本发明公开了一种不影响高炉炉况的切换铁口操作方法,所述高炉上设置四个出铁口,两个工作另外两个备用；切换铁口操作方法包括以下步骤：1)高炉新铁口投上后,两个老铁口配合出铁,即三个铁口循环出铁；2)休止一个老铁口,按一个新铁口带一个老铁口的模式出铁；3)新投铁口状况正常后,按照步骤1和步骤2方式再进行另外一个新铁口切换作业。解决了出铁口位置更换引起的炉内气流分布,压差、热负荷波动的难题,从而克服投、休铁口对高炉生产稳定性影响的瓶颈,提高生产效率,确保高炉生产的连续性与稳定性。

本发明公开一种快速检漏装置,包括脱气罐及与所述脱气罐排气口连接的煤气检测管道,脱气罐的进口用于与风口小套连通,气体检测管道用于与煤气检测仪连接。冷却水在对高炉冷却完成后,流经风口小套,然后流经至脱气罐,脱气罐对冷却水进行脱气,然后,煤气检测管道将脱气罐中的气体输送至煤气检测仪,煤气检测仪对脱气罐1输送过来的气体进行煤气检测,假如气体中检测出煤气成分,则说明风口小套已经泄露,假如没有检测到煤气成分,则说明风口小套没有泄露；通过检测冷却回水煤气含量的方法检测风口损坏情况,解决现有高炉风口小套检漏不及时的问题。

本发明是一种高炉风口套的在线快速查漏方法,包括以下步骤：1)在风口套的冷却水进水管上增加旁通的工业水管,冷却水出水管上增加旁通的引出水管；2)打开工业水管及引出水管的阀门,关闭冷却水进水管及冷却水出水管的阀门；3)向工业水管内通入低压工业水,使低压工业水替代原冷却水继续对风口套进行冷却,低压工业水在风口套内吸收热量后从引出水管排出；4)减小低压工业水的进水量,若此时引出水管出现立即停水现象,随后开大进水量至出水平稳,则判定风口套无破损；5)第4)步中减小进水量时若引出水管仍有出水现象,随后开大进水量时在引出水管出口处检测到煤气则判定风口套有破损；本发明实现快速判断风口套是否破损,提高了经济效益。

本发明公开了一种高炉风口寿命的管理方法、装置及存储介质,该方法包括：采集每日高炉上部布料制度数据、风口制度数据、风口更换数据以及冷却制度数据；根据上部布料制度数据中的每日产量和高炉实际炉容计算得到利用系数；根据风口更换数据计算风口在预设时间内的平均使用寿命；根据利用系数大于第一预设值且平均使用寿命大于第二预设值时的上部布料制度数据、风口制度数据以及冷却制度数据对高炉进行操作。通过实施本发明,建立了产量、风口寿命和高炉操作制度之间的量化关系,通过对布料制度、送风制度以及风口冷却制度的合理控制,保证了高炉生产稳定性以及渣皮的稳定性,从而在保证高炉产量的基础上从本质上延长了风口的使用寿命。

本发明公开了一种高炉用水冷式直吹管,包括直吹管壳体、煤粉喷管、设置在所述吹管壳体内部的耐火层以及前端头,所述煤粉喷管上还设有一水冷结构；所述水冷结构包括罩在所述煤粉喷管上的水冷仓、设置在所述水冷仓内的导流组件以及与所述水冷仓连接的进水管和出水管,所述进水管连接在所述导流组件的首端、所述出水管连接在所述导流组件的末端；本发明的直吹管上设有水冷结构,能对直吹管进行冷却,大大降低了直吹管被烧穿的概率；直吹管上还设有一排水机构,能够在直吹管被烧穿时将冷却水快速排出,从而避免过多冷却水因水冷仓被烧穿而进入炉体内与钢水接触的情况发生,为操作人员关闭水泵等提供更多反应时间,更加安全。

本发明涉及一种高炉炼铁领域,尤其涉及一种具有熔接面扭断功能的直筒型风口小套拆卸装置。本发明的技术问题为：提供一种具有熔接面扭断功能的直筒型风口小套拆卸装置。技术方案：一种具有熔接面扭断功能的直筒型风口小套拆卸装置,包括有拆除组件、撞击组件、传动组件、车架、控制台和液压机件等；拆除组件与撞击组件相连接；拆除组件与传动组件相连接。本发明实现了对风口小套进行熔接面扭断工作,使风口小套被扭松,还完成了对风口小套的通风道内壁的陶土部分进行旋转刮槽工作,使通风道无凸起卡位的直筒型内壁被刮出一圈凹槽,实现装置在嵌入通风道内壁中后顺利的对其进行液压拆卸工作。