本发明属于钢渣处理技术领域,公开了一种集成物化反应的钢渣强化处理方法,包括以下步骤：步骤1,对钢渣进行预处理,将预处理后的钢渣冲洗干净并自然干燥至恒重,得到初步钢渣；步骤2,对所述初步钢渣进行一次烘干,随后放置在自来水中进行激冷处理,并冲洗干净后进行二次烘干至恒重,得到最终钢渣。该方法对钢渣游离氧化钙去除率高达98％以上,对钢渣不会产生二次破坏,且处理后的钢渣的吸水率下降到1.91％以下,体积稳定性好；且可以实现对钢渣废物的循环利用,缓解了建筑废弃物对自然环境造成的压力,将其作为绿色建筑材料推广应用,经济环保。

本发明公开了一种利用钢渣余热回收来预热废钢的装置,钢渣破碎系统、余热回收系统、送风除尘系统和废钢加热系统；钢渣破碎系统设置在余热回收系统的上方,钢渣破碎系统的出口连接余热回收系统的余热回收炉炉口,钢渣破碎系统对转炉产生的钢渣进行破碎,破碎后的钢渣自余热回收炉炉口进入余热回收系统；余热回收系统通过送风除尘系统与废钢加热系统之间形成换热回路,将余热回收系统内的钢渣的余热通过气体预热的形式输入废钢加热系统,与废钢加热系统内废钢换热后的气体回到余热回收系统准备下一次换热过程；本装置回收转炉钢渣余热并利用回收的余热加热转炉入炉废钢。

本发明公开了一种以钢渣尾渣作为支撑架的矿石熔炼方法。包括以下步骤：(1)将液态钢渣置于热闷池中,并向其中打水产生水蒸气进行打水热闷,处理30～50h,并保证最后得到的产物仍为液态钢渣；(2)向经步骤(1)处理后的液态钢渣中加入氧化锂、氟和氧化钠的混合物,搅拌混合后保持液态20～30h；(3)将经步骤(2)处理后的液态钢渣冷却,然后筛分得到粒径为10～100mm的钢渣尾渣,进行磁选分离,再将分离得到的钢渣尾渣与矿石混合熔炼即可。本发明处理后的钢渣尾渣具有较高的机械强度,可有效维持料柱透气性,可有效补充铁含量,避免CaCO-(3)和MgCO-(3)的分解,节焦效果好,改善路况的流动性,起到稳定炉况的效果。

本发明提供了一种高炉冲渣乏汽消白系统,包括冲渣乏汽收集单元：用于收集渣沟内的乏汽；喷淋过滤除尘单元：通过喷淋过滤除尘装置进行净化过滤；空冷换热除湿单元：包括相变蓄热换热结构,所述相变蓄热换热结构包括相变蓄热材料形成的蓄热体,所述相变蓄热材料能够在固—液两相之间进行转化,用于对乏汽进行换热；热空气混兑消白单元：用于混合升温的热空气和降温除湿的乏汽,并将混合后的气体排出。本发明所述的高炉冲渣乏汽消白系统,通过采用蓄热体换热装置实现空冷换热除湿功能,能够完美弥补现有技术中的不足,优化系统设计规模,提升消白系统全时间段的有效利用率,从而提高投入产出比。

公开一种回收钢铁生产步骤中产生的白渣的装置,设有升降电极机构将悬浮在铁水中的白渣捞出,提高白渣去除效率,降低工人的工作负担；设有的白渣输出鼓气管道可将白渣冷却时的产生的高温气体导回熔炉中用来将位于电弧炉内侧顶端的白渣滤网上的白渣吹入白渣降温输送机构内,不会使炉内温度降低,导致资源浪费,同时无需人工参与避免工人烫伤；设有的白渣降温输送机构以及白渣二次降温输送机构,采用二级冷却结构,大大提高白渣冷却效率,增加回收数量,节约资源,同时避免白渣内部受潮,保证粉末质量；设有的热回收装置对冷却的热量进行回收再利用,避免浪费,节约能源,进而环保。

