本发明公开一种钢铁厂含锌尘泥高效转底炉直接还原处理工艺,包括原料处理、配料、混合、成型、物料烘干、焙烧还原、烟气处理和成品冷却的步骤。本工艺以CO和H2作为还原剂,H2来源于低阶煤热解。本发明有益效果包括：采用碳氢联合还原将铁氧化物还原为金属铁、氧化锌还原成金属锌后挥发再氧化收集,产品金属化率可达到90％以上,比现有产品金属化率提高了30％,脱锌率大于95％。采用碳氢联合还原技术,还原温度低,能耗低。传统转底炉还原温度在1250～1350℃,而本工艺还原温度在800～1230℃,适用范围更广。本工艺还原煤分别在配料和深度还原阶段加入,强化了后期氢还原的还原性气氛,提高了还原效率及金属化率,同时本工艺中的还原煤采用低阶煤,代替无烟煤,成本低。

本发明公开了一种适用于回转窑炼铁工艺且可快速获得高于75％金属化率的钒钛磁铁矿含碳球团的制备方法。该方法采用双层球团制备工艺,球团内部以具有高挥发份(＞30％)的褐煤作还原剂,添加适量黏结剂(2.5％糖蜜)并按C/O＝1配加钒钛磁铁矿粉,混合均匀后作为新型球团核心层；外部涂覆以低挥发分无烟煤为还原剂,添加适量黏结剂(1％特制腐殖酸钠)并按C/O＝1配加钒钛磁铁矿粉,混合均匀后覆盖在球团核心层外。内部高挥发还原剂可以极大地提高整体球团的还原速率,外部配加无烟煤既可以起到防止球团二次氧化的作用,同时提高球团的抗压强度。本发明解决了回转窑工艺下钒钛磁铁矿预还原速度慢、金属化率低的问题。