粒后的原料进行烘干处理,提高切粒料存放的干燥度,往复装置配合筛板能够对制备后的原料粒进行批次标准筛选,通过提高了筛选的速率,避免了制备后的原料过多堆积于筛板上而造成筛板堵塞的问题。

本申请涉及一种SEPS发泡颗粒的挤出设备及挤出生产线,其涉及PS发泡颗粒加工的技术领域,该挤出设备上增设辅料均流组件,辅料均流组件包括供气管、供粉管、过渡拐角以及共混管,共混管设置在机筒的顶壁且与机筒内相连通,过渡拐角的一端与共混管的顶端相连,过渡拐角的另一端与供气管相连,供粉管连接在过渡拐角的侧壁上,共混管的管径大于供气管的管径,供粉管的管径小于供气管的管径,通过设置辅助均流组件,显著提高了原料的混合均匀性；本申请还公开了一种SEPS发泡颗粒的挤出生产线,包括挤出设备、模具、水下切粒系统、增压系统与脱水系统；实现了高效稳定的生产SEPS发泡颗粒。

本申请提供一种聚丙烯工程塑料的制备方法,以及由该方法制备的聚丙烯工程塑料以及另外一种聚丙烯工程塑料。其中,由于本申请的聚丙烯工程塑料的制备方法是按照预设的重量比例将聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、聚乙烯、耐应力发白助剂、增韧剂、耐低温增韧剂、分散剂、增溶剂、抗氧剂混合,制备聚丙烯工程塑料的,从而使得该方法制备的聚丙烯工程塑料具有较高耐外力碰撞、耐高温、耐高寒、耐化学腐蚀以及耐应力发白等特点。

本发明公开了环保型汽车内饰用改性聚丙烯料的配方、制备方法及装置,按重量百分比计,包括以下组分：回收聚丙烯料粒80-100份、马来酸酐1-5份、过氧化异丙苯0.3-0.5份、特调抗氧剂0.01-0.02份、聚丙烯相容剂1-5份,将上述原料投入改性聚丙烯料的制备装置内,经预融、高温改性、接枝、压料和剪切挤出完成制备。本发明中,通过在现有改性聚丙烯料的制备方式上进行改良优化,利用高温改性使回收聚丙烯料粒与马来酸酐、过氧化异丙苯进行高效接枝,降低马来酸酐的游离量提高改性聚丙烯料的环保型,且采用微量的特调抗氧剂,提高其热稳定性和抗氧化性,避免改性聚丙烯料在车体内部高温化氧化分解释放异味。

本发明公开了汽车内饰用长玻纤增强聚丙烯木塑复合材料的制备方法。该复合材料主要由两部分组成：聚丙烯/木粉复合材料半成品和长玻纤增强聚丙烯材料半成品。通过两种半成品按一定比例均匀混合,最终得到玻纤、木粉含量一定的木塑复合材料。其中：聚丙烯/木粉复合材料半成品的体系包括聚丙烯50％、木粉40％、相容剂4％、偶联剂3％、润滑剂2％、抗氧剂1％。长玻纤增强聚丙烯材料半成品的体系包括聚丙烯54％、相容剂4％、抗氧剂1％、润滑剂1％等。这种复合材料通过采用长玻纤增强热塑性材料的生产工艺,使得制备的复合材料具有优异的刚韧平衡、尺寸稳定性、高表面硬度、良好的耐刮伤性能等优点,进一步突破了木塑复合材料在汽车内饰零件中的应用局限性,具有良好的市场价值。

本发明涉及一种轻质环保PVC管件用组合物及其制备方法,属于PVC材料的技术领域。包括重量份的以下组分：PVC树脂80～100份、稳定剂1.5～3.5份、内润滑剂1～1.6份、外润滑剂0.6～1.28份,空心玻璃微珠5～15份,加工助剂1.5～3.0份、增韧剂3～8份、填料为5～10份、色粉0.08～0.15份。本发明通过在体系中添加处理后的空心玻璃微珠,利用其珠状结构提高了配方体系的流动性；同时还可以有效提高PVC材料的稳定性、力学性能、热稳定性和阻燃性能,同时产品密度降低,降低生产设备的负荷,提高了生产效率。

本发明涉及一种ASA树脂组合物、包含该ASA树脂组合物的模制品和制造所述模制品的方法。更具体地,本发明涉及一种ASA树脂组合物、包含该ASA树脂组合物的模制品和制造所述模制品的方法,所述ASA树脂组合物包含：20重量％至47重量％的包含平均粒径为50nm至150nm的丙烯酸酯橡胶作为核的丙烯酸酯-芳香族乙烯基化合物-乙烯基氰化合物接枝共聚物；23重量％至55重量％的甲基丙烯酸烷基酯-芳香族乙烯基化合物-乙烯基氰化合物共聚物；和25重量％至45重量％的聚(甲基丙烯酸烷基酯)树脂。根据本发明,可以提供一种即使在预定值或更大的加工厚度下也具有优异的着色性能和透明度同时具有优异的机械性能和加工性能的ASA树脂组合物、包含该ASA树脂组合物的模制品和制造所述模制品的方法。特别地,由于其优异的着色性能和透明度,所述ASA树脂组合物可以应用于具有未涂漆、透明、高饱和度或特殊颜色性能的高附加值产品中。

本发明公开了一种生物可降解色母粒的制备工艺,采用混料装置将40～45重量份PLA树脂、35～45重量份颜料、1～5重量份抗氧剂、5～10重量份增塑剂、1～5重量份分散剂加热搅拌混合均匀成混合料,然后采用成型装置将混合料成型生物可降解色母粒。本发明能将聚乳酸制备成生物可降解色母粒,可以使用色母粒进行纺前原液着色,通过添加色母粒的方式化纤厂可以直接纺制PLA色丝,可避免后道印染带来的环境污染,节能环保。

一种聚丙烯基热塑性弹性体复合材料制备方法,涉及一种弹性体复合材料制备方法,该方法包括以下步骤：1.将无规共聚聚丙烯与聚丙烯基弹性体在双螺杆挤出机中进行共混制备母粒。2.将聚丙烯基弹性体与步骤1中得到的母粒一同在双螺杆挤出机中共混,得到高断裂伸长率、高力学强度的聚丙烯基热塑性弹性体。该复合材料与橡胶粒子增韧的复合材料相比,屈服强度更接近聚丙烯基弹性体,但断裂伸长率比聚丙烯基弹性体得到近2倍的提升。该方法显著提升了聚丙烯基弹性体的断裂伸长率与力学强度,同时简化了操作流程,降低了成本,为现有的国产气相聚合弹性体提供了改性思路,具有广泛的应用前景。

本发明涉及TPU颗粒的加工领域,更具体的说是一种热塑性TPU颗粒及生产方法,该热塑形TPU颗粒由以下份数重量的原料组成：聚酯多元醇3份、扩链剂1份、丁二醇2.5份；该方法包括以下步骤：步骤一：将热塑性TPU颗粒的多种原料进行分类；步骤二：将准备好的原料投入热塑性TPU颗粒制造装置中；步骤三：通过热塑性TPU颗粒制造装置将不同种类的原料等比例混合挤压后,进行切割；步骤四：将切割后的颗粒进行收集；所述TPU颗粒生产装置包括用于不同种类原料等比例投料的存储结构、加工结构、传动结构和传送带,存储结构上设置有传送带,传动结构与存储结构转动连接,传动结构与加工结构通过同步带传动连接。