本发明提供了一条安全环保自动化的铁水粒化可重复生产的工艺技术生产线,提高了劳动生产率,降低了成本,满足了高品质、分级材料的需求,分级获得两种合格铁合金粒、无定型回收颗粒和铁粉,其中所述铁合金粒的形态均匀,尺寸合适,尤其实用价值最高的B颗粒：大于8mm且小于16mm,质量占比大于50%,而小于60%,产率高,且充分二次利用无定型回收颗粒,并首次提及了对铁合金粒极小颗粒的充分利用,高效环保。

本发明公开了一种矿热炉冲渣热水换热利用装置和方法,用于安装在冲渣水池的内侧；所述冲渣水池的内壁固定连接有支撑架,且支撑架的内侧外壁连接有第一连接杆,并且第一连接杆的边侧安装有第二连接杆；横板,安装于所述支撑架的顶部；包括：转动轴,活动嵌套于所述横板的内部,且转动轴的端部连接有转动齿轮,并且转动齿轮的外侧连接有链条；传动齿轮,安装于所述转动齿轮的边侧；连接座,安装于所述横板的顶部,且连接座的顶部连接有换热片。该矿热炉冲渣热水换热利用装置和方法可以快速对换热器进行拆装,让后期的维护和检修更为的便捷,同时采用独特的循环方式,有效的避免冲渣水内的物质对循环管造成堵塞的情况。

本发明公开了一种熔融钢渣连续性预处理装置及方法,包括装置本体和导渣器,装置内部放置有经预处理的钢渣作为冷碎渣。熔融钢渣连续性预处理装置为无轴滚筒结构,滚筒内壁上安装有齿状衬板,相邻的两排齿状衬板之间形成一个容料腔结构,将熔融钢渣通过导渣器分散成若干小流股导入滚筒内,熔融钢渣流股进入滚筒后,被齿衬板状的容料腔挡板切割、打散并与容料腔中的冷碎渣混合、碰撞,进行热交换实现熔融钢渣的固化、冷却、破碎。该装置及方法将熔融钢渣分散给料并进一步打散成小体积熔融渣团处置,代替机械搅拌破碎,实现熔融钢渣的连续性预处理,提高了熔融钢渣预处理效率,占地面积小,成本低,密封性好,烟气处理投资低。

本发明公开了一种KR脱硫渣闷渣防爆方法,所述方法包括：对脱硫渣罐内的KR脱硫渣进行扒渣以混合,所述扒渣中,控制所述脱硫渣罐上沿与所述KR脱硫渣表面的高度差值≥500mm；将闷渣盖置于所述脱硫渣罐上进行闷渣,获得混合渣铁；所述闷渣中,开启除尘装置并控制所述闷渣盖内压力为负压；并以KR脱硫渣的质量的28～32％的水量进行第一喷淋,且第一喷淋的时间≤0.5h,所述第一喷淋结束后1～2h进行第二喷淋。通过控制渣罐距离渣面高度≥500mm,控制所述闷渣盖内压力为负压；第一喷淋量为KR脱硫渣的质量的28～32％,第一喷淋的时间≤0.5h,间隔1～2h后进行第二喷淋,从而能够实现KR脱硫渣闷渣过程中无爆炸情况出现,实现安全生产。

本发明公开了一种镍铁矿热炉水淬渣用冲渣嘴,包括水槽放置于工作区域,所述水槽的出水口通过法兰连接有冲渣嘴,且冲渣嘴的末端固定连接有连接管道,所述连接管道的末端连接有伸缩节,且伸缩节的末端连接有对接管道,顶板设置于所述冲渣嘴的输入端,且冲渣嘴的顶端设置有导水板,所述顶板和导水板之间形成有第一水道,且上侧导水板与下侧导水板之间形成有第二水道,并且下侧导水板与冲渣嘴底端之间形成有第三水道。该镍铁矿热炉水淬渣用冲渣嘴,设置有导水板和顶板,通过在水嘴顶端设置顶板和导水板,形成三层水道,进行分区域出水,避免熔渣接触到水产生外溅,粘到水槽壁上,冲渣嘴与水槽为法兰连接,便于进行拆卸更换